一种石化常减压装置低温烟气热回收热管换热器，由壳体（２）、热管（３）、中孔板（５）组成，其特征是壳体（２）内设置有热管（３），壳体（２）内安装有中孔板（５），中孔板（５）将壳体（２）分隔为烟气流通腔和被加热空气流通腔；壳体（２）上分别连接空气进口接口（１）、空气出口接口（４）、烟气进口接口（６）和烟气出口接口（８）。本实用新型专利技术可将常减压装置加热炉尾部低烟气温度进一步降低到１００℃以下排放，将余热充分利用，提高生产设备的燃料利用率，降低了能耗，减少了污染，在换热器底部设有排污灰斗（７），便于维护和清理，使设备的使用寿命增长。本实用新型专利技术结构简单，成本低廉，便于推广应用，经济社会效益好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种低温热回收热管换热器，尤其是一种专门为石化行业常减压装 置加热炉尾部低温烟气进行余热回收的热管换热器。
技术介绍
在石化常减压加热炉装置中，多采用劣质高含硫油的燃料，由于所排放烟气的低温露点腐蚀等问题，通常的烟气余热回收装置是将烟气温度降到180-16(TC排放。显然， 在该温度以下的烟气余热未得到进一步的回收与利用，目前迫切需要一种可对石化常减 压装置低温烟气余热进行有效回收的装置。
技术实现思路
本技术的目的则是针对上述应用领域的实际情况，设计了一种专门用于石化行 业常减压装置加热炉尾部低温烟气热量回收的热管换热器。可将烟气温度进一步降低到 IOO'C以下排放，最大限度地回收余热，所回收热量用于预热空气回加热炉助燃，进而达到节能环保的目的。本技术的目的可以通过以下措施来达到一种石化常减压装置低温烟气热回收热管换热器，由壳体、热管、中孔板组成，其 特征是壳体内设置有热管，壳体内安装有中孔板，中孔板将壳体分隔为烟气流通腔和被 加热空气流通腔；壳体上分别连接空气进口接口、空气出口接口、烟气进口接口和烟气 出口接口。所述热管的材质为外表面烧镀搪瓷的碳钢、耐硫酸露点腐蚀钢、外表面烧镀搪瓷的 耐硫酸露点腐蚀钢、陶瓷或耐腐蚀不锈钢。所述热管内的工质为去离子水、乙醇、甲醇或丙酮。所述换热器壳体采用碳钢材料，与烟气接触的碳钢材料表面浇注耐酸防腐层。所述换热器壳体底部设有排污灰斗。所述壳体为立式布置。本技术的有益效果是可将常减压装置加热炉尾部低烟气温度进一步降低到 100。C以下排放，将余热充分利用，提高生产设备的燃料利用率，降低了能耗，减少了 污染，在换热器底部设有排污灰斗，便于维护和清理，使设备的使用寿命增长。另外， 本技术结构简单，成本低廉，便于推广应用，经济社会效益好。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1、空气进口接口， 2、壳体，3、热管，4、空气出口接口， 5、中孔板，6、 烟气进口接口， 7、排污灰斗，8、烟气出口接口。具体实施方式以下结合附图对本技术作迸一步描述-如图1，本技术提供的石化常减压装置低温烟气热回收热管换热器由壳体2、热 管3、中孔板5组成，热管3作为传热元件设置在壳体2内部，壳体2内安装有中孔板 5,中孔板5将壳体2分隔为烟气流通腔和被加热空气流通腔；烟气和被加热空气通过 中孔板5分隔后，分别流过设备的一侧。壳体2上分别连接空气进口接口 1、空气出口 接口4、烟气进口接口6和烟气出口接口 8。空气进口接口 1、空气出口接口 4、烟气进口接口 6和烟气出口接口 8在壳体2上的 具体位置可根据现场使用情况做相应调整。由于加热炉燃料为劣质高含硫油，所以烟气的露点温度高，引起的腐蚀显著，为此 热管3的材质采用外表面烧镀搪瓷的碳钢、耐硫酸露点腐蚀钢、外表面烧镀搪瓷的耐硫 酸露点腐蚀钢、陶瓷或耐腐蚀不锈钢。换热器壳体2采用碳钢材料，与烟气接触的碳钢材料表面浇注耐酸防腐层。换热器 壳体2底部设有排污灰斗7，用于储存和排放烟气中的烟灰，便于维护和清理，使设备 的使用寿命增长。壳体2为立式布置，有利于烟气向上流通。传热元件为热管3，由管壳和内部工质组成，根据热管外烟气的温度和热管内工质 的工作温度，工质可采用两种介质-当热管内工质的工作温度大于等于7(TC时，工质采用去离子水。当热管内工质的工作温度小于7(TC时，工质可采用低温介质，乙醇、甲醇、丙酮。本技术的工作方式如下-石化常减压装置产生的低温烟气由进口接口 6进入，通过热管3的加热段吸收烟气 热量，热量通过热管壁传给管内工质，工质吸热后沸腾和蒸发，转变为蒸汽，蒸汽在压 差的作用下上升至热管3的放热段；受管外空气的冷却作用，蒸汽冷凝并向外放出凝结 潜热，空气获得热量，冷凝液依靠重力回到受热段。中孔板5将流经壳体2内的烟气和 被加热空气分隔，从而避免热量因交换而流失，如此周而复始，烟气热量便传给空气， 使空气得到加热，经加热的空气可用于加热炉助燃，充分利用余热，提高生产设备的燃 料利用率，进而达到节能环保的目的。权利要求1、一种石化常减压装置低温烟气热回收热管换热器，由壳体(2)、热管(3)、中孔板(5)组成，其特征是壳体(2)内设置有热管(3)，壳体(2)内安装有中孔板(5)，中孔板(5)将壳体(2)分隔为烟气流通腔和被加热空气流通腔；壳体(2)上分别连接空气进口接口(1)、空气出口接口(4)、烟气进口接口(6)和烟气出口接口(8)。2、 根据权利要求1所述的石化常减压装置低温烟气热回收热管换热器，其特征是所述热管(3) 的材质为外表面烧镀搪瓷的碳钢、耐硫酸露点腐蚀钢、外表面烧镀搪瓷的耐硫酸露点腐蚀钢、 陶瓷或耐腐蚀不锈钢。3、 根据权利要求1所述的石化常减压装置低温烟气热回收热管换热器，其特征是所述热管(3) 内的工质为去离子水、乙醇、甲醇或丙酮。4、 根据权利要求1所述的石化常减压装置低温烟气热回收热管换热器，其特征是所述换热器 壳体(2)采用碳钢材料，与烟气接触的碳钢材料表面浇注耐酸防腐层。5、 根据权利要求1所述的石化常减压装置低温烟气热回收热管换热器，其特征是所述换热器 壳体(2)底部设有排污灰斗(7)。6、 根据权利要求1所述的石化常减压装置低温烟气热回收热管换热器，其特征是所述壳体(2) 为立式布置。专利摘要一种石化常减压装置低温烟气热回收热管换热器，由壳体(2)、热管(3)、中孔板(5)组成，其特征是壳体(2)内设置有热管(3)，壳体(2)内安装有中孔板(5)，中孔板(5)将壳体(2)分隔为烟气流通腔和被加热空气流通腔；壳体(2)上分别连接空气进口接口(1)、空气出口接口(4)、烟气进口接口(6)和烟气出口接口(8)。本技术可将常减压装置加热炉尾部低烟气温度进一步降低到100℃以下排放，将余热充分利用，提高生产设备的燃料利用率，降低了能耗，减少了污染，在换热器底部设有排污灰斗(7)，便于维护和清理，使设备的使用寿命增长。本技术结构简单，成本低廉，便于推广应用，经济社会效益好。文档编号F28D15/02GK201306959SQ200820185368公开日2009年9月9日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日专利技术者周兴华, 徐德新, 李来所, 峻 杨, 梅 熊, 王明军, 岳 詹 申请人:南京圣诺热管有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石化常减压装置低温烟气热回收热管换热器，由壳体（２）、热管（３）、中孔板（５）组成，其特征是壳体（２）内设置有热管（３），壳体（２）内安装有中孔板（５），中孔板（５）将壳体（２）分隔为烟气流通腔和被加热空气流通腔；壳体（２）上分别连接空气进口接口（１）、空气出口接口（４）、烟气进口接口（６）和烟气出口接口（８）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李来所，杨峻，徐德新，王明军，詹岳，熊梅，周兴华，
申请(专利权)人：南京圣诺热管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。