一种高效节能的隧道窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效节能的隧道窑，包括焙烧窑和干燥室，其特征在 于：焙烧窑包括钢筋砼基础、窑顶、窑体、通风道和窑门，微弧型窑顶由顶 板、砌体和换热腔组成，焙烧带砌体由砌筑层、隔热层和护拱层构成，预热带、 冷却带砌体由砌筑层和护拱层构成，窑体两侧分别设有砖砌通风道，窑体口装 有两道窑门，两道窑门间设有一预留室；干燥室包括室顶、室体、通风道和进 出口门，室顶包括平顶板、顶面板和换热腔组成，室体两侧分别设有砖砌通风 道，室体顶部装有一抽热风机由抽热风管与焙烧窑连通。本实用新型专利技术焙烧窑的 窑断面宽度为2.5M～4.6M，热工性能较好，温差小，寿命长，产品质量好，产 量高，热耗低，窑体结构简单，造价低，集半圆拱、三心拱拱顶隧道窑和平顶 隧道窑的优点于一体。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效节能的隧道窑。
技术介绍
我国的砖瓦工业隧道窑应用已有几十年历史,从半圆拱顶、三心拱顶隧道 窑发展到大、中断面的平顶隧道窑，其热工性能逐步改善，但其造价也不断增 大。半圆拱顶及三心拱顶隧道窑虽然结构简单，寿命长，但存在窑体上下温差 大，窑顶空间大且利用率低，码窑不方便，热能损失大，产品质量差异大等缺 点。而平顶隧道窑虽然温差小，空间利用率高，易于机械码窑，产品质量较好， 热耗也较小，但结构复杂，寿命较短，造价高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现存的问题，给人们提供一种微弧型窑顶，即焙 烧窑的窑断面宽度为2.5M 4.6M，热工性能较好，温差小，寿命长，产品质量 好，产量高，热耗低，窑体结构简单，造价低，集半圆拱、三心拱拱顶隧道窑 和平顶隧道窑的优点于一体的高效节能的隧道窑。本技术包括焙烧窑和干燥室，其特征在于a、 焙烧窑包括钢筋砼基础、窑顶、窑体、通风道和窑门，微弧型窑顶由 顶板、砌体和顶板与砌体间的隔热腔组成，窑体的焙烧带砌体由下面的耐火拱 砖砌筑层、中间的隔热层和上面的采用标砖或煤矸石烧结多孔砖、空心砖砌筑 的护拱层构成，窑体的预热带、冷却带砌体由下面的耐火拱砖砌筑层和上面的 采用标砖或煤矸石烧结多孔砖、空心砖砌筑的护拱层构成，置于钢筋砼基础上 的窑体两侧分别设有砖砌通风道，窑体进口端装有两道窑门，两道窑门间设有 一预留室；b、 干燥室包括室顶、室体、通风道和进出口门，室顶包括平顶板、顶面板和平顶板、顶面板间的换热腔组成，置于钢筋砼基础上的室体两侧分别设有 砖砌通风道，室体顶部装有一抽热风机由抽热风管与焙烧窑连通。焙烧窑的窑断面宽度为2.5M 4.6M，焙烧窑内设有测温管，焙烧窑内前部 为预热带，中部为焙烧带，后部为冷却带，焙烧窑焙烧带的窑顶上开有投煤孔， 窑体进口端、预热带、冷却带两侧自上而下分别装有通内侧的加沙管。砌体两侧浇注有钢筋砼纵梁和浇注有一排等距离的钢筋砼竖梁，钢筋砼竖 梁下端与窑钢筋砼基础相连接，上端采用箍柱拉筋连接。焙烧窑的通风道顶部置有一通风道板，窑体内两侧通风道上开有风口，通 入焙烧窑内预热带的风口、通入焙烧窑内焙烧带的风口、通入焙烧窑内预热带、 冷却带两侧下部的风口分别装有变温调节闸、焙烧调节闸、控温调节闸，焙烧 窑出口装有强冷风机。。干燥室的通风道顶部置有通风道板，窑体内两侧通风道上分别开有一排自 中间向两边逐渐小的风口，干燥室进口端顶部装有排潮风机，干燥室进口端及 窑体中段两侧自上而下分别装有通内侧的加沙管。使用时，当装有待烧砖的窑车进入微弧型窑顶的窑体时，第一道窑门自动 升起，窑车通过进口牵引机进入预留室，第一道窑门自动落下后，第二道窑门 自动升起，预置预留室内的窑车通过顶车机自动将窑车顶出预留室进入微弧顶 窑体，顶车机自动复位，第二道窑门自动落下。窑车进入窑体后进入预热带再 进入焙烧带，当窑车继续前行进入冷却带时由于焙烧窑出口装有强冷风机，将 冷风通过室体两侧砖砌风道送入，并将砖体余热吹进焙烧带，既将余热利用， 又给焙烧带补充了氧气。焙烧带燃烧的高温烟气向后推进，达到了对后进来的 砖坯进行预热，剩余热量通过抽热风机进入干燥室。因不是单独靠风循环自然 从大气中吸入，而是机械强行供给，从而使窑内烧成温度均匀，烧成周期縮短， 并且可避免因窑内温度不均匀而出现的黑芯砖，因此确保了本隧道窑具有的节 能、高效、快速烧成的优点。因干燥室两侧的通风道顶部置有通风道板，通风 道开有一排自中间向两边逐渐小的风口，从而将送风方式由普遍采用的顶送风 改为侧送风，干燥室进口端顶部装有排潮风机，由于热气从室两内侧下处送入， 从窑室顶端通过风机排潮，避免了因回潮而造成坯体倒塌现象的发生，坯体干 燥效果明显提高。本技术的效果1、 本技术釆用了微弧型窑顶，即焙烧窑内径宽度为2.5M 4.6M， 窑体进口装有两道窑门，两道窑门间设有一预留室，同时焙烧窑、干燥室都有砖砌通风道，又焙烧窑出口端顶部装有强冷风机，干燥室进口端顶部装有排潮风机，干燥室出口端顶部装有抽热风机，从而热工性能较好，温差小，寿命长，产品质量好，产量高，热耗低。2、 本技术窑体结构简单，造价低，利于推广。附图说明图l为本技术结构示意图。图2为焙烧窑结构示意图。图3为焙烧窑剖视图。图4为干燥室结构示意图。图5为干燥室剖视图。具体实施方式实施例1:参见图(1 5)包括焙烧窑1和干燥室2，焙烧窑1包括钢筋砼基础3、 窑顶4、窑体5、通风道6-l和窑门7，微弧型窑顶由顶板8、砌体9和顶板与 砌体间的换热腔10-1组成，窑体的焙烧带砌体9由下面的耐火拱砖砌筑层11、 中间的隔热层12和上面的采用标砖或煤矸石烧结多孔砖、空心砖砌筑的护拱 层13构成，窑体的预热带、冷却带砌体由下面的耐火拱砖砌筑层和上面的采 用标砖或煤矸石烧结多孔砖、空心砖砌筑的护拱层构成，置于钢筋砼基础3上 的窑体两侧分别设有砖砌通风道6-1，窑体口装有两道窑门7，两道窑门间设 有一预留室；干燥室2包括室顶14、室体15、通风道6-2和进出口门16，室 顶14包括平顶板17、顶面板18和平顶板、顶面板间的换热腔10-2组成，置 于钢筋砼基础3上的室体两侧分别设有砖砌通风道6-2，室体顶部装有一由抽 热风管19与焙烧窑连通的抽热风^120。焙烧窑内径宽度为2.5M 4.6M，焙烧 窑内设有测温管21，焙烧窑内前部为预热带，中部为焙烧带，后部为冷却带，5焙烧窑焙烧带的窑顶上开有投煤孔22，进口端、预热带、冷却带自上而下装有 通内侧的加沙管23。砌体两侧浇注有钢筋砼纵梁24和浇注有一排等距离的钢 筋砼竖梁25，钢筋砼竖梁下端与窑钢筋砼基3础相连接，上端采用箍柱拉筋 26连接。焙烧窑的通风道6-1顶部置有一通风道板27-1，通风道上开有风口 28，通入焙烧窑内预热带的风口、通入焙烧窑内焙烧带的风口、通入焙烧窑内 预热带、冷却带两侧下部的风口分别装有变温调节闸29、焙烧调节闸30和控 温调节闸31，焙烧窑出口装有强冷风机32。干燥室的通风道6-2顶部置有一 通风道板27-2，通风道上开有一排自中间向两边逐渐小的风口 28，干燥室进 口端顶部装有排潮风机33。权利要求1、一种高效节能的隧道窑，包括焙烧窑和干燥室，其特征在于a、焙烧窑包括钢筋砼基础、窑顶、窑体、通风道和窑门，微弧型窑顶由顶板、砌体和顶板与砌体间的隔热腔组成，窑体的焙烧带砌体由下面的耐火拱砖砌筑层、中间的隔热层和上面的采用标砖或煤矸石烧结多孔砖、空心砖砌筑的护拱层构成，窑体的预热带、冷却带砌体由下面的耐火拱砖砌筑层和上面的采用标砖或煤矸石烧结多孔砖、空心砖砌筑的护拱层构成，置于钢筋砼基础上的窑体两侧分别设有砖砌通风道，窑体进口端装有两道窑门，两道窑门间设有一预留室；b、干燥室包括室顶、室体、通风道和进出口门，室顶包括平顶板、顶面板和平顶板、顶面板间的换热腔组成，置于钢筋砼基础上的室体两侧分别设有砖砌通风道，室体顶部装有一抽热风机由抽热风管与焙烧窑连通。2、 根据权利要求1所述的隧道窑，其特征在于焙烧窑的窑断面宽度为 2.5M 4.6M，焙烧窑内设有测温管，焙烧窑内前部为预热带，中部为焙烧带， 后部为冷却带，焙烧窑焙烧带的窑顶上开有投煤孔，窑体进口端、预热带、冷 却带两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能的隧道窑，包括焙烧窑和干燥室，其特征在于：　ａ、焙烧窑包括钢筋砼基础、窑顶、窑体、通风道和窑门，微弧型窑顶由顶板、砌体和顶板与砌体间的隔热腔组成，窑体的焙烧带砌体由下面的耐火拱砖砌筑层、中间的隔热层和上面的采用标砖或煤矸石 烧结多孔砖、空心砖砌筑的护拱层构成，窑体的预热带、冷却带砌体由下面的耐火拱砖砌筑层和上面的采用标砖或煤矸石烧结多孔砖、空心砖砌筑的护拱层构成，置于钢筋砼基础上的窑体两侧分别设有砖砌通风道，窑体进口端装有两道窑门，两道窑门间设有一预留室；　 　ｂ、干燥室包括室顶、室体、通风道和进出口门，室顶包括平顶板、顶面板和平顶板、顶面板间的换热腔组成，置于钢筋砼基础上的室体两侧分别设有砖砌通风道，室体顶部装有一抽热风机由抽热风管与焙烧窑连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉福，
申请(专利权)人：王玉福，
类型：实用新型
国别省市：34