一种辐射管烧嘴制造技术

一种辐射管烧嘴，属于金属冶炼或热处理设备领域。所述点火器（３）设置在煤气喷管（１）的内部，煤气喷管（２）的外部套有空气管（２），煤气喷管（１）和空气管（２）的出口端固定有一混合气盘（４），所述混合气盘（４）的盘面上均布有混合气孔（５），在靠近混合气盘（４）内侧的煤气喷管（１）和空气管（２）上设置有侧向出口（１２），点火器（３）的发火端伸至混合气盘（４）的外侧。煤气与空气混合均匀，燃烧更加充分，辐射管内的烘烤温度比较均匀，燃烧效率提高，煤气喷管和空气管不易结炭和烧损，烧嘴的使用寿命长，便于观察辐射管内的燃烧情况和压力。结构简单，加工制作方便，成本较低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热炉或热处理设备的加热装置，具体来说涉及一种辐射管烧 嘴。属于金属冶炼或热处理设备领域。
技术介绍
有些加热炉或热处理设备对炉内气氛的要求很高，需要将燃烧产物的被加热物体分 开，故多采用辐射管燃烧加热装置。但传统的辐射管烧嘴易产生回火或积碳，火焰燃烧 稳定性差，热效率较低，导致辐射管表面温度不够均匀，影响加热效果和辐射管的使用 寿命。中国专利公开号CN2588212Y，公开日2003年11月26日，技术名称《蓄 热式辐射管烧嘴》，提出了将两个烧嘴本体分别连接辐射管两端，烧嘴本体内部设置有点 火装置，顶端固设有蓄热器，蓄热器连接助燃空气管的技术方案，该装置的空气换向阀 与煤气换向阀共用一根同步轴，采用旋转型气动装置进行同步控制。换向同步性和运行 稳定性好，排烟温度低，热效率较高的优点。但烧嘴本体上燃气喷枪、助燃空气通道与 点火装置均并列在辐射管中，占用管内空间较大，空、燃气混合不够均匀，点火效果不 尽理想，烧嘴易积碳，火焰燃烧仍不够均匀，容易造成局部区域火焰温度过高，使辐射 管局部过热，从而縮短辐射管的使用寿命。而且上述辐射管烧嘴结构仍显复杂，加热效 率和工作稳定性等性能还有待提高，也不便于向辐射管内放入传感器以监测内部的温度 变化情况。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有辐射管烧嘴空、燃气混合不够均匀，火焰燃烧不均匀 且体积较大，使用寿命较低的缺陷和不足，提出一种加热效率高，燃烧温度均匀，使用 寿命长且结构简单，加工方便，便于监测内部温度的辐射管烧嘴。本技术的目的是通过以下方式实现的 一种辐射管烧嘴，包括连通煤气管的煤 气喷管，空气管和点火器，在外部设置有连接法兰，所述点火器设置在煤气喷管的内部，煤气喷管的外部套有空气管，煤气喷管和空气管的出口端固定有一混合气盘，所述混合 气盘的盘面上均布有混合气孔，在靠近混合气盘内侧的煤气喷管和空气管上设置有侧向 出口，点火器的发火端伸至混合气盘的外侧。所述混合气盘上还固定有温度传感器导管，温度传感器导管的另一端伸出连接法兰 的外表面。所述混合气孔的形状为环形槽状，各混合气孔绕混合气盘中心多层环形布置且径向 连通。所述空气管和温度传感器导管的外部紧靠连接法兰固定有隔热体，隔热体的外壁与 辐射管内孔滑动配合。所述空气管外部的连接法兰上设置有观察窗和压力测量孔，所述隔热体上对应观察 窗设置有孔或槽。所述空气管和温度传感器导管的出口端一侧设置有环形支架，环形支架的外壁与辐 射管内孔滑动配合。与现有技术相比本技术具有以下明显的优点-1. 点火器和煤气喷管同轴套接在空气管中，并在其出口端安装有混合气盘，煤气 喷管送出的煤气与空气管送入的空气在混合气盘的两侧混合，煤气与空气混合均匀，燃 烧更加充分，辐射管内的烘烤温度比较均匀，燃烧效率提高，煤气喷管和空气管不易结 碳和烧损，烧嘴的使用寿命长。2. 烧嘴整体的体积小，不占用辐射管的内部空间，可以在空气管外部安装温度传 感器导管，从导管内放入温度传感器以监测辐射管内的燃烧温度。3. 在连接法兰的内壁上固定有隔热体，在空气管和温度传感器导管上设置有环形 支架，隔热体和环形支架与辐射管的内孔滑动配合，保证空气管和煤气喷管处于辐射管 的中心位置。在连接法兰上设置有观察窗和压力测量孔，可以及时观察辐射管内的燃烧 情况和压力。4. 本技术烧嘴的结构简单，加工制作方便，成本较低。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是图1中的A—A剖视图； 图3是图1中的B—B剖视图。图中，煤气喷管l，空气管2，点火器3，混合气盘4，混合气孔5，连接法兰6、隔 热体7,观察窗8，压力测量孔9，环形支架IO，温度传感器导管ll，侧向出口12。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步的详细描述参见图l，本技术的一种辐射管烧嘴，包括连通煤气管的煤气喷管l，空气管2 和点火器3，在外部设置有连接法兰6，所述点火器3设置在煤气喷管1的内部，煤气喷 管2的外部套有空气管2，煤气喷管1和空气管2的出口端固定有一混合气盘4，所述混 合气盘4的盘面上均布有混合气孔5，在靠近混合气盘4内侧的煤气喷管1和空气管2 上设置有侧向出口12，点火器3的发火端伸至混合气盘4的外侧。所述混合气孔5的形 状为环形槽状，各混合气孔5绕混合气盘4中心多层环形布置且径向连通。煤气喷管1 送出的煤气与空气管2送入的空气在混合气盘4的两侧混合，煤气与空气的混合均匀， 燃烧更加充分。所述混合气盘4上还固定有温度传感器导管ll，温度传感器导管10的另一端伸出连 接法兰6的外表面。可以从温度传感器导管11内放入温度传感器以监测辐射管内的燃烧 温度。图1中,所述空气管2和温度传感器导管11的外部紧靠连接法兰6固定有隔热体7， 隔热体7的外壁与辐射管内孔滑动配合。所述空气管2外部的连接法兰6上设置有观察 窗8和压力测量孔9，所述隔热体7上对应观察窗8设置有孔或槽。可以及时观察辐射管 内的燃烧情况和压力。所述空气管2和温度传感器导管11的出口端一侧设置有环形支架 10，环形支架10的外壁与辐射管内孔滑动配合。隔热体7和环形支架11与辐射管的内 孔滑动配合，保证空气管2和煤气喷管1处于辐射管的中心位置。本技术的工作过程是将环形支架11和隔热体7插入辐射管内，用螺栓将连接 法兰6固定在辐射管上，煤气和空气分别从煤气喷管1和空气管2送至出口端，在混合 气盘4的两侧混合均匀，煤气管内的点火器3点火后，混合气燃烧，对辐射管进行加热， 燃烧后烟气可从辐射管的另一端排出。温度传感器从温度传感器导管11内插入，以测量 辐射管内的温度，同时可通过连接法兰6上的观察窗8和压力测量孔9监测辐射管内的 燃烧情况。本技术烧嘴体积小，使用方便，辐射管内的烘烤温度比较均匀，燃烧效 率提高，煤气喷管不易结碳和烧损，烧嘴的使用寿命长。权利要求1. 一种辐射管烧嘴，包括连通煤气管的煤气喷管(1)，空气管(2)和点火器(3)，在外部设置有连接法兰(6)，其特征在于所述点火器(3)设置在煤气喷管(1)的内部，煤气喷管(2)的外部套有空气管(2)，煤气喷管(1)和空气管(2)的出口端固定有一混合气盘(4)，所述混合气盘(4)的盘面上均布有混合气孔(5)，在靠近混合气盘(4)内侧的煤气喷管(1)和空气管(2)上设置有侧向出口(12)，点火器(3)的发火端伸至混合气盘(4)的外侧。2. 根据权利要求1所述的一种辐射管烧嘴，其特征在于所述混合气盘(4)上还 固定有温度传感器导管(11)，温度传感器导管(10)的另一端伸出连接法兰(6)的外 表面。3. 根据权利要求1所述的一种辐射管烧嘴，其特征在于所述混合气孔(5)的形 状为环形槽状，各混合气孔(5)绕混合气盘(4)中心多层环形布置且径向连通。4. 根据权利要求1或2所述的一种辐射管烧嘴，其特征在于所述空气管(2)和 温度传感器导管(11)的外部紧靠连接法兰(6)固定有隔热体(7)，隔热体(7)的外 壁与辐射管内孔滑动配合。5. 根据权利要求1所述的一种辐射管烧嘴，其特征在于所述空气管(2)外部的 连接法兰(6)上设置有观察窗(8)和压力测量孔(9)，所述隔热体(7)上对应观察窗(8)设置有孔或槽。6. 根据权利要求1或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辐射管烧嘴，包括连通煤气管的煤气喷管（１），空气管（２）和点火器（３），在外部设置有连接法兰（６），其特征在于：所述点火器（３）设置在煤气喷管（１）的内部，煤气喷管（２）的外部套有空气管（２），煤气喷管（１）和空气管（２）的出口端固定有一混合气盘（４），所述混合气盘（４）的盘面上均布有混合气孔（５），在靠近混合气盘（４）内侧的煤气喷管（１）和空气管（２）上设置有侧向出口（１２），点火器（３）的发火端伸至混合气盘（４）的外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李正伟，
申请(专利权)人：武汉宇宙科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]