一种环形动触头无励磁分接开关制造技术

本实用新型专利技术涉及一种变压器用无励磁分接开关。包括上下设置的开关支座，两开关支座间穿装有主轴，主轴上安设有支持件，在两开关支座间沿周向间隔设置有柱状定触头，两相邻柱状定触头间跨接有环形动触头，环形动触头套装在支持件上并与安设在支持件上的径向滑销和弹簧相配置，其特征在于对应于每根径向滑销配置有上、下两个环形动触头，在径向滑销的端头安设有滚子与所述上、下两个环形动触头的内孔相配置。本实用新型专利技术提高了动、定触头的接触面，改善触头的接触性能，降低了开关的轴向长度或在同样轴向长度上可设置更多动触环，使开关具备更大的载流量；本实用新型专利技术结构设置紧凑合理，开关轴向尺寸小，主轴刚度强，可靠性高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器用无励磁分接开关。
技术介绍
现有的无励磁分接开关触头包括定触头和跨接于两相邻定触头间的动触头，定触头多 采用圆柱状定触头，动触头较多采用环形动触头，环形动触头在弹簧力作用下与定触头可 靠接触。变换档位时环形动触头在主轴及支持件的力矩作用下，克服弹簧的压力沿柱状定 触头表面从一侧运行至定触头的另一侧，完成换挡过程。该环形动触头套装在与主轴相联 的支持件上，并与安设在支持件上的径向滑销和弹簧相配置。分接开关载流能力大小主要 与动、定触头接触面大小相关，由于加工和安装误差的存在，环形动触头的轴向长度与动、 定触头的接触面大小并不成正相关，而往往与动触头的安设数量有关。因此上述触头结构 的分接开关在载流较大时，为增加动、定触头间的接触面，需要加长定触头和设置更多的 环形动触头。而按上述的现有触头结构，更多动触头的设置不仅会增加分接开关的轴向尺 寸，而且也会加大开关的结构难度，并使开关主轴刚度降低，影响其可靠运行。当开关为 两相或三相时上述情况尤其突出。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种接触性能 好、载流大、轴向尺寸小、可靠性高的环形动触头无励磁分接开关。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案为包括上下设置的开关支座1， 两开关支座间穿装有主轴2，主轴上安设有支持件12，在两开关支座间沿周向间隔设置有柱状定触头4，两相邻柱状定触头间跨接有环形动触头5，环形动触头套装在支持件上并与 安设在支持件上的径向滑销8和弹簧10相配置，其特征在于对应于每根径向滑销8配置有 上、下两个环形动触头5，在径向滑销的端头安设有滚子与所述上、下两个环形动触头的 内孔相配置。按上述方案，所述的上、下两个环形动触头内孔分别设置环形凹槽，所述的滚子包括 安设在径向滑销端头的销轴7，销轴的两端配置有上、下轴承6，上、下轴承分别与上、下 两个环形动触头的环形凹槽相配置。按上述方案，所述的上、下两个环形动触头内孔分别设置环形凸圈，所述的滚子包括 安设在径向滑销端头的销轴7，销轴的两端配置有上、下凹面轴承，上、下凹面轴承分别与上、下两个环形动触头的环形凸圈相配置。按上述方案，分接开关的外围设置有绝缘体ll，绝缘体可为绝缘筒或由多根绝缘杆构 成的笼形绝缘体，相应构成鼓形(筒形)分接开关或笼形分接开关。按上述方案，柱状定触头4可直接穿装于上下开关支座1间，构成单相分接开关；柱 状定触头4可安设于绝缘体11的周向内侧，可沿轴向设置一排或多排柱状定触头4，并对 应设置环形动触头5，构成单相或多相分接开关。本技术的有益效果在于1、在一根径向滑销上配置上、下两个环形动触头，这将 提高动、定触头的接触面，改善触头的接触性能，不仅增强了开关触头运行的可靠性，而 且降低了开关的轴向长度或在同样轴向长度上可设置更多动触环，使开关具备更大的载流 量；2、结构设置紧凑合理，开关轴向尺寸小，主轴刚度强，可靠性高。附图说明图1为本技术的一个实施例的主剖视图。 图2为图1中动触头部分的局部放大图。 图3为图1的B—B剖图。图4为本技术的另一个实施例的主剖视图。 图5为图4的C一C剖视图。具体实施方式以下结合附图来进一步说明本技术的实施例。本技术的一个实施例如图1、 2、 3所示，为一单相五档无励磁鼓形分接开关，包 括上下设置的开关支座1，两开关支座间穿装有主轴2，主轴的上端与开关操动机构3相联， 主轴上安设有偏心的支持件12，在两开关支座间沿周向间隔设置有柱状定触头4，柱状定 触头安设有6个，柱状定触头的上端连有引线9或接线端子，两相邻柱状定触头间跨接有 环形动触头5，所述环形动触头套装在支持件上并与安设在支持件上的径向滑销8和弹簧 IO相配置，径向滑销8装于支持件的内孔，外套弹簧IO，可沿径向伸縮，对应于每根径向 滑销8配置有上、下两个环形动触头5，所述的上、下两个环形动触头内孔分别设置环形 凹槽，在径向滑销的端头安设有滚子，所述的滚子包括安设在径向滑销端头的销轴7，销 轴的两端配置有上、下轴承6，上、下轴承分别与上、下两个环形动触头的环形凹槽相配 置，与环形动触头形成滚动接触，使环形动触头5在轴向位置的移动得到控制，不会产生 轴向窜动。本实施例的动触头并列配置有3 5个，沿轴向布设，每个动触头包括上、下两 个环形动触头。本技术的另一个实施例如图4、 5所示，为一三相联动五档无励磁鼓形分接开关。 与上实施例区别在于分接开关外围设置有绝缘体ll，绝缘体为绝缘筒，柱状定触头4直接 固设在绝缘筒上，通过后侧面与绝缘筒筒壁相固联并引出引线9，柱状定触头沿绝缘体内 周间隔安设6个，并沿轴向间隔布设三排，构成三相五档；对应于柱状定触头，主轴2上 的动触头也安设有三排，每排动触头对应于一相定触头，主轴上每相设置了支持件12，每 相动触头由2 3个并列的动触头构成，每个动触头包括上、下两个环形动触头，三排动触 头上下交错安设，且相互绝缘。其它结构与上一个实施例相同。本技术主要涉及分接开关的紧凑型滚动触头结构，可用于各种接线原理的分接开 关触头上，使开关结构简单紧凑，操作方便，载流能力扩大，接触稳定，运行可靠。该开 关可以立式安装，也可卧式安装。权利要求1、一种环形动触头无励磁分接开关，包括上下设置的开关支座，两开关支座间穿装有主轴，主轴上安设有支持件，在两开关支座间沿周向间隔设置有柱状定触头，两相邻柱状定触头间跨接有环形动触头，环形动触头套装在支持件上并与安设在支持件上的径向滑销和弹簧相配置，其特征在于对应于每根径向滑销配置有上、下两个环形动触头，在径向滑销的端头安设有滚子与所述上、下两个环形动触头的内孔相配置。2、 按权利要求1所述的环形动触头无励磁分接开关，其特征在于所述的上、 下两个环形动触头内孔分别设置环形凹槽，所述的滚子包括安设在径向滑销端头 的销轴，销轴的两端配置有上、下轴承，上、下轴承分别与上、下两个环形动触 头的环形凹槽相配置。3、 按权利要求1所述的环形动触头无励磁分接开关，其特征在于所述的上、 下两个环形动触头内孔分别设置环形凸圈，所述的滚子包括安设在径向滑销端头 的销轴，销轴的两端配置有上、下凹面轴承，上、下凹面轴承分别与上、下两个 环形动触头的环形凸圈相配置。4、 按权利要求1或2所述的环形动触头无励磁分接开关，其特征在于分接开 关的外围设置有绝缘体，绝缘体可为绝缘筒或由多根绝缘杆构成的笼形绝缘体， 相应构成鼓形分接开关或笼形分接开关。5、 按权利要求1或2所述的环形动触头无励磁分接开关，其特征在于柱状定 触头直接穿装于上下开关支座间，构成单相分接开关。6、 按权利要求4所述的环形动触头无励磁分接开关，其特征在于柱状定触头 安设于绝缘体的周向内侧，沿轴向设置一排或多排柱状定触头，并对应设置环形 动触头，构成单相或多相分接开关。7、 按权利要求2或3所述的环形动触头无励磁分接开关，其特征在于所述的 径向滑销装于支持件的内孔，外套弹簧，可沿径向伸縮。8、 按权利要求4所述的环形动触头无励磁分接开关，其特征在于主轴的上端 与开关操动机构相联，主轴上安设有偏心的支持件，在两开关支座间沿周向间隔 设置有柱状定触头，柱状定触头安设有6个。9、 按权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形动触头无励磁分接开关，包括上下设置的开关支座，两开关支座间穿装有主轴，主轴上安设有支持件，在两开关支座间沿周向间隔设置有柱状定触头，两相邻柱状定触头间跨接有环形动触头，环形动触头套装在支持件上并与安设在支持件上的径向滑销和弹簧相配置，其特征在于对应于每根径向滑销配置有上、下两个环形动触头，在径向滑销的端头安设有滚子与所述上、下两个环形动触头的内孔相配置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：武汉泰普变压器开关有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]