超越离合器保持架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超越离合器保持架，包括两端共轴的圆环形边框，圆环形边框之间环周等间距、轴向设置连接条，连接条将保持架的表面分割成均匀的栅格，形成鼠笼式结构，栅格内嵌入超越离合器使用的滚柱，滚柱的外表面与长方形复位弹簧的一端面相抵接，长方形复位弹簧的另一端面与保持架的连接条相抵接，保持架连接条的外表面还设有插入方形复位弹簧的长方形凸耳或套接复位弹簧的长方形沉孔或环形凹槽，构成对复位弹簧的径向平移和轴向转动的约束，使得复位弹簧与保持架之间能够实现更为可靠地连接，进而使得复位弹簧能够更可靠地支撑超越离合器的滚柱，同时避免滚柱使用两只以上常规的圆柱形复位弹簧，降低复位弹簧的安装难度，提高工效。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超越离合器，特别涉及一种超越离合器的保持架。
技术介绍
目前现有超越离合器中使用的鼠笼式保持架包括两端共轴的圆环形边框，圆环形 边框之间环周等间距、轴向设置连接条，连接条将保持架的表面分割成均勻的栅格，栅格内 嵌入尺寸适配、轴向与外圈一致的滚柱，滚柱的外表面与圆柱形复位弹簧的一端相抵接，复 位弹簧的另一端与保持架的连接条的外表面相抵接；此结构的缺点在于保持架栅格内嵌入 的滚柱通常为细长形圆柱，所使用的圆柱形复位弹簧的支撑作用只能满足单点支撑，即使 用单只圆柱形弹簧难以很好地起到回复、支撑作用，因此有些保持架设计中采用了支持、固 定双弹簧或更多弹簧的结构，这不仅增加使用弹簧的成本，同时也使复位弹簧的安装变的 复杂、工效低，而且同时使用两只或更多的复位弹簧对滚柱支撑的可靠性也较低。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中缺陷，通过设置针对长方形复位弹簧的保 持架，复位弹簧与保持架之间能够实现更为可靠地连接，使得复位弹簧能够更可靠地支撑 超越离合器的滚柱，同时避免滚柱使用两只以上的圆柱形复位弹簧，降低复位弹簧的安装 难度，提高工效。本技术提供了一种超越离合器保持架，包括两端共轴的圆环形边框，圆环形 边框之间环周等间距、轴向设置连接条，连接条将保持架的表面分割成均勻的栅格，形成鼠 笼式结构，栅格内嵌入超越离合器使用的滚柱，滚柱的外表面与长方形复位弹簧的一端面 抵接，长方形复位弹簧的另一端面与保持架的连接条相抵接，保持架连接条的壁面设有针 对长方形复位弹簧移动的约束机构。优选地，保持架连接条的壁面设有与所述复位弹簧轴向内横截面相适配的长方形 凸耳；复位弹簧装入保持架后，凸耳沿复位弹簧轴向插入复位弹簧，凸耳的侧表面与长方形 复位弹簧的内表面相贴合，形成对复位弹簧的径向平移和轴向转动的约束。优选地，保持架连接条壁面设有与复位弹簧轴向外轮廓相适配的长方形沉孔或环 形凹槽；复位弹簧装入保持架后，复位弹簧沿轴向嵌入沉孔或环形凹槽中，形成对复位弹簧 的径向平移和轴向转动的约束。优选地，保持架连接条为长方形柱状结构。优选地，保持架连接条直接面向滚柱的一面设有与滚柱轴向一致、外形适配的圆 弧形凹槽，滚柱在与离合器内、外圈锁定状态时圆弧形凹槽用于对滚柱进行支撑和约束。优选地，保持架连接条的外表面径向延伸出凸耳，凸耳嵌入离合器外圈的固定槽 中，使保持架与离合器外圈之间紧固连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果通过设置针对长方形复位弹簧的保持架，复位弹簧与保持架之间能够实现更为可靠地连接，使得复位弹簧能够更可靠地支撑超越离合器的滚柱，同时避免滚柱使用两只以 上常规的圆柱形复位弹簧，降低复位弹簧的安装难度，提高工效。附图说明图1是本技术超越离合器保持架的立体图；图2是本技术超越离合器保持架的侧视图；图3是图2的A-A向剖视图；图4是图3的B处局部放大图；图5是本技术超越离合器保持架实例2的立体图；图6为本技术超越离合器保持架使用状态分解立体图(示出了保持架与离合 器内、外圈的位置关系)；图7为图6安装后的B-B向剖视图。结合附图在其上标记以下附图标记1-保持架，11-边框，12-连接条，13-凸耳，14-滚柱凹槽，15-保持架外部连接凸 耳，16-复位弹簧固定沉孔，2-滚柱，3-长方形复位弹簧，4-离合器外圈，5-离合器内圈。具体实施方式以下结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本 技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。实施例1本技术的超越离合器保持架如图1所示，包括两端共轴的圆环形边框11，两 圆环形边框11之间环周等间距、轴向设置连接条12，连接条12为长方形柱状结构，连接条 12将保持架1的表面分割成均勻的栅格，形成鼠笼式结构，栅格内嵌入超越离合器使用的 滚柱2，滚柱的外表面与长方形复位弹簧3的一端面相抵接，长方形复位弹簧3的另一端面 与保持架的连接条12的壁面相抵接，保持架连接条12壁面设有与复位弹簧3轴向内横截 面相适配的长方形凸耳13 ；复位弹簧3装入保持架1后，凸耳13沿复位弹簧3轴向插入复 位弹簧3，凸耳13的侧表面与长方形复位弹簧的内表面相贴合，构成了对复位弹簧的径向 平移和轴向转动的约束机构。进一步如图2-4所示，保持架连接条12直接面向滚柱2的一面设有与滚柱2轴向 一致、外形适配的圆弧形滚柱凹槽14，滚柱凹槽14可以在滚柱与离合器内圈5、外圈4锁定 时对滚柱2起到更好地支撑、约束作用(参见图6、图7，图6和图7示出了本技术保持 架与离合器内、外圈之间的相对位置和连接关系以及超越离合器的整体工作原理)。进一步如图2-4所示，保持架1的连接条12的外表面径向延伸出外部连接凸耳 15，保持架外部连接凸耳15可以嵌入离合器外圈4的固定槽中(如图7所示)，使保持架1 与离合器外圈之间具有稳固的连接。实施例2本技术的超越离合器保持架实施例2如图5、1对比所示，实施例2与实施例1 的不同之处在于，实施例2中构成对长方形复位弹簧3的径向平移和轴向转动的约束机构 由实施例1中的凸耳13变为了复位弹簧固定沉孔16，其中沉孔16的形状与复位弹簧3的轴向外轮廓相适配，复位弹簧3插入沉孔16中，沉孔16的侧表面将复位弹簧16包裹，形成 了对复位弹簧16的径向平移和轴向转动的约束。与现有技术相比，本技术可以通过设置针对长方形复位弹簧的保持架，使得 复位弹簧与保持架之间能够实现更为可靠地连接，进而使得复位弹簧能够更可靠地支撑超 越离合器的滚柱，同时避免滚柱使用两只以上的圆柱形复位弹簧，降低复位弹簧的安装难 度，提高工效。以上公开的仅为本技术的两个具体实施例，但是，本技术并非局限于此， 任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。权利要求1.一种超越离合器保持架，包括两端共轴的圆环形边框，圆环形边框之间环周等间距、 轴向设置连接条，连接条将保持架的表面分割成均勻的栅格，形成鼠笼式结构，栅格内嵌入 超越离合器使用的滚柱，其特征在于，滚柱的外表面与长方形复位弹簧的一端面抵接，长方 形复位弹簧的另一端面与保持架的连接条相抵接，所述保持架连接条的壁面设有针对长方 形复位弹簧移动的约束机构。2.根据权利要求1所述的超越离合器保持架，其特征在于，所述保持架连接条的壁面 设有与所述复位弹簧轴向内横截面相适配的长方形凸耳；复位弹簧装入保持架后，所述凸 耳沿复位弹簧轴向插入复位弹簧，凸耳的侧表面与长方形复位弹簧的内表面相贴合，形成 对复位弹簧的径向平移和轴向转动的约束。3.根据权利要求1所述的超越离合器保持架，其特征在于，所述保持架连接条壁面设 有与所述复位弹簧轴向外轮廓相适配的长方形沉孔或环形凹槽；复位弹簧装入保持架后， 复位弹簧沿轴向嵌入所述沉孔或环形凹槽中，形成对复位弹簧的径向平移和轴向转动的约 束ο4.根据权利要求1至3中任意一项所述的超越离合器保持架，其特征在于，所述保持架 连接条为长方形柱状结构。5.根据权利要求4所述的超越离合器保持架，其特征在于，所述保持架连接条直接面 向滚柱的一面设有与滚柱轴向一致、外形适配的圆弧形凹槽，滚柱在与离合器内、外圈锁定 状态时所述圆弧形凹槽用于对滚柱进行支撑和约束。6.本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种超越离合器保持架，包括两端共轴的圆环形边框，圆环形边框之间环周等间距、轴向设置连接条，连接条将保持架的表面分割成均匀的栅格，形成鼠笼式结构，栅格内嵌入超越离合器使用的滚柱，其特征在于，滚柱的外表面与长方形复位弹簧的一端面抵接，长方形复位弹簧的另一端面与保持架的连接条相抵接，所述保持架连接条的壁面设有针对长方形复位弹簧移动的约束机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆君，
申请(专利权)人：宁波市海通汽车配件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]