一种渗碳炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种渗碳炉，包括炉体，所述炉体上设有炉门，所述炉体内部设有若干个电加热装置；由于炉体内部设有加热辐射管，并且辐射管从炉体的上部装入，使加热体位于炉体的内部，而更换部位安装于炉体上部的外侧，当辐射管发生故障时，只需将辐射管内的加热体拆下更换即可，而不必进炉维修，维修时间短，并且可以在不停产的情况下进行维修，对生产影响小，提高了生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热处理设备，具体的说，涉及一种用于渗碳淬火自动 线的渗碳炉。
技术介绍
目前，在渗碳淬火自动线上使用的渗碳炉大都使用电阻丝进行加热，但是， 由于电阻丝表面温度高，黑度小，加热时发出可见光，热效率低，电热原件表 面负荷率高，寿命短，特别是接头部位容易氧化断脱，并且电阻丝大都铺设在 炉体内部，当电阻丝出现故障时，必须全线停产进行维修，维修非常不方便， 影响生产进度，降低了生产效率，增加维修成本。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对以上问题，提供一种生产效率高、维修方 便的渗碳炉。.为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是 一种渗碳炉，包括炉 体，所述炉体上设有炉门，其特征在于所述炉体内部设有若干个电加热装置。 作为一种优化方案，所述电加热装置为辐射管。作为一种优化方案，所述炉体包括加热炉、强渗炉、扩散炉和降温炉。 作为一种具体优化方案，所述加热炉内设有6组辐射管。 作为一种具体优化方案，所述强渗炉内设有6组辐射管。 作为一种具体优化方案，所述扩散炉内设有3组辐射管。 作为一种具体优化方案，所述降温炉内设有3组辐射管。 所述炉体顶部设有风扇。本技术采取以上技术方案，具有以下优点由于炉体内部设有加热辐 射管，并且辐射管从炉体的上部装入，使加热体位于炉体的内部，而更换部位 安装于炉体上部的外侧，当辐射管发生故障时，只需将辐射管内的加热体拆下 更换即可，而不必进炉维修，维修时间短，并且可以在不停产的情况下进行维 修，对生产影响小，提高了生产效率。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明附图为本技术中渗碳炉的结构示意图。具体实施方式如附图所示， 一种渗碳炉，包括炉体l，炉体上设有炉门2，炉体l顶部设 有风扇8，炉体1内部依次设有加热炉4、强渗炉5、扩散炉6和降温炉7，炉 体1内部还设有电加热装置，电加热装置为辐射管3，在加热炉4内设有6对辐 射管3，在强渗炉5内设有6对辐射管3，在扩散炉6内设有3对辐射管3，在 降温炉7内设有3对辐射管3。辐射管3包括辐射管套管和辐射加热体，辐射套管安装在炉体1的顶部， 辐射加热体位于辐射套管内，在辐射管3发生故障时，只需将辐射加热体取出 更换即可，即简单又方便。权利要求1、一种渗碳炉，包括炉体(1)，所述炉体上设有炉门(2)，其特征在于所述炉体(1)内部设有若干个电加热装置。2、 如权利要求1所述的一种渗碳炉，其特征在于所述电加热装置为辐射管(3)。3、 如权利要求2所述的一种渗碳炉，其特征在于所述炉体(1)包括加热炉(4)、强渗炉(5)、扩散炉(6)和降温炉(7)。4、 如权利要求3所述的一种渗碳炉，其特征在于所述加热炉(4)内设有6组辐射管(3)。5、 如权利要求3所述的一种渗碳炉，其特征在于所述强渗炉(5)内设有6组辐射管(3)。6、 如权利要求3所述的一种渗碳炉，其特征在于所述扩散炉(6)内设有3组辐射管(3)。7、 如权利要求3所述的一种渗碳炉，其特征在于所述降温炉(7)内设有3组辐射管(3)。8、 如权利要求7所述的一种渗碳炉，其特征在于所述炉体(1)顶部设有风扇(8)。专利摘要本技术涉及一种渗碳炉，包括炉体，所述炉体上设有炉门，所述炉体内部设有若干个电加热装置；由于炉体内部设有加热辐射管，并且辐射管从炉体的上部装入，使加热体位于炉体的内部，而更换部位安装于炉体上部的外侧，当辐射管发生故障时，只需将辐射管内的加热体拆下更换即可，而不必进炉维修，维修时间短，并且可以在不停产的情况下进行维修，对生产影响小，提高了生产效率。文档编号C23C8/08GK201280588SQ20082018723公开日2009年7月29日 申请日期2008年8月25日 优先权日2008年8月25日专利技术者窦坦彬 申请人:潍坊潍柴零部件机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渗碳炉，包括炉体（１），所述炉体上设有炉门（２），其特征在于：所述炉体（１）内部设有若干个电加热装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：窦坦彬，
申请(专利权)人：潍坊潍柴零部件机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]