注塑机的熔胶筒节能结构制造技术

一种注塑机的熔胶筒节能结构，包括熔胶系统的螺杆、熔胶筒和射胶组件，熔胶筒上排布着多个发热圈，对熔胶筒进行分段加热，熔胶筒靠近料斗位置装有冷却环，在冷却环与发热圈之间设置有节能环。节能环是在最接近冷却环的发热圈处的熔胶筒上开一个环形节能槽。本实用新型专利技术的节能槽可以改变热传递路径，使温度的传递更有利于传向熔胶筒内部用于加热塑料，使发热圈与冷却环之间产生热传递屏障，减少无功功耗，提高热传递效率达到节能的目的，同时，还可以减少冷却水的用量，带来双重的节能效果。该节能槽使得控制发热圈的继电器工作次数减少，延长了控制元件的使用寿命，加热电能消耗减少１０％以上，节能效果显著。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑机的熔胶简节能结构，具体是对注塑机的熔 胶简温度控制的节能改进。
技术介绍
现有的注塑机节能装置较多，结构各异。如中国专利号ZL2007201087722中公开了一种注塑机节能控制器，包括比例压力阀、比例 流量阀、与注塑机驱动电机连接的变频器以及控制板，所述控制板包括用 于在各个工艺过程控制注塑机比例压力阀的压力控制模块，以及根据比例压 力阀的电量信号，转换后作为与电机连接的变频器输出频率的给定信号的变 频控制模块，所述压力控制模块连接比例压力阀，所述变频控制模块连接变 频器，所述的节能控制器还包括用于控制比例流量阀打开的恒流源模块，所 述恒流源模块连接比例流量阀。据称，它能够在低转速时保证流量、节电和 旁路转换时不需要调节参数，且操作简单。它是通过变频器及变频控制模块 等来控制，其结构较复杂。目前，常见的螺杆往复式注塑机的熔胶简温度控制是采用发热围分段对 熔胶简进行加热，达到设定温度后断续加热保持设定温度。在生产过程中热 量的消耗主要用于使固态的塑料熔融塑化及散发传递到其他部件，后者属热 量浪费，这就造成发热围不停的加热，控制发热圏的继电器也在不停的工作， 不仅造成大量电能的浪费，也缩短了一些控制元件的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、制造成本低、结构紧凑、 且可有效节能的熔胶简结构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种注塑机的熔胶简节能结构，包括熔胶系统的螺杆、 熔胶简和射胶组件，熔胶简上排布着多个发热圈，对熔胶简进行分段加热， 熔胶简靠近料斗位置装有冷却环，其结构特征是在冷却环与发热圏之间设置 有节能环。所述节能环是在最接近冷却环的发热圏处的熔胶简上开一个环形节能槽。环形节能槽的截面为c形、u形、v形或方槽形。环形节能槽的槽深为熔胶简壁厚的1/2—1/4;槽宽与槽深相当。注塑机的发热團用于对熔胶简进行分段加热，冷却环用于冷却落料口附 近的温度，避免塑料过早熔融，保证塑料的流动性，在冷却环与发热圈之间， 熔胶简上开一个环形节能槽，该节能槽可以改变热传递路径，使温度的传递 更有利于传向熔胶简内部用于加热塑料，使发热圈与冷却环之间产生热传递 屏障，减少无功功耗，提高热传递效率达到节能的目的，同时，还可以减少 冷却水的用量，带来双重的节能效果。该节能槽使得控制发热圏的继电器工 作次数减少，延长了控制元件的使用寿命.经在本公司注塑机上测试，加热电 能消耗减少10%以上。本技术结构简单合理、制造成本低、结构紧凑、安装简便、体积小、 节能效果显著。附图说明图1为本技术一实施例结构示意图。具体实施方式参见图l，本注塑机的熔胶简节能结构，在注塑机上设置有熔胶系统， 熔胶系统主要包括螺杆7、熔胶简8和射胶组件1,熔胶简圆周上安装有多 个发热围6,熔胶简8尾部靠近料斗4位置安装有冷却环5，在冷却环5与 最右侧发热圉6之间的熔胶简8上，开有一个环形节能槽2。塑料从料斗4中落到熔胶简8里面，同时，熔胶马达3旋转，推动螺 杆7旋转，螺杆7带动塑料原料一起旋转，产生一定的剪切热，同时熔胶 筒外部发热團加热，熔融塑化固体颗粒原料。熔融的塑料由于螺杆7旋转 推进的作用，经由射胶组件l射出到模具中成型。权利要求1. 一种注塑机的熔胶筒节能结构，包括熔胶系统的螺杆(7)、熔胶筒(8)和射胶组件(1)，熔胶筒上排布着多个发热圈(6)，对熔胶筒进行分段加热，熔胶筒靠近料斗(4)位置装有冷却环(5)，其特征是在冷却环与发热圈之间设置有节能环。2. 根据权利要求l所述注塑机的熔胶简节能结构，其特征是所述节能 环是在最接近冷却环的发热圈处的熔胶简上开一个环形节能槽(2 )。3. 根据权利要求2所述注塑机的熔胶简节能结构，其特征是所述环形 节能槽的截面为C形、U形、V形或方槽形。4. 根据权利要求2或3所述注塑机的熔胶简节能结构，其特征是所述 环形节能槽的槽深为熔胶简壁厚的1/2—l/4;槽宽与槽深相当。专利摘要一种注塑机的熔胶筒节能结构，包括熔胶系统的螺杆、熔胶筒和射胶组件，熔胶筒上排布着多个发热圈，对熔胶筒进行分段加热，熔胶筒靠近料斗位置装有冷却环，在冷却环与发热圈之间设置有节能环。节能环是在最接近冷却环的发热圈处的熔胶筒上开一个环形节能槽。本技术的节能槽可以改变热传递路径，使温度的传递更有利于传向熔胶筒内部用于加热塑料，使发热圈与冷却环之间产生热传递屏障，减少无功功耗，提高热传递效率达到节能的目的，同时，还可以减少冷却水的用量，带来双重的节能效果。该节能槽使得控制发热圈的继电器工作次数减少，延长了控制元件的使用寿命，加热电能消耗减少10％以上，节能效果显著。文档编号B29C45/62GK201272008SQ200820201179公开日2009年7月15日 申请日期2008年9月27日 优先权日2008年9月27日专利技术者涛 张, 李斌礼, 沈锋利, 蒋小军, 隋铁军 申请人:广东伊之密精密机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机的熔胶筒节能结构，包括熔胶系统的螺杆（７）、熔胶筒（８）和射胶组件（１），熔胶筒上排布着多个发热圈（６），对熔胶筒进行分段加热，熔胶筒靠近料斗（４）位置装有冷却环（５），其特征是在冷却环与发热圈之间设置有节能环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小军，李斌礼，沈锋利，隋铁军，张涛，
申请(专利权)人：广东伊之密精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]