耐高压测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种耐高压测试装置。该耐高压测试装置包括承载基板、基板电极板、电极板、驱动信号源、多个电压触针及平面定位装置，该多个电压触针一端对应电连接该驱动信号源，另一端则贯穿该承载基板并延伸至该承载基板和该电极板之间位置，该基板电极板盖设于该承载基板和该电极板之间，该多个电压触针相对该驱动信号源能够在设定范围内伸缩。本实用新型专利技术的测试装置的触针阵列测试方法具有工作效率高，操作方便，安全可靠等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测试装置，尤其涉及一种耐高压测试装置。
技术介绍
目前电子器件的制造日益精良，因此，测试各种电子器件的电压特性及电气特性 也越来越重要。其测试项目主要包括输入电压、输出电压、输出电流、输出负载、输出功率、 输出噪声、电源效率、高电压/高电流及短路测试等。一般地，制造商对制造的电子装置及电子组件有明确的要求，以制造高品质的组 件产品给终端使用。为防止触电、静电释放、热及电磁波等给人体带来伤害，建立电气安全 标准。同样在对电子器件进行耐高压测试时，亦需要满足耐高压测试和绝缘阻抗接地测试 零缺陷。耐高压测试(HI-POT TEST)是对电子器件施加正常运行中不常见的高电压，以测 试该电子器件的绝缘性能和内部电容的耐高压能力，例如可控硅的耐高压测试、各种晶体 管的反向耐高压测试、高压电容的微弱漏电流测试及材料设备的耐高压绝缘测试等。该测 试内容包括测试在火线与零线之间的耐高压，和测试在火线与地线、零线与地线的耐高压。 在流水线上设计具有高效率的测试装置可以有效提高工作效率，精确判断连在电路中的电 子器件的好坏。一种现有技术的耐高压测试，如图1所示，在一水平放置的实验桌104桌面上设置 一导电板102、一待测器件液晶显示器100及一耐高压测试仪101。该导电板102放置在该 实验桌104表面，该液晶显示器100放置在该导电板102表面。该耐高压测试仪101的输出端103电性连接至该液晶显示器100的电源端子及信 号端子，该液晶显示器100放置在该导电板102表面，该导电板102与该实验桌104电性相 连，通过该实验桌104内设置的接地线，使得该实验桌104与接地端相连，实现液晶显示器 100的有效接地。如此，在耐高压测试仪101、待测器件液晶显示器100、实验桌104及大地 间构成一回路。在测试过程中，该耐高压测试仪101施加测试信号至该待测器件液晶显示器100 上，该测试信号经该待测器件液晶显示器100后，传输至接地端。通过反馈测试信号至该耐 高压测试仪101来分析待测器件液晶显示器100是否达到安全规格标准。在测试过程中，操作人员每进行一次测试，都需要人工把待测器件液晶显示器100 单独定位摆放到该耐高压测试仪101上，然后通电施加测试信号以进行测试，每次只能对 单一的待测试点进行测试，最后当对所有待检测试点进行检测完毕之后，需要操作人员手 工把待测器件液晶显示器100搬开更换下一待测器件液晶显示器100，同时重新进行定位 检测，如此反复。然而，在该种测试模式中，这种逐点单独的检测流程以及人工的手工搬运操作容 易给检测工作带来如下负面的影响首先，是定位时由于器件自身重量和体积会影响定位效果，造成待检测点的位置错误；其次，操作人员由于长时间的程序式重复手工操作会产生疲劳从而容易因操作的 失误导致检测结果出现偏差等问题，在现在技术高速发展的背景下，搬运更换以及定位、单 个待检测点检测这种工作流程操作起来比较耗时，工作效率偏低，远远达不到高速、安全、 自动化的要求。
技术实现思路
针对现有技术操作人员手工更换、定位和单个待检测点检测造成操作耗时，工作 效率偏低的问题，本技术提供一种能够更换自动定位、实现多触点同时检测且效率高 的测试装置。一种耐高压测试装置，包括一承载基板、一基板电极板、一电极板、一驱动信号源 及多个电压触针，该承载基板与该电极板叠合设置，该多个电压触针一端对应电连接于该 驱动信号源，另一端则贯穿该承载基板并延伸至该承载基板和该电极板之间位置。作为该耐高压测试装置的进一步改进，该多个电压触针相对该驱动信号源能够在 设定范围内伸缩。作为该耐高压测试装置的进一步改进，该承载基板还包括多个贯穿孔，该多个贯 穿孔与该多个电压触针一一对应，每一电压触针对应贯穿其中一贯穿孔。作为该耐高压测试装置的进一步改进，该驱动信号源包括多个电压信号输入端， 该多个高压信号输入端与该多个电压触针一一对应，且对应电性连接。作为该耐高压测试装置的进一步改进，该承载基板与该电极板在侧面枢接设置， 该电极板能够相对该承载基板旋转。作为该耐高压测试装置的进一步改进，该基板电极板与该电极板可选通电连接。作为该耐高压测试装置的进一步改进，该多个电压触针、该基板电极板和该电极 板可接不同的电势。作为该耐高压测试装置的进一步改进，该耐高压测试装置还包括一平面定位装 置，该平面定位装置设置在该承载基板的第二平面上。作为该耐高压测试装置的进一步改进，该平面定位装置是四个位于同一平面的定 位凸块。相较于现有技术，在本技术耐高压测试装置中，设置多个电压触针，同时对多 个待检测的触点进行耐高压测试，实现一次性多次检测，避免现有技术中每检测一次就需 要操作人员手工更换待检测位置的缺陷，大大提高检测效率。同时，通过叠合设置的承载基 板及该电极板，有效夹持固定该待检测的印刷电路板，该电极板整体作为耐高压检测的接 地端，使得该耐高压测试装置在固定的同时又充当接地电极的角色，避免单独设置接地电 极，减少元件数目，且勿需要操作人员手工定位，方便操作且减少元件数目，简化装置的整 体结构，提高产品测试的可靠度。另，该多个电压触针相对该驱动信号源能够在设定范围内伸缩，当待检测印刷电 路板压放到该多个电压触针时，由于重力而产生抵压的效果，促使该待检测印刷电路板和 该多个电压触针充分接触，保证所有待检测点都进行有效的高压测试，保证了测试的可靠 进行。本技术的测试装置的触针阵列测试方法具有工作效率高，操作方便，安全可靠等优点。附图说明图1是一种现有技术耐高压测试装置连接示意图。图2是本技术耐高压测试装置的立体结构示意图。图3是本技术耐高压测试装置工作方式的立体结构示意图。图4是本技术耐高压测试装置的外观结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的耐高压测试装置进行详细说明。请参阅图2，是本技术耐高压测试装置一种较佳实施方式的立体结构示意图。该耐高压测试装置2是一用以对该印刷电路板3进行耐高压测试的装置，其包括 一承载基板21、一基板电极板22，一电极板23、一驱动信号源25、多个电压触针27及一平 面定位装置四。该承载基板21是一采用电绝缘材料制作的矩形平板，如电木、环氧树脂等材料制 得。该承载基板21包括第一表面211、第二表面213、四侧壁215及多个贯穿孔217。该第一表面211、该第二表面213分别是该矩形平板的二相对侧表面，该第一表面 211与该第二表面213相对间隔设置。该四侧壁215依次首尾相接设置，并垂直邻接该第一 表面211、该第二表面213设置。该四侧壁215配合该第一表面211围成一具开口的收容空 间216。该多个贯穿孔217呈矩阵排布，且每一该贯穿孔217贯穿该第一表面211和该第二 表面213。该基板电极板22盖设于该承载基板21的第二表面，亦即是说该基板电极板22夹 设于该承载基板21和该电极板23之间，且该基板电极板22和该第二表面面积大小、贯穿 孔位置都完全匹配，进一步地，该基板电极板22可以选通电连接到该电极板23。该电极板23同样是一矩形平板，其采用导电材料制得。该电极板23在本实施方 式中具有零电势电位，亦可以根据实际需要设为高电势位或者不作为电极板的功能使用， 该电极板本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种耐高压测试装置，包括一承载基板、一基板电极板、一电极板、一驱动信号源及多个电压触针，其特征在于：该承载基板与该电极板叠合设置，该基板电极板设于该承载基板和该电极板之间，该多个电压触针一端对应电连接于该驱动信号源，另一端则贯穿该承载基板并延伸至该承载基板和该电极板之间位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学军，田国，
申请(专利权)人：梅州市志浩电子科技有限公司，深圳市五株电路板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]