一种对合成粗甲醇进行精馏精制的方法技术

本发明专利技术公开了一种对合成粗甲醇进行精馏精制的方法，它包括氢氧化钠和粗甲醇进入预塔的中部进行初步精馏加工，萃取水从预塔顶部加入，轻组分杂质从预塔塔顶排出，经初步精馏加工后的粗甲醇从预塔塔底出料进入加压塔中部进行精馏加工，精甲醇从加压塔塔顶采出，含盐碱废水从塔底排出，剩余粗甲醇从加压塔中部侧线出料进入常压塔的中部进行精馏加工，精甲醇从常压塔塔顶采出，杂醇油从常压塔侧线排出，工业软水从塔底排出送回预塔用作部分萃取水。本发明专利技术提高了常压塔的进料浓度，使常压塔的分离负荷降低，减少每吨甲醇的蒸汽消耗。常压塔侧线抽提杂醇油后可使塔釜出料基本上为软水，可以循环用作预塔萃取水，实现了工艺软水的集成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于资源能源节约型的化工生产技术。
技术介绍
甲醇是一种重要的有机化工原料和新型能源燃料，在化工、轻工和清洁能源领域具有广泛的用途。在合成甲醇工业生产过程中，粗甲醇的精制不仅是决定甲醇产品质量的重要工序，而且精制工序的能耗也是影响甲醇生产成本的关键因素之一。因此，在保证甲醇产品质量的条件下，甲醇精制工序的节能降耗具有十分重要的意义。目前在合成甲醇工业中已经广泛采用的节能型精制工艺是三塔双效精馏工艺(以下简称为普通三塔工艺)，其工艺流程是粗甲醇顺序通过预塔、加压塔和常压塔进行精馏分离。预塔采用加水萃取精馏方法，从塔顶除去粗甲醇中绝大部分轻组分和微量高沸点烷烃，并加入少量氢氧化钠中和粗甲醇中的酸性物质；预塔底出料作为加压塔进料。加压塔顶平时采用全回流操作，当塔顶轻组分积累到一定程度后再间歇出料排出轻组分；精甲醇产品从靠近塔顶的侧线采出；加压塔底部出料作为常压塔进料。常压塔顶采出精甲醇产品，提馏段侧线采出杂醇油，塔底排出废水。加压塔的塔顶蒸汽冷凝热作为常压塔再沸器的加热源，形成双效精馏，实现热量集成，达到节能目的(参见附图1)。与“预塔+常压塔”的传统两塔精制工艺相比，普通三塔工艺能减少能耗30％左右，节能效果显著。我们通过分析研究，发现普通三塔工艺还存在以下缺点1)由于加压塔底出料的甲醇浓度低于进料甲醇浓度，因而常压塔的分离程度较两塔工艺中的常压塔的分离程度高，达到同样产品纯度所需的回流比更大，从而造成了常压塔蒸汽单耗的增加；2)加入预塔的水分全部从常压塔排除，由于该流程将预塔中产生的盐和过量碱带入了常压塔，导致常压塔塔釜出料含有盐碱成分，只能全部送至污水处理。导致本专利技术的研究工作即针对普通三塔流程的上述缺点进行，取得了积极的成果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。具有更加优良的节能效果和节水效果。它包括氢氧化钠和粗甲醇进入预塔的中部进行初步精馏加工，萃取水从预塔顶部加入，轻组分杂质从预塔塔顶排出，其特征在于经初步精馏加工后的粗甲醇从预塔塔底出料进入加压塔中部进行精馏加工，精甲醇从加压塔塔顶采出，含盐碱废水从塔底排出，剩余粗甲醇从加压塔中部侧线出料进入常压塔的中部进行精馏加工，精甲醇从常压塔塔顶采出，杂醇油从常压塔侧线排出，工业软水从塔底排出送回预塔用作部分萃取水。所述的预塔和加压塔塔底再沸器采用生蒸汽作为供热介质，常压塔塔底再沸器采用加压塔塔顶的甲醇蒸汽作为供热介质。加压塔侧线出料位置在加压塔进料口上方一到二块塔板或0.2～1米填料高度。本专利技术的有益效果1)提高了常压塔的进料浓度，减少了常压塔需分离的水量，使常压塔的分离负荷降低，所需的回流比减小。由此使两塔的分离程度均衡，能够更合理地分配两塔分离负荷，减少每吨甲醇的蒸汽消耗，以达到更大程度的节能。2)避免将预塔中产生的盐碱成分带入常压塔，使常压塔塔釜出料中不含盐碱。而常压塔侧线抽提杂醇油后可使塔釜出料基本上为软水，完全可以循环用作预塔萃取水，从而减少预塔萃取所需的新鲜工艺软水用量，实现了工艺软水的集成。附图说明图1是传统甲醇三塔精馏工艺的流程示意图；图2是对合成粗甲醇进行精馏精制的方法流程示意图；图中F0为粗甲醇进料，W0为预塔萃取用水，B0为预塔塔底出料，V0为预塔塔顶出料，F1为加压塔进料，D1为高压塔采出产品甲醇，B1为加压塔塔底出料，S1为加压塔侧线出料，F2为常压塔进料，D2为低压塔采出产品甲醇，B2为常压塔塔底出料，S2为常压塔侧线出料。具体实施例方式如图1所示，粗甲醇F0从预塔中部进料，萃取水W0从预塔塔顶进料，经过预塔加工后，轻组分V0从预塔塔顶排出系统，从预塔塔底出料B0作为加压塔进料F1。加压塔顶平时采用全回流操作，当塔顶轻组分积累到一定程度后再间歇出料排出轻组分；精甲醇产品D1从靠近塔顶的侧线采出；加压塔底部出料B1作为常压塔进料F2。常压塔顶采出精甲醇产品D2，提馏段侧线采出杂醇油S2，塔底排出废水B2。加压塔的塔顶蒸汽冷凝热作为常压塔再沸器的加热源，形成双效精馏。如图2所示，粗甲醇F0从预塔中部进料，萃取水W0从预塔塔顶进料，经过预塔加工后，轻组分V0从预塔塔顶排出系统，从预塔塔底出料B0作为加压塔进料F1。加压塔顶平时采用全回流操作，当塔顶轻组分积累到一定程度后再间歇出料排出轻组分；精甲醇产品D1从靠近塔顶的侧线采出；塔底排出废水B1；加压塔中部侧线出料S1作为常压塔进料F2。常压塔顶采出精甲醇产品D2，提馏段侧线采出杂醇油S2，塔底排出废水B2。加压塔的塔顶蒸汽冷凝热作为常压塔再沸器的加热源，形成双效精馏。实施例1粗甲醇进料流量为14000/kg·h-1，组成见表1，塔设备参数见表2。表3～表6给出了两种三塔工艺的对比数据，其中表3是物流量对比，表4是常压塔进料组成对比，表5是软水、蒸汽消耗量以及甲醇损耗量对比，表6是产品质量和废水组成对比。(联醇工艺)表1粗甲醇组成(质量分率) 表2塔设备参数 表3物流量对比 表4常压塔进料组成对比 表5软水、蒸汽消耗量以及甲醇损耗量对比 表6产品质量和废水组成对比 实施例2粗甲醇进料流量为14000/kg·h-1，组成见表1，塔设备参数见表2。表3～表6给出了两种三塔工艺的对比数据，其中表3是物流量对比，表4是常压塔进料组成对比，表5是软水、蒸汽消耗量以及甲醇损耗量对比，表6是产品质量和废水组成对比。(煤造气单醇工艺)表1粗甲醇组成(质量分率) 表2塔设备参数 表3物流量对比(S21是常压塔塔顶附近侧线出来一股乙醇浓度比较高的精甲醇) 表4常压塔进料组成对比 表5软水、蒸汽消耗量以及甲醇损耗量对比 表6产品质量和废水组成对比 实施例2说明实施例2与实施例1有一个不同的地方在于常压塔塔顶侧线引出来一股乙醇浓度比较高的精甲醇S21，是实施例1没有的。权利要求1.，它包括氢氧化钠和粗甲醇进入预塔的中部进行初步精馏加工，萃取水从预塔顶部加入，轻组分杂质从预塔塔顶排出，其特征在于经初步精馏加工后的粗甲醇从预塔塔底出料进入加压塔中部进行精馏加工，精甲醇从加压塔塔顶采出，含盐碱废水从塔底排出，剩余粗甲醇从加压塔中部侧线出料进入常压塔的中部进行精馏加工，精甲醇从常压塔塔顶采出，杂醇油从常压塔侧线排出，常压塔塔底排出尾水。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的预塔和加压塔塔底再沸器采用生蒸汽作为供热介质，常压塔塔底再沸器采用加压塔塔顶的甲醇蒸汽作为供热介质。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的加压塔侧线出料位置在加压塔进料口上方一到二块塔板或0.2～1米填料高度。4.根据权利要求3所述的，其特征在于，从塔底排出的尾水送回预塔用作萃取水。全文摘要本专利技术公开了，它包括氢氧化钠和粗甲醇进入预塔的中部进行初步精馏加工，萃取水从预塔顶部加入，轻组分杂质从预塔塔顶排出，经初步精馏加工后的粗甲醇从预塔塔底出料进入加压塔中部进行精馏加工，精甲醇从加压塔塔顶采出，含盐碱废水从塔底排出，剩余粗甲醇从加压塔中部侧线出料进入常压塔的中部进行精馏加工，精甲醇从常压塔塔顶采出，杂醇油从常压塔侧线排出，工业软水从塔底排出送回预塔用作部分萃取水。本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对合成粗甲醇进行精馏精制的方法，它包括氢氧化钠和粗甲醇进入预塔的中部进行初步精馏加工，萃取水从预塔顶部加入，轻组分杂质从预塔塔顶排出，其特征在于：经初步精馏加工后的粗甲醇从预塔塔底出料进入加压塔中部进行精馏加工，精甲醇从加压塔塔顶采出，含盐碱废水从塔底排出，剩余粗甲醇从加压塔中部侧线出料进入常压塔的中部进行精馏加工，精甲醇从常压塔塔顶采出，杂醇油从常压塔侧线排出，常压塔塔底排出尾水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴嘉，周志超，陈露，林子昕，胡晓萍，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]