多能源干化污泥设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多能源干化污泥设备，设备结构为：干燥箱上设料斗、排气口、出料口、干污泥返混分流管，干燥箱内设多层皮带和多根箱内热风管，各箱内热风管都与箱外热风管相连，干污泥返混分流管连接到返料斗上方，返料斗下方安装另一皮带，干燥箱的排气口通过管子与除臭冷凝箱相连，除臭冷凝箱内安装有冷凝器和热泵冷端，除臭冷凝箱上设排空口，热泵热端安装在多能源复合系统内，热泵热端通过导热油泵与换热器相连，换热器内安装有空气加热箱，箱外热风管、风机分别与换热器相连，多能源复合系统内安装电加热器、蒸汽加热器和太阳能集热器热端。本实用新型专利技术将污泥整个干化过程集中在一个封闭的箱体内，实现对污泥的低温低能耗干化处理。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环境保护工程领域中能使原生污泥低温、低能耗干化 的技术与设备。
技术介绍
从专业的角度来说，所谓"污泥"是指污水处理厂在废水、污水处理过程中产生的沉淀物质，通常占污水总量的0. 3~0. 5%。为了改善城市的水环境，为了控制水污染和实现污水资源化利用，我 国对城市污水处理率提出了明确的要求到2010年，所有设市的城市，污 水处理率不得低于60°/。，直辖市、省会城市、计划单列市和风景旅游城市 的污水处理率不得低于70%。这使得各大中城市相继修建了诸多的污水排 放系统和污水处理厂，致使城市污泥以每年10%的速度增长。城市污水处理厂的污泥产量的急剧增加，未经恰当处理处置的污泥进 入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类活动构成 了严重威胁。因此如何合理地处理处置污泥，已成为大中城市污水处理厂 和相关部门高度重视的问题。实现对污泥的"无害化"、"减量化"、"稳定化"、"资源化"处理处置 的第一步，就是对污泥的干化处理。此前关于污泥的干化技术可分为利用自然能干化和利用热介质接触干 化两大类。利用自然能干化又分为太阳能干化和风能干化；利用热介质接 触干化又分为采用热对流干化技术的直接加热式和采用热传导干化技术的 间接加热方式。这些污泥干化技术与设备或耗时过长，或受自然天气制约， 或热利用效率低，或运行费用高。难以适应污泥产量的高增长速度及污泥 处理处置所面临的紧迫感。
技术实现思路
本技术的目的为了克服现有技术存在的缺陷和问题，而提供一种 多能源干化污泥设备。在对污泥干化处理时，同时利用了本技术的设 备使干污泥返混系统、多能源复合系统达到低温低能耗干化污泥。本技术的4支术方案为:一种多能源干化污泥设备，包括干燥箱、除臭冷凝箱、冷凝器、热泵、 多能源复合系统、导热油泵、换热器、空气加热箱、热风管、风机、皮带。 其特征在于干燥箱上设有料斗、排气口、出料口、干污泥返混分流管；干燥箱内设有多层皮带和多根箱内热风管，每根箱内热风管都与箱外热风管相连；干污泥返混分流管连接到返料斗上方，返料斗下方安装另一皮带 用以输送干污泥完成返混，且该皮带伸入干燥箱内；干燥箱的排气口通过 管子与除臭冷凝箱相连，除臭冷凝箱内安装有冷凝器和热泵的冷端，除臭 冷凝箱上设有排空口，热泵的热端安装在多能源复合系统内，热泵的热端 通过导热油泵与换热器相连，换热器内安装有空气加热箱，箱外热风管、 风机分别与换热器相连，多能源复合系统安装有电加热器、蒸汽加热器和 太阳能集热器热端。干污泥返混系统通过干污泥返混分流管、返料斗等装置将部分热的干 污泥返回摻入待干化原生污泥中，对污泥进行造粒、造隙和调质处理，提 高原生污泥的初始含固率。多能源复合系统将太阳能、电能、蒸汽等多种能源通过热传导设施进 行复合后施加在待干化的污泥上。本技术所用的设备实现了整个干化体系和整个千化过程都控制在 低温(50~10(TC )、低能耗(如果仅以过热蒸汽为能源进行计算，本实用 新型从污泥中每除去1吨水，使用15(TC的过热蒸汽时仅需1. 05 ~ 1. 2吨 蒸汽，天然能源利用越多时，蒸汽的用量越少；而国际国内其他热干化污 泥技术从污泥中每除去1吨水，使用30(TC以上过热蒸汽时尚需1. 3 ~ 1. 8 吨蒸汽)状态。本技术在污泥的整个干化过程都集中在一个封闭的箱体内。其一 是避免了干化过程中有害气体的敞开外泄，便于将这些气体集中收集处理， 利于环保；其二是减少了污泥的运输物流程序。附图说明 图1为本技术的结构示意图。具体实施方式结合附图对本技术作进一步的描述。如图1所示， 一种多能源干化污泥设备，包括干燥箱22、除臭冷凝箱 5、冷凝器6、热泵IO、导热油泵15、换热器17、空气加热箱18、热风管 (19,21)、风机16、皮带(1，20),千燥箱22上设有料斗3、排气口 4、出 料口 23、干污泥返混分流管24,干燥箱22内设有多层皮带20和多根箱内 热风管21,每根箱内热风管21都与箱外热风管19相连，干污泥返混分流 管24连接到返料斗2上方，返料斗2下方安装另一皮带1，用以输送干污 泥，千燥箱22的排气口 4通过管子与除臭冷凝箱5相连，除臭冷凝箱5内 安装有冷凝器6和热泵的冷端8，除臭冷凝箱5上设有排空口 (7, 9),热泵的热端14安装在多能源复合系统内，热泵的热端14通过导热油泵15与 换热器17相连，换热器17内安装有空气加热箱18,箱外热风管19、风机 16分别与换热器17相连，多能源复合系统内安装有电加热器11、蒸汽加 热器12和太阳能集热器热端13。① 污泥在设备中的具体实施运行方式，参见附图 原生污泥或经过预处置过的污泥自料斗3进入干燥箱22,平铺在顶层的传输皮带20上，然后经由布置在各层的箱内热风管21被逐级干化，干 污泥产品从出料口 23送出。② 多能源在设备中的具体实施运行方式，参见附图热泵10将电加热器11、蒸汽加热器12和太阳能集热器热端13等多 种能源经由热泵的热端14通过导热油泵15导入换热器17,换热器17将 风机16输入的空气在空气加热箱18中进行加热，完成热能载体的交换。 热空气由箱外热风管19进入箱内热风管21对污泥进行加热。带有余热的 空气经由干燥箱22的排气口 4输入除臭冷凝箱5,全系统排出的废气将在此处得到处理，冷凝器6将空气中的余热予以重新^:集并利用，经过处理的干净空气由排空口(7, 9)排出。③ 干污泥返混在设备中的具体实施运行方式，参见附图 干污泥产品在出料口 23送出时， 一部分干污泥经干污泥返混分流管24输送至返料斗2中，然后再由另一皮带1将此部分干污泥导入干、湿污 泥均混的干燥箱22中进行返混，用以对湿污泥进行造粒造隙，提高干化效 率。权利要求1、一种多能源干化污泥设备，包括干燥箱、除臭冷凝箱、冷凝器、热泵、多能源复合系统、导热油泵、换热器、空气加热箱、热风管、风机、皮带，其特征在于干燥箱上设有料斗、排气口、出料口、干污泥返混分流管，干燥箱内设有多层皮带和多根箱内热风管，每根箱内热风管都与箱外热风管相连；干污泥返混分流管连接到返料斗上方，返料斗下方安装另一皮带，且该皮带伸入干燥箱内；干燥箱的排气口通过管子与除臭冷凝箱相连，除臭冷凝箱内安装有冷凝器和热泵的冷端，除臭冷凝箱上设有排空口，热泵的热端安装在多能源复合系统内，热泵的热端通过导热油泵与换热器相连，换热器内安装有空气加热箱，箱外热风管、风机分别与换热器相连，多能源复合系统中安装有电加热器、蒸汽加热器和太阳能集热器热端。专利摘要本技术涉及一种多能源干化污泥设备，设备结构为干燥箱上设料斗、排气口、出料口、干污泥返混分流管，干燥箱内设多层皮带和多根箱内热风管，各箱内热风管都与箱外热风管相连，干污泥返混分流管连接到返料斗上方，返料斗下方安装另一皮带，干燥箱的排气口通过管子与除臭冷凝箱相连，除臭冷凝箱内安装有冷凝器和热泵冷端，除臭冷凝箱上设排空口，热泵热端安装在多能源复合系统内，热泵热端通过导热油泵与换热器相连，换热器内安装有空气加热箱，箱外热风管、风机分别与换热器相连，多能源复合系统内安装电加热器、蒸汽加热器和太阳能集热器热端。本技术将污泥整个干化过程集中在一个封闭的箱体内，实现对污泥的低温低能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多能源干化污泥设备，包括干燥箱、除臭冷凝箱、冷凝器、热泵、多能源复合系统、导热油泵、换热器、空气加热箱、热风管、风机、皮带，其特征在于：干燥箱上设有料斗、排气口、出料口、干污泥返混分流管，干燥箱内设有多层皮带和多根箱内热风管，每根箱内热风管都与箱外热风管相连；干污泥返混分流管连接到返料斗上方，返料斗下方安装另一皮带，且该皮带伸入干燥箱内；干燥箱的排气口通过管子与除臭冷凝箱相连，除臭冷凝箱内安装有冷凝器和热泵的冷端，除臭冷凝箱上设有排空口，热泵的热端安装在多能源复合系统内，热泵的热端通过导热油泵与换热器相连，换热器内安装有空气加热箱，箱外热风管、风机分别与换热器相连，多能源复合系统中安装有电加热器、蒸汽加热器和太阳能集热器热端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李培生，童忠尧，杨国录，
申请(专利权)人：武汉路德科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]