冲孔落料模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种冲孔落料模具，该模具由上模部分、下模部分和导向部分组成，上模部分包括设有定子外圆凹模、扣片槽冲头、外标记槽冲头和转子轴孔凸模、键槽冲头的上刃口；上刃口固设在上固定板上；上刃口布设的位置、尺寸与所需冲压的定子外圆、扣片槽、外标记槽和转子轴孔、键槽的位置及尺寸对应；下模部分包括与上刃口对应的下刃口。本实用新型专利技术将冲压定子扣片槽、定子外标记槽和转子轴孔键槽的功能与冲压定子外圆、转子轴孔的功能设置在一套模具上，减少了搬运次数，降低了劳动强度，提高了冲压效率。批量生产时，效果尤为明显。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机制造领域，特别是一种电机定转子片冲孔落料模具。
技术介绍
定子和转子是电机的核心部件，是利用模具对整张板料进行冲压，得到定转子片 后，分别叠压组成的。效率比较高的一种方法是用四序四副模具及相应辅助专用工具完成 定转子片的冲压，其冲压步骤为①定转子坯料落料冲压转子轴孔和定子外圆；②复冲定子扣片槽、标记槽及转子轴孔键槽；③单冲定子槽兼分离得到定子片；④单冲转子槽得到转子片。其中的步骤①和步骤②，要使用复式大模具，在大冲床上进行冲压，得到定子外圆 部分和转子轴孔部分的通用坯料，模具成本高，制造周期长，效率较低。采用四序四副模具的冲压工艺方法，整个冲压过程中坯料需搬运三次，在批量生 产时，效率不够高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冲压效率高的冲孔落料模具。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是一种冲孔落料模具，由上模部分、下模部分和导向部分组成，上模部分包括设有定 子外圆凹模和转子轴孔凸模的上刃口，上刃口固设在上固定板上，其特征是所述的上刃口 还包括定子扣片槽冲头、定子外标记槽冲头和转子键槽冲头；上刃口布设的位置、尺寸与 所需冲压的定子外圆、定子扣片槽、定子外标记槽和转子轴孔、转子键槽的位置及尺寸相对 应；下模部分包括与上刃口对应的下刃口。所述的定子扣片槽冲头以嵌件形式镶嵌在定子外圆凹模上，嵌件嵌入端下半部分 与定子外圆凹模固定连接，同时嵌入端上半部分与上固定板固定连接。所述的定子外标记槽冲头，与一个定子扣片槽冲头集合在一起，以嵌件形式镶嵌 在定子外圆凹模上，嵌件嵌入端下半部分与定子外圆凹模固定连接，同时嵌入端上半部分 与上固定板固定连接。所述的转子键槽冲头以嵌件形式与转子轴孔凸模固定连接。本技术提供的上述冲孔落料模具，将冲压定子扣片槽、定子外标记槽和转子 键槽的功能与冲压定子外圆、转子轴孔的功能设置在一套模具上，减少了搬运次数，降低了 劳动强度，提高了冲压效率。批量生产时，效果尤为明显。附图说明图1 本技术模具的结构示意图；图2 本技术模具的下模俯视图。图中1-定子外圆凹模，1’ -定子外圆凸模刃口，2-定子扣片槽冲头，2’ -定子扣 片槽下模刃口，3-定子外标记槽冲头，3’-定子外标记槽下模刃口，4-转子轴孔凸模，4’-转子轴孔凹模刃口，5-转子键槽冲头，5’ -转子键槽下模刃口，6-上固定板。具体实施方式如图1、图2所示，本技术提供的上述冲孔落料模具的实施例中，该模具包括 上模部分、下模部分和导向部分，其中上模部分包括上刃口，上刃口固设在上固定板6上，上刃口包括定子外圆凹模1、 定子扣片槽冲头2、定子外标记槽冲头3和转子轴孔凸模4、转子键槽冲头5。八个定子扣片 槽冲头2以嵌件形式镶嵌在定子外圆凹模1上，嵌件嵌入端下半部分与定子外圆凹模1固 定连接，同时嵌入端上半部分与上固定板6固定连接。一个定子外标记槽冲头3，与一个定 子扣片槽冲头集合在一起，以嵌件形式镶嵌在定子外圆凹模1上，嵌件嵌入端下半部分与 定子外圆凹模1固定连接，同时嵌入端上半部分与上固定板6固定连接。转子键槽冲头5 以嵌件形式与转子轴孔凸模4固定连接。上模部分上刃口布设的位置、尺寸与所需冲压的定子外圆、定子扣片槽、定子外标 记槽和转子轴孔、转子键槽的位置及尺寸相对应。下模部分包括与上刃口对应的下刃口，即定子外圆凸模刃口 1’、定子扣片槽下模 刃口 2’、定子外标记槽下模刃口 3’、转子轴孔凹模刃口 4’和转子键槽下模刃口 5’。定子外圆凹模和定子外圆凸模是拼块结构，便于加工，节省材料。使用本技术提供的冲孔落料模具，冲压过程如下①复冲定子外圆和转子轴孔根据所需的定子片和转子片，准备板料(硅钢片)，选 择合适的冲床，将设有定子外圆凹模1、定子扣片槽冲头2、定子外标记槽冲头3和转子轴孔 凸模4、转子键槽冲头5的上模部分及设有定子外圆凸模刃口 1’、定子扣片槽下模刃口 2’、 定子外标记槽下模刃口 3’和转子轴孔凹模刃口 4’、转子键槽下模刃口 5’的下模部分的模 具，安装在冲床上，将冲床和模具调整合适，将板料放到模具中正确定位，冲床的一个冲程 就冲压好一张坯料，得到的是已经冲压了定子外圆、定子扣片槽、定子外标记槽和转子轴孔 内圆、转子键槽的定转子坯料；②单冲定子槽在单槽机上，将定转子坯料以转子轴孔和转子键槽定位，单冲定子 槽，得到冲好定子槽的定转子坯料；③单冲转子槽兼分离定转子片在单槽机上，将冲好定子槽的定转子坯料以转子 轴孔和转子键槽定位，单冲转子槽兼分离定转子片，得到定子片和转子片。使用本技术提供的冲孔落料模具，将冲压定子扣片槽、定子外标记槽和转子 轴孔键槽的功能与冲压定子外圆、转子轴孔的功能设置在一套模具上，整个冲压过程只有 三个步骤，冲压效率大幅提高。以上所述的仅是本技术的优选实例。应当指出对于本领域普通技术人员而 言，在本技术所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用 新型的保护范围。权利要求1.一种冲孔落料模具，由上模部分、下模部分和导向部分组成，上模部分包括设有定子 外圆凹模和转子轴孔凸模的上刃口，上刃口固设在上固定板上，其特征是所述的上刃口还 包括定子扣片槽冲头、定子外标记槽冲头和转子键槽冲头；上刃口布设的位置、尺寸与所需 冲压的定子外圆、定子扣片槽、定子外标记槽及转子轴孔、转子键槽的位置及尺寸相对应； 下模部分包括与上刃口对应的下刃口。2.根据权利要求1所述的冲孔落料模具，其特征是所述的定子扣片槽冲头以嵌件形 式镶嵌在定子外圆凹模上，嵌件嵌入端下半部分与定子外圆凹模固定连接，同时嵌入端上 半部分与上固定板固定连接。3.根据权利要求1所述的冲孔落料模具，其特征是所述的定子外标记槽冲头，与一个 定子扣片槽冲头集合在一起，以嵌件形式镶嵌在定子外圆凹模上，嵌件嵌入端下半部分与 定子外圆凹模固定连接，同时嵌入端上半部分与上固定板固定连接。4.根据权利要求1所述的冲孔落料模具，其特征是所述的转子键槽冲头以嵌件形式 与转子轴孔凸模固定连接。专利摘要本技术提供一种冲孔落料模具，该模具由上模部分、下模部分和导向部分组成，上模部分包括设有定子外圆凹模、扣片槽冲头、外标记槽冲头和转子轴孔凸模、键槽冲头的上刃口；上刃口固设在上固定板上；上刃口布设的位置、尺寸与所需冲压的定子外圆、扣片槽、外标记槽和转子轴孔、键槽的位置及尺寸对应；下模部分包括与上刃口对应的下刃口。本技术将冲压定子扣片槽、定子外标记槽和转子轴孔键槽的功能与冲压定子外圆、转子轴孔的功能设置在一套模具上，减少了搬运次数，降低了劳动强度，提高了冲压效率。批量生产时，效果尤为明显。文档编号H02K15/02GK201893669SQ20102066132公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日专利技术者宋旺军, 张晓红, 晋社民, 杨瑞霞, 王健 申请人:兰州兰电电机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种冲孔落料模具，由上模部分、下模部分和导向部分组成，上模部分包括设有定子外圆凹模和转子轴孔凸模的上刃口，上刃口固设在上固定板上，其特征是：所述的上刃口还包括定子扣片槽冲头、定子外标记槽冲头和转子键槽冲头；上刃口布设的位置、尺寸与所需冲压的定子外圆、定子扣片槽、定子外标记槽及转子轴孔、转子键槽的位置及尺寸相对应；下模部分包括与上刃口对应的下刃口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，晋社民，宋旺军，张晓红，杨瑞霞，
申请(专利权)人：兰州兰电电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]