中心传动刮吸泥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中心传动刮吸泥机，其设于二次沉淀池内，其包括驱动机构、刮泥机构、吸泥机构、集泥机构、排泥机构及支撑机构，驱动机构设于所述的支撑机构上，刮泥机构、吸泥机构与驱动机构相连，吸泥机构与集泥机构相连，排泥机构设于支撑机构上，其一端与集泥机构相连，另一端连接到沉淀池外。使用时，通过驱动机构，带动旋转架转动，从而带动刮泥机构转动，然后，通过吸泥机构，将污泥吸到集泥机构中，再通过排泥机构，利用“虹吸”原理，将污泥通过排泥管排出沉淀池。本实用新型专利技术结构简单，能耗小。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理
，具体地讲，是涉及一种中心传动刮吸泥机，其 适用于大型污水处理厂周边进水、中心出水和出泥二次沉淀池，在二沉池中起刮吸池底的 沉淀污泥。
技术介绍
在水厂或一些污泥处理厂，通过需要专用设备对常规的建筑物进行处理，对于一 些周边进水、中心出水或出泥二次沉淀池，其是通过是采用刮吸泥机进行处理。但是，目前该种类型的设备，国内至今还是一片空白，完全依靠进口，该进口设备， 结构复杂，其传动部位阻力大，能耗高。并且，价格贵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中心传动刮吸泥机，其可克服上述缺点，结构简 单，能耗小。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是一种中心传动刮吸泥机，其设于二次沉淀池内，其包括驱动机构、刮泥机构、吸泥 机构、集泥机构、排泥机构及支撑机构，所述的驱动机构设于所述的支撑机构上，所述的刮 泥机构、吸泥机构与所述的驱动机构相连，所述的吸泥机构与所述的集泥机构相连，所述的 排泥机构设于所述的支撑机构上，其一端与所述的集泥机构相连，另一端连接到沉淀池外。优选地，上述的排泥机构，其包括真空泵、弯管及排泥管，所述的真空泵设于所述 的支撑机构上，所述的弯管与所述的真空泵相通，所述的弯管插入集泥机构中，所述的排泥 管一端与所述的弯管相连，另一端连接到所述的沉淀池外。优选地，上述的弯管为双弯管，所述的排泥机构设于所述的支撑机构的顶部。优选地，上述的支撑机构包括固定座与旋转架，所述的固定座固定在沉淀池的底 部中心，所述的旋转架套设在所述的固定座上，所述的旋转架与所述的集泥机构相固设。优选地，上述的驱动机构包括减速机、蜗轮蜗杆减速箱、输出轴、齿轮组件，所述的 减速机与蜗轮蜗杆减速箱相连，所述的蜗轮蜗杆减速箱的动力通过所述的输出轴输出，所 述的齿轮组件设于输出轴的一端。优选地，上述的齿轮组件包括小齿轮及内齿轮，所述的小齿轮设于输出轴的一端， 所述的内齿轮与集泥机构固设。优选地，上述的吸泥机构包括吸头及吸管，所述的吸头设于所述的沉淀池底部，所 述的吸管与集泥机构相通。上述的中心传动刮吸泥机，其还进一步包括有吸泥调节机构，所述的吸泥调节机 构设于所述的集泥机构内。上述的中心传动刮吸泥机，其还进一步包括有排渣自动清洗机构，所述的排渣自 动清洗机构与所述的刮泥机构相连。优选地，上述的排渣自动清洗机构包括支架、刮渣板、集渣斗、清洗装置及出料管， 所述的支架设在所述的刮泥机构上，所述的刮渣板设于所述的支架上，所述的集渣斗设于 沉淀池的池壁上，所述的清洗装置设于所述的集渣斗的内壁上，所述的出料管连接在所述 的集渣斗的出口。采用上述技术方案后，使用时，通过驱动机构，带动旋转架转动，从而带动刮泥机 构转动，以刮沉淀池底部的污泥，然后，通过吸泥机构，将污泥吸到集泥机构的集泥槽中，再 通过排泥机构，利用“虹吸”原理，将污泥通过排泥管排出沉淀池。沉淀池上部的浮渣，通过 排渣自动冲洗机构的刮渣板，在跟随刮泥机构的转动过程中，将浮渣刮到集渣斗中，通过设 于集渣斗内壁上的清洗装置，将浮渣冲到出料管中，冲出沉淀池。本技术结构，由于其 是分段制造，连接紧凑，现场组合，互换性好，保证整体的强度和刚度；另外，该驱动机构结 构简单，只用SEW减速机出轴小齿轮带动集泥槽上端的大内齿轮；主要传动部位均为万向 连接(刮臂未端、中心支撑、传动轴)，运动阻力比一般刮泥机减少60% 70% ；用电比一 般刮泥机节约40%，比同等处理量的刮泥机，节约原材料30% (主要在刮臂部件和桥架部 件)；该型号机填补了国内空白。节省冲洗用水(按JC-60型，最大外园线速度为5m/min， 工作一天计算、用水是池内上层水)每天可节约水400Kg。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部俯视图；图3为本技术驱动机构的结构示意图；图4为本技术支撑机构的固定座的结构示意图；图5为本技术旋转架的结构示意图；图6为图5E-E向的剖视图；图7为本技术集泥机构的结构示意图；图8为图7的A处的局部放大图；图9为图7的B处的局部放大图；图10为图7的C处的局部放大图；图11为本技术排泥机构的结构示意图；图12为本技术刮泥机构的结构示意图；图13为本技术刮泥机构连接件的结构示意图；图14为图12的局部放大图；图15为本技术吸泥机构的结构示意图；图16为本技术吸泥机构的俯视图；图17为本技术吸泥调节机构的结构示意图；图17F为图17的F处的局部放大图；图18为本技术排渣自动冲洗机构的结构示意图图19为图18的G处的局部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。配合图1、2所示，本技术公开了一种中心传动刮吸泥机，其是应用于二次沉 淀池1，其包括驱动机构2、集泥机构3、排泥机构4、刮泥机构5、吸泥机构6、支撑机构7、吸 泥调节机构8及排渣自动冲洗机构9，其中参考图3所示，驱动机构2，包括减速机21、大接头22、连接块23、小接头M及蜗 轮蜗杆减速箱25，大接头22通过开口梢与梢与连接块23相连，连接块23再通过开口梢与 梢与小接头M相连，小接头M通过螺母和销与蜗轮蜗杆减速箱25相连。安装时，减速机 21与蜗轮蜗杆减速箱25都安装在支撑机构7上。蜗轮蜗杆减速箱25的动力通过输出轴 251传递出来。该驱动机构2在运营过程中发出机械噪音< 35dB，刮臂最大外园的线速度氺3 5M/min,工作时毫不干扰泥的沉淀。参考图8所示，输出轴251的底端连接有一小齿轮26，小齿轮沈与内齿轮27相 连，内齿轮27的下方设有轴承观，轴承观设于固定座72的轴承定位环7 上。使用时，减速机21的输出轴与大接头22相连，其带动大接头22转动，通过连接块 23，大接头22再将动力传输给小接头M，小接头M的动力通过蜗轮蜗杆减速箱25后，其速 度减小，然后，蜗轮蜗杆减速箱25再通过输出轴251将动力传递给小齿轮沈，小齿轮沈与 内齿轮27啮合，内齿轮27在小齿轮沈的带动下转动。支撑机构7包括桥架71、固定座72及旋转架73，桥架71的一端架设在固定座72 上，另一端架设在二次沉淀池1的边缘，固定座72固定在沉淀池1的中心底部。参考图4所 示，固定座72包括预埋钢板721、底板722、立柱723、圆柱台724，安装时，预埋钢板721埋 设在沉淀池1的底部，底板722固设在预埋钢板721上，立柱723固设在底板722上，立柱 723为空心设置，为保护强度，在立柱723的上端还设有一组立柱筋板725，圆柱台7M固设 在立柱723上，圆柱台7M也有空心设置，其内设有内筋板726，其上端外侧设有一组加强板 727。参考图8所示，在加强板727的上面，还设有轴承定位环728。配合图9所示，在圆柱 台724的下方，设有磨损环安装台729。参考图5所示，旋转架73包括转动轮731、支撑管组件732、连接盘733、加强筋734 及轮架735，在实施时，转动轮731为一组，均布在一个圆周上，支撑管组件732，其包括横杆 方管7321、竖杆方管7322及斜撑方管7本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种中心传动刮吸泥机，其设于二次沉淀池内，其特征在于：其包括驱动机构、刮泥机构、吸泥机构、集泥机构、排泥机构及支撑机构，所述的驱动机构设于所述的支撑机构上，所述的刮泥机构、吸泥机构与所述的驱动机构相连，所述的吸泥机构与所述的集泥机构相连，所述的排泥机构设于所述的支撑机构上，其一端与所述的集泥机构相连，另一端连接到沉淀池外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴一成，罗炎雄，陈炼义，
申请(专利权)人：深圳市中邦集团建设总承包有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]