一种催化剂煅烧盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化剂煅烧盒，包括盒体和盒盖，其中：在盒盖上有均匀分布的气孔，每个气孔有气孔帽，气孔帽与气孔配合关闭气孔，在气流作用下气孔帽可开启使盒内气体单向排出；气孔帽截面是Ｔ型形状，依靠自身重量关闭气孔，气孔上口边缘是平的或有凸起。采用封闭的煅烧盒既能达到均匀加热催化剂，又能够减缓和降低热冲击；气孔帽能够防止外界不希望的气体气氛进入煅烧盒内部，又能够自动将盒内过量气体排出，从而可以控制放热反应的发生，在保证足够的催化剂活性前提下大大提高了煅烧合格率，在生产蜂窝式ＳＣＲ烟气脱硝催化剂中，达到超过９９％的煅烧合格率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生产催化剂设备的设计制造领域，尤其涉及一种催化剂煅烧盒的 设计制造，特别是用于生产蜂窝式SCR烟气脱硝催化剂用的煅烧盒的设计制造。
技术介绍
蜂窝式SCR (选择性催化还原)烟气脱硝催化剂单体的煅烧过程，是整个催化剂生 产过程的关键步骤。一方面，在煅烧过程中一些有机添加剂等会随着温度升高会逐渐分解； 另一方面，这个分解过程会发生强烈的放热反应，由于蜂窝体的表面积很大，放热反应会加 大蜂窝体内外的温差，造成蜂窝体的不规则开裂甚至破碎。所以，在保证催化剂有足够高活性的前提下，抑制放热反应速率和减少裂纹产生 的煅烧技术一直是蜂窝式SCR烟气脱硝催化剂生产的关键。现有的煅烧过程采用裸烧工 艺，经常会面临热能波动冲击以及气流导致温度分布不均的问题；已有的盒体煅烧，也是简 单的隔热烧制，存在受热不均、盒体内外气氛无法调整和控制的问题；甚至有的煅烧过程采 用了惰性气体保护的煅烧方式，增加了大量成本，且设备结构复杂。不仅是在蜂窝式SCR烟气脱硝催化剂生产中，常常在其他的催化剂生产过程中， 催化剂煅烧的类似问题也有发生。
技术实现思路
本技术根据现有技术的不足公开了一种催化剂煅烧盒，本技术要解决的 问题是提供一种能使催化剂在煅烧过程中受热均勻、减缓和抵抗热冲击、营造不同煅烧气 体气氛、有效控制放热反应、自动释放分解气体的催化剂煅烧盒。本技术通过以下技术方案实现—种催化剂煅烧盒，包括盒体和盒盖，其中在盒盖上有均勻分布的气孔，每个气 孔有气孔帽，气孔帽与气孔配合关闭气孔，在气流作用下气孔帽可开启使盒内气体单向排出ο进一步所述气孔帽截面是T型形状，依靠自身重量关闭气孔。进一步气孔上口边缘是平的或有凸起。气孔上口边缘与气孔帽闭合时，气孔上口 边缘常常有残渣，凸起可以减小因残渣导致的闭合不完全。更进一步所述气孔的直径是10 30mm。所述盒盖上均勻分布的气孔有2 100 个。在上述煅烧盒盒体底部有支撑架，一方面可以支撑住煅烧盒本体，以及支撑住层 叠在煅烧盒上的多层煅烧盒；另一方面，可以在煅烧盒之间形成一层间隙，便于气流在煅烧 盒之间流动，达到均勻加热煅烧盒的目的。在上述煅烧盒盖上有卡位架，一方面可以辅助支撑煅烧盒盒体重量；另一方面，通 过与煅烧盒底部的支撑架之间位置交错，固定煅烧盒位置。所述的煅烧盒，包括煅烧盒盒体和盒盖，煅烧盒盒体和盒盖形成了密封的空间，保3证了内部催化剂单体不会直接接触到热气流，通过间接加热煅烧盒，以热辐射的形式加热 催化剂，达到了均勻加热催化剂和缓冲热冲击的目的。设置在煅烧盒上盖的单向排气孔，用于排放将煅烧过程中催化剂内部有机物受热 分解产生的过量气体，排气孔的直径尺寸控制在10 30mm，排气孔的数量控制在2 100 个，排气孔气孔帽是可由煅烧盒内气压大小自动开闭的。设置在单向排气孔上的气孔帽，其作用是利用气孔帽自身的重量，密封住排气孔 阻断煅烧盒外部气体进入煅烧盒内；另一方面，当煅烧盒内部的气量增加，过量气体导致煅 烧盒内部压力升高并超过气孔帽自身的重量时，气孔帽就会推开气孔帽，自动释放过量的 气体；除了需要配合排气孔大小之外，在气孔帽的外形和重量有多种设计方案。本技术催化剂煅烧盒的有益性本技术所述的催化剂用煅烧盒，采用封 闭的煅烧盒既能达到均勻加热催化剂，又能够减缓和降低热冲击；气孔帽能够防止外界不 希望的气体气氛进入煅烧盒内部，又能够自动将盒内过量气体排出，从而可以控制放热反 应的发生，在保证足够的催化剂活性前提下大大提高了煅烧合格率。在生产蜂窝式SCR烟 气脱硝催化剂中本技术所述催化剂煅烧盒，既能解决蜂窝式SCR烟气脱硝催化剂在 煅烧过程中受热温度分布均勻问题，又能够缓冲气流热力冲击问题；既能够自动释放掉过 量的气体，又能够阻挡外部气氛过多进入煅烧盒内，在煅烧盒内营造一个相对厌氧煅烧环 境，减缓有机物的放热反应，在保证催化剂活性的前提下，催化剂煅烧外观合格率可以达到 99%以上。附图说明下面结合具体实施方式和附图说明对本技术进一步说明。图1是本技术煅烧盒盖俯视示意图；图2是本技术煅烧盒侧面示意图；图3是本技术气孔帽截面结构一示意图；图4是本技术气孔帽截面结构二示意图；图5是本技术气孔帽截面结构三示意图；图6是本技术气孔帽截面结构四示意图；图中，1是盒盖，1. 1是气孔平的上口边缘，1. 2是气孔上口边缘凸起，2是盒体，3是 气孔，4是气孔帽，4. 1是气孔帽一，4. 2是气孔帽二，4. 3是气孔帽三，4. 4是气孔帽四，5是 卡位架，6是支撑架。具体实施方式以下结合实施例对本技术进一步说明。实施例用于说明本技术，不以任 何方式限制本技术。结合图1至图6。本技术公开了一种生产催化剂用的煅烧盒，包括煅烧盒盒体2和盒盖1，煅烧 盒盒体2和盒盖1形成了密封的空间，保证了内部催化剂单体不会之间接触到热气流，通过 间接加热煅烧盒，以热辐射的形式加热催化剂，达到了均勻加热催化剂和缓冲热冲击的目 的。本技术包括设置在煅烧盒上盖1的单向排气孔3，用于排放将煅烧过程中催 化剂内部有机物受热分解产生的过量气体，排气孔3的直径尺寸控制在10 30mm，排气孔 的数量控制在2 100个，排气孔气孔帽4必须是可由煅烧盒内气压大小自动开闭的。本技术包括设置在单向排气孔3上的气孔帽4，其作用是利用气孔帽4自身的 重量，密封住排气孔3阻断煅烧盒外部气体进入煅烧盒内；另一方面，当煅烧盒内部的气量 增加，过量气体导致煅烧盒内部压力升高并超过气孔帽4自身的重量时，气孔帽4就会推开 气孔帽，自动释放过量的气体；除了需要配合排气孔3大小之外，在气孔帽4的外形和重量 方面，有多种设计方案，如图3至6。本技术包括设置在煅烧盒底部的支撑架6，一方面可以支撑住煅烧盒本体，以 及支撑住层叠在煅烧盒上的多层煅烧盒；另一方面，可以在煅烧盒之间形成一层间隙，便于 气流在煅烧盒之间流动，达到均勻加热煅烧盒的目的。本技术包括设置在煅烧盒盖上的卡位架5，一方面可以辅助支撑煅烧盒盒体 重量；另一方面，通过与煅烧盒底部的支撑架之间位置交错，固定煅烧盒位置。实施例1如图1所示，在煅烧盒的盖上均勻布置12个排气孔，排气孔的直径为20mm ；全部 12个排气孔均盖上气孔帽，气孔帽采用图3所示的4. 1外形；煅烧盒内均勻摆满18X 18孔 蜂窝式SCR脱硝催化剂干燥单体，按现有煅烧程序进行煅烧。实施例2在煅烧盒的盖上均勻布置4个排气孔，排气孔均盖上气孔帽，其他条件与实施例1 一样，按现有煅烧程序进行煅烧。实施例3气孔帽采用图4所示的4. 2外形，其他条件与实施例1 一样，按现有煅烧程序进行 煅烧。实施例4气孔帽采用图5所示的4. 3外形，其他条件与实施例1 一样，按现有煅烧程序进行 煅烧。实施例5在煅烧盒盖上布置均勻2个排气孔，排气孔的直径为30mm ；其他条件与实施例1 一样，按现有煅烧程序进行煅烧。实施例6在煅烧盒的盖上均勻布置100个排气孔，排气孔的直径为IOmm ；全部100个排气 孔均盖上气孔帽，气孔帽采用图4所示的4. 2外形；煅烧盒内均勻摆满40 X 40孔蜂窝式SCR 脱硝催化剂干燥单体，按现有煅烧程序进行煅烧。实施例7在煅烧盒的盖上均勻布置20个排本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种催化剂煅烧盒，包括盒体（２）和盒盖（１），其特征在于：在盒盖（１）上有均匀分布的气孔（３），每个气孔（３）有气孔帽（４），气孔帽（４）与气孔（３）配合关闭气孔（３），在气流作用下气孔帽（４）可开启使盒内气体单向排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冷洪川，艾生炳，梁材，
申请(专利权)人：成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]