内径检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内径检测仪，包括外测砧、与所述外测砧滑动连接的中测砧、以及指示表，所述外测砧上于滑动的第一方向一侧设有与被测孔内壁接触的第一测量面，所述中测砧于与第一方向相反的第二方向一侧设有与被测孔内壁接触的第二测量面，所述外测砧和中测砧之间设有对中测砧产生第二方向弹力的弹簧件，所述指示表的主体与外测砧固定，所述指示表的活动表头沿与弹簧件弹力相反的方向与中测砧接触。本实用新型专利技术可以用于对大孔径、小深度的孔的内径进行测量，测量方便、精度高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内径检测仪，尤其涉及一种对大口径小深度的孔的内径进行 测量的检查仪。
技术介绍
现有技术中对零件上加工的孔进行检测时需要用到内径检测仪，对于口径较大的 孔的内径的检测来说，具有较大深度的孔的检测相对方便一些，检测的精度也较高。但是有 时需要在零件上加工孔径较大、孔深很小的孔，由于零件上被测孔的深度很小，普通的内径 检测仪难以对被测孔的内径进行精确测量，无法满足实际生产需求，所以需要设计出一种 能精确测量大孔径、小深度的孔的内径的检查仪。
技术实现思路
本技术目的是提供一种内径检测仪，其可以用于对大孔径、小深度的孔的内 径进行测量，测量方便、精度高。本技术的技术方案是一种内径检测仪，包括外测砧、与所述外测砧滑动连接 的中测砧、以及指示表，所述外测砧上于滑动的第一方向一侧设有与被测孔内壁接触的第 一测量面，所述中测砧于与第一方向相反的第二方向一侧设有与被测孔内壁接触的第二测 量面，所述外测砧和中测砧之间设有对中测砧产生第二方向弹力的弹簧件，所述指示表的 主体与外测砧固定，所述指示表的活动表头沿与弹簧件弹力相反的方向与中测砧接触。检 查时，将在标准环规中校准后的检查仪的第一测量面贴紧被测孔的内壁放置，在弹簧件弹 力的作用下，第二测量面也贴紧被测孔内壁的另一侧，然后读取指示表上的读书，判断被测 孔的孔径是否在公差带范围之内。进一步的，在上述内径检测仪中，所述外测砧包括分别夹设于中测砧两侧的上测 砧和下测砧。进一步的，在上述内径检测仪中，所述上测砧和下测砧与滑动方向垂直的截面为 两个相对的Z形，所述上测砧和下测砧Z形相互靠近的两脚为贴近中测砧表面设置的测头 部，相互远离的两脚为与中测砧滑动连接的连接部。上测砧和下测砧的测头部与中测砧之 间滑动配合，且没有明显间隙。进一步的，在上述内径检测仪中，所述下测砧的连接部与中测砧的之间通过交叉 滚子直线导轨装置滑动连接。交叉滚子直线导轨的滑动连接精度高。进一步的，在上述内径检测仪中，所述外测砧远离测头部的一侧连接有手柄，所述 中测砧远离测头部的一侧连接有推杆。其中手柄供用户检查时手持检查仪用，推杆用于方 便客户对中测砧的滑动进行操作，使其能顺利的进入被测孔中。进一步的，在上述内径检测仪中，所述外测砧还包括盖设于上测砧和下测砧远离 测头部一端的盖板，所述手柄固定在所述盖板上，所述盖板与推杆对应的位置设有沿滑动 方向的限位长腰孔，所述推杆的外端露出于所述限位长腰孔外。所述限位长腰孔对推杆的滑动起到导向和限位作用。进一步的，在上述内径检测仪中，所述上测砧和下测砧于连接部的第一方向一侧 盖设固定有端盖板，所述中测砧上设有弹簧定位板，所述弹簧件定位安装于所述端盖板和 弹簧定位板之间。进一步的，在上述内径检测仪中，所述外测砧于端盖板内侧设有至少一个夹板，所 述夹板上设有供弹簧件穿过的导向孔。导向孔对弹簧的伸缩起到导向作用。进一步的，在上述内径检测仪中，所述外测砧于连接部的第二方向一侧固定有供 指示表主体的连接端对应插设的表套，所述表套外设有调节表套松紧程度的紧固夹。通过 对紧固夹的松紧进行调节，从而使得指示表可以方便的与表套安装或拆卸。进一步的，在上述内径检测仪中，所述第一测量面和第二测量面上分别设有与被 测孔内壁对应的弧度。使得在进行检查时，第一测量面和第二测量面可以紧密的贴合在被 测孔内壁，提高测量精度。检查时的操作步骤如下a.首先拉动推杆，使得中测砧向第一方向移动，将用于校准的标准环规套在测头 上，然后松开推杆，这样中测砧向内缩进一端距离，使得指示表可以容易安装；b.然后松开紧固夹上的螺钉，将指示表的固定端伸入表套中，并使测头接触中测 砧面，并微调使测头达到电子零点，最后锁紧紧固夹上的螺钉，使得表套与指示表固定；c.将测试仪测头伸进标准环规内，并轻轻转动环规(此时可以看到数显指示表数 值变化)，同时再将显示器置零；d.取出测试仪，拉动推杆将其放入被测孔内，松开推杆使其在弹簧件弹力的作用 下与被测孔的内壁充分接触。然后读取显示器上具体数值，判断是否在图纸公差带范围之 内即可。本技术的优点是1.本技术可以用于对大孔径、小深度的孔的内径进行测量，测量方便，并且精 度可以达到0. 001mm。以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术具体实施例的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图；图4为本技术具体实施例盖板13的结构示意图。其中11上测砧；111测头部；112连接部；12下测砧；121测头部；122连接部；13 盖板；131限位长腰孔；14端盖板；15夹板；151导向孔；16表套；17紧固夹；2交叉滚子直 线导轨装置；3中测砧；4第一测量面；5第二测量面；6弹簧件；7指示表；71活动表头；8推 杆；9手柄；10弹簧定位板；20被测孔；a第一方向；b第二方向。具体实施方式实施例如图1至图4所示，一种内径检测仪，包括外测砧、与所述外测砧滑动连接的中测砧3、以及指示表7，所述外测砧上于滑动的第一方向a —侧设有与被测孔20内壁接 触的第一测量面4，所述中测砧3于与第一方向a相反的第二方向b —侧设有与被测孔20 内壁接触的第二测量面5，所述外测砧和中测砧3之间设有对中测砧3产生第二方向b弹力 的弹簧件6，所述指示表7的主体与外测砧固定，所述指示表7的活动表头71沿与弹簧件6 弹力相反的方向与中测砧3接触。所述外测砧包括分别夹设于中测砧3两侧的上测砧11和下测砧12。所述上测砧11和下测砧12与滑动方向垂直的截面为两个相对的Z形，所述上测 砧11和下测砧12Z形相互靠近的两脚为贴近中测砧3表面设置的测头部111、121，相互远 离的两脚为与中测砧3滑动连接的连接部112、122。所述下测砧12的连接部122与中测砧3的之间通过交叉滚子直线导轨装置2滑 动连接。所述外测砧远离测头部的一侧连接有手柄9，所述中测砧3远离测头部的一侧连 接有推杆8。所述外测砧还包括盖设于上测砧11和下测砧12远离测头部一端的盖板13，所述 手柄9固定在所述盖板13上，所述盖板13与推杆8对应的位置设有沿滑动方向的限位长 腰孔131，所述推杆8的外端露出于所述限位长腰孔131外。所述上测砧11和下测砧12于连接部的第一方向a —侧盖设固定有端盖板14，所 述中测砧3上设有弹簧定位板10，所述弹簧件6定位安装于所述端盖板14和弹簧定位板 10之间。所述外测砧于端盖板14内侧设有至少一个夹板15，所述夹板15上设有供弹簧件 6穿过的导向孔151.所述外测砧于连接部的第二方向b —侧固定有供指示表7主体的连接端对应插设 的表套16，所述表套16外设有调节表套16松紧程度的紧固夹17。所述第一测量面4和第二测量面5上分别设有与被测孔内壁对应的弧度。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限 制。除上述实施例外，本技术还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形 成的技术方案，均落在本技术所要求保护的范围之内。权利要求1.一种内径检测仪，其特征在于包括外测砧、与所述外测砧滑动连接的中测砧(3)、 以及指示表(7)，所述外测砧上于滑动的第一方向(a)—侧设有与被测孔内壁接触的第一 测量面(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种内径检测仪，其特征在于：包括外测砧、与所述外测砧滑动连接的中测砧（３）、以及指示表（７），所述外测砧上于滑动的第一方向（ａ）一侧设有与被测孔内壁接触的第一测量面（４），所述中测砧（３）于与第一方向（ａ）相反的第二方向（ｂ）一侧设有与被测孔内壁接触的第二测量面（５），所述外测砧和中测砧（３）之间设有对中测砧（３）产生第二方向（ｂ）弹力的弹簧件（６），所述指示表（７）的主体与外测砧固定，所述指示表（７）的活动表头（７１）沿与弹簧件（６）弹力相反的方向与中测砧（３）接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邬玉飞，
申请(专利权)人：马尔精密量仪苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]