一种挤泡式喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挤泡式喷头，包括泵体，所述泵体包括进液腔和进气腔，进气腔内套设有活塞，进液腔底部液体入口处设有逆止球，所述活塞上部设有压杆，活塞与压杆设有相连通的中空部，活塞中空部设有由弹簧顶住的单向阀芯，所述压杆套设于活塞上，压杆的下端设有喇叭状的锥形面，活塞设有与锥形面形状相适应的外锥面，活塞在外锥面的内侧设有轴向贯通的通孔，所述单向阀芯的末端还设有与压杆接触的伸出部，本产品耐用、使用寿命长、结构紧凑、体积小。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种乳液瓶用喷头，特别是一种挤泡式喷头。
技术介绍
常用于乳液瓶的挤泡式喷头其结构如附图4所示，由泵体r 和活塞2'组成，泵体r包括进液腔ir和进气腔i2'，为了令乳液在挤出时产生泡沫，在活塞2'上设置有进气孔21'， 活塞2'内部在对应于进气孔的位置处设有塑料膜片3'，形成 单向进气阀，当活塞2'在弹簧5'的作用下从泵体的内部往上移动时，乳液瓶内的液体从底部被吸入进液腔ir中，与 此同时外界的空气也通过进气孔21'流入泵体r内与乳液混合，当压下活塞2'时，塑料膜片3'及泵体底部的玻璃珠4' 分别将进气孔21'和乳液入口 13'堵塞住，使得混合有空气 的乳液被一起挤出去，从而形成泡沫状的乳液，但这种结构的 喷头由于使用了塑料膜片作为进气阀片，在使用时间长或者使 用次数较多时，塑料膜片会出现老化的情况，膜片硬化或者破 损，使用寿命短，影响使用；此外，为了确保膜片具有一定的 弹性变形，膜片的面积要制作得比较大，从而导致了喷头的体 积庞大，产品不美观。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种使用寿命 长、体积小的挤泡式喷头。本技术所采用的技术方案是一种挤泡式喷头，包括泵体，所述泵体包括进液腔和进气 腔，进气腔内套设有活塞，进液腔底部液体入口处设有逆止球， 所述活塞上部设有压杆，活塞与压杆设有相连通的中空部，活 塞中空部设有由弹簧顶住的单向阀芯，所述压杆套设于活塞 上，压杆的下端设有喇叭状的锥形面，活塞设有与锥形面形状 相适应的外锥面，活塞在外锥面的内侧设有轴向贯通的通孔， 所述单向阀芯的末端还设有与压杆接触的伸出部。本技术的进一步进，所述单向阀芯的上部设有外锥 面，活塞的中空部设有与单向阀芯外锥面形状相适应的内锥 面。本技术的进一步进，所述压杆与活塞在伸出部外周分 别设有相互接触密封的内、外密封锥面。本技术的有益效果是压杆套设于活塞上，压杆的下 端设有喇叭状的锥形面，活塞设有与锥形面形状相适应的外锥 面，活塞在外锥面的内侧设有轴向贯通的通孔，当弹簧将活塞 顶起吸入乳液的同时，外界的空气从压杆的下端的锥形面与活 塞的外锥面之间的间隙中进入，流经通孔后进入进气腔中，当 压下压杆时，泵体内的气液混合物形成泡沬状喷出供人们使4用，本设计利用锥形面来密封，结构紧凑，体积小，使用寿命 长；此外，单向阀芯与活塞之间釆用锥面的方式来密封，提高 了产品的可靠性；进一步，压杆与活塞在伸出部外周分别设有 相互接触密封的内、外密封锥面，在进气过程中，空气除了从 活塞的通孔中进入泵体中以外，还有部分则通过压杆与活塞在 伸出部外周的间隙中进入喷管中，使乳液产生的泡沫更丰富。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的剖视图； 图3是本技术的剖视分解图； 图4是传统的喷头结构示图。具体实施方式参照图1至图3， 一种挤泡式喷头，包括泵体l，所述泵体1 包括进液腔11和进气腔12，进气腔12内套设有活塞2，进液 腔11底部液体入口 13处设有逆止球6，所述活塞2上部设有 压杆3，活塞2与压杆3设有相连通的中空部21、 31，活塞中 空部21设有由弹簧4顶住的单向阀芯5，所述压杆3套设于 活塞2上，压杆3的下端设有喇叭状的锥形面32,活塞2设 有与锥形面32形状相适应的外锥面22，活塞2在外锥面的内 侧设有轴向贯通的通孔25，所述单向阀芯5的末端还设有与 压杆3接触的伸出部52，当弹簧将活塞顶起吸入乳液的同时，外界的空气从压杆的下端的锥形面与活塞的外锥面之间的间 隙中进入，流经通孔后进入进气腔中，当压下压杆时，泵体内 的气液混合物形成泡沫状喷出供人们使用，本设计利用锥形面 来密封，结构紧凑，体积小，使用寿命长；此外，单向阀芯与 活塞之间采用锥面的形式来密封，提高了产品的可靠性。进一步，所述单向阀芯5的上部设有外锥面51，活塞2 的中空部21设有与单向阀芯外锥面51形状相适应的内锥面 24，使得密封性能更良好。进一步，所述单向阀芯5的末端还设有顶住压杆中空部 31内壁的伸出部52，压杆3与活塞2在伸出部52外周分别设 有相互接触密封的内、外密封锥面33、 23，.在进气过程中， 空气除了从活塞的通孔中进入泵体中以外，还有部分则通过压 杆与活塞在伸出部外周的间隙中进入喷管中，使乳液产生的泡 沬更丰富。为了使空气的流动性更好，所述压杆中空部31在对应于 单向阀芯5的伸出部52处设有若干个内凸台34，空气在进入 喷管中时，从在每个内凸台之间的间隙中流入。类似的方式， 也可以将伸出部52设计成凹凸间隙状或其它形式。以上所述只是本技术优选的实施方式，其并不构成对本实 用新型保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本技术 的目的都应属于本技术的保护范围。权利要求1. 一种挤泡式喷头，包括泵体(1)，所述泵体(1)包括进液腔(11)和进气腔(12)，进气腔(12)内套设有活塞(2)，进液腔(11)底部液体入口(13)处设有逆止球(6)，其特征在于所述活塞(2)上部设有压杆(3)，活塞(2)与压杆(3)设有相连通的中空部(21、31)，活塞中空部(21)设有由弹簧(4)顶住的单向阀芯(5)，所述压杆(3)套设于活塞(2)上，压杆(3)的下端设有喇叭状的锥形面(32)，活塞(2)设有与锥形面(32)形状相适应的外锥面(22)，活塞(2)在外锥面的内侧设有轴向贯通的通孔(25)，所述单向阀芯(5)的末端还设有与压杆(3)接触的伸出部(52)。2. 根据权利要求1所述的一种挤泡式喷头，其特征在于所述 单向阀芯(5)的上部设有外锥面(51)，活塞(2)的中空 部(21)设有与单向阀芯外锥面(51)形状相适应的内锥 面(24)。3. 根据权利要求2所述的一种挤泡式喷头，其特征在于所述 压杆(3)与活塞(2)在伸出部(52)外周分别设有相互 接触密封的内、外密封锥面(33、. 23)。4. 根据权利要求3所述的一种挤泡式喷头，其特征在于所述 压杆中空部(31)在对应于单向阀芯(5)的伸出部(52) 处设有内凸台(34)。专利摘要本技术涉及一种挤泡式喷头，包括泵体，所述泵体包括进液腔和进气腔，进气腔内套设有活塞，进液腔底部液体入口处设有逆止球，所述活塞上部设有压杆，活塞与压杆设有相连通的中空部，活塞中空部设有由弹簧顶住的单向阀芯，所述压杆套设于活塞上，压杆的下端设有喇叭状的锥形面，活塞设有与锥形面形状相适应的外锥面，活塞在外锥面的内侧设有轴向贯通的通孔，所述单向阀芯的末端还设有与压杆接触的伸出部，本产品耐用、使用寿命长、结构紧凑、体积小。文档编号B65D83/28GK201287905SQ20082020149公开日2009年8月12日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日专利技术者李光中 申请人:江门市长弘金属制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤泡式喷头，包括泵体（１），所述泵体（１）包括进液腔（１１）和进气腔（１２），进气腔（１２）内套设有活塞（２），进液腔（１１）底部液体入口（１３）处设有逆止球（６），其特征在于：所述活塞（２）上部设有压杆（３），活塞（２）与压杆（３）设有相连通的中空部（２１、３１），活塞中空部（２１）设有由弹簧（４）顶住的单向阀芯（５），所述压杆（３）套设于活塞（２）上，压杆（３）的下端设有喇叭状的锥形面（３２），活塞（２）设有与锥形面（３２）形状相适应的外锥面（２２），活塞（２）在外锥面的内侧设有轴向贯通的通孔（２５），所述单向阀芯（５）的末端还设有与压杆（３）接触的伸出部（５２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李光中，
申请(专利权)人：江门市长弘金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]