本发明专利技术提供了一种２，２－二甲基－３－（２，２－二氯乙烯基）环丙烷羧酰氯的合成方法，包括：以有机胺为催化剂，２，２－二甲基－３－（２，２－二氯乙烯基）环丙烷羧酸与二（三氯甲基）碳酸酯于９０～１２０℃反应，后处理得所述产物。本发明专利技术方法工艺简单，反应条件温和，操作安全、方便，能耗低，三废少，产品收率和纯度高，宜于工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
,－二甲基－3－(,－二氯乙烯基)环丙烷羧酰氯的合成方法
本专利技术涉及一种取代环丙烷羧酰氯化合物的合成方法。
技术介绍
，-二甲基-3-(，-二氯乙烯基)环丙烷羧酰氯，俗称DV-菊酰氯，是合成氯菊酯、氯氰菊酯等拟除虫菊酯的重要中间体，通常由，-二甲基-3-(，-二氯乙烯基)环丙烷羧酸与三氯氧磷、氯化亚砜或氯甲酸三氯甲酯(俗称双光气)等氯化剂反应制得。三氯氧磷法(如WO9048)，生成难以除去的副产物亚磷酸，一般需经精馏，因而产品的收率较低、纯度较差。氯化亚砜法(如US443、CN10976)，产生难闻的二氧化硫气体，腐蚀设备，污染环境。氯甲酸三氯甲酯法(如农药，1996，35(1)，6-7)，制备的产品纯度好、收率高，但氯甲酸三氯甲酯是液体，储存和运输较不方便。另外，这些合成方法一般都使用一定量的合适溶剂，并通过减压蒸馏等后处理工艺回收、纯化和套用溶剂，而增加了设备投资和溶剂投资，并减少了设备有效利用率。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种操作方便、对环境污染小、收率和纯度高的合成，-二甲基-3-(，-二氯乙烯基)环丙烷羧酰氯的方法。所述的合成方法，包括以有机胺为催化剂，，-二甲基-3-(，-二氯乙烯基)环丙烷羧酸与二(三氯甲基)碳酸酯于90～10℃反应，后处理得所述产物。上述反应不需要加入任何溶剂，在加热条件下，固体反应混合物熔化为液体，直接在熔融状态下进行反应。上述的，-二甲基-3-(，-二氯乙烯基)环丙烷羧酸∶二(三氯甲基)碳酸酯∶有机胺的投料摩尔比优选为1∶0.35～0.5∶0.01～0.05。所述的有机胺如N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、咪唑、-甲基咪唑、N-甲基咪唑、三乙胺、N-甲基--吡咯烷酮等，优选为下列之一N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、咪唑、-甲基咪唑。基于成本与收率的考虑，上述的反应时间推荐～4小时，优选3小时。所述的后处理为将反应物分离、纯化的过程，如可以是将反应液减压分馏得所述产物。以下为本专利技术所述合成方法的推荐步骤在室温和常压下，将二(三氯甲基)碳酸酯固体加入反应装置中，再加入，-二甲基-3-(，-二氯乙烯基)环丙烷羧酸固体和有机胺催化剂，加热并升温，固体反应混合物熔化为液体，在90～10℃反应3小时，冷却后，经减压分馏得到产品。反应方程式为 与现有合成方法相比，本专利技术的优点在于二(三氯甲基)碳酸酯(俗称固体光气)，反应活性高，熔点为78～79℃、沸点为05～06℃，即使在沸腾时，也仅分解出微量的光气，是一种稳定的固体化合物，便于储存、运输和使用。以，-二甲基-3-(，-二氯乙烯基)环丙烷羧酸为起始原料，用二(三氯甲基)碳酸酯替代三氯氧磷、氯化亚砜、或氯甲酸三氯甲酯，反应的主要副产物为氯化氢和二氧化碳两种气体，很容易除尽。由于反应在熔融状态下进行，不需要加入任何溶剂，从而简化了后处理工艺，减少了设备和溶剂投资，增加了设备的生产能力，降低了能耗，排除了溶剂对环境的污染。本专利技术方法工艺简单，反应条件温和，操作安全、方便，能耗低，三废少，产品收率和纯度高，宜于工业化生产。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。实施例1在配有温度计、机械搅拌、回流冷凝管、干燥管和尾气吸收瓶的50ml四口烧瓶中，在室温和常压下，加入11.88g(40mmol)二(三氯甲基)碳酸酯固体，再加入0.90g(100mmol)，-二甲基-3-(，-二氯乙烯基)环丙烷羧酸固体和0.37g(5mmol)N，N-二甲基甲酰胺，加热并缓慢升温，固体反应混合物熔化成液体，开启搅拌，在105℃保温反应至不再产生气体，一般需要3小时。反应液冷却后，减压分馏得到1.3g ，-二甲基-3-(，-二氯乙烯基)环丙烷羧酰氯，经气相色谱分析，收率为9.0％，纯度为98.61％，外观为无色液体，b.p.99～101℃/.4KPa(文献值130～133℃/6.6KPa)。实施例～4保持0.90g(100mmol)，-二甲基-3-(，-二氯乙烯基)环丙烷羧酸的投料量不变，改变二(三氯甲基)碳酸酯的投料量，其它操作条件均与实施例1相同，得到的，-二甲基-3-(，-二氯乙烯基)环丙烷羧酰氯的结果如表1所示。表1 实施例5～15将实施例1中的催化剂N，N-二甲基甲酰胺替换为下表中相应的有机胺催化剂，并改变催化剂的投料量(使，-二甲基-3-(，-二氯乙烯基)环丙烷羧酸与催化剂的投料摩尔比发生改变)，其它操作条件均与实施例1相同，得到的，-二甲基-3-(，-二氯乙烯基)环丙烷羧酰氯的结果如表所示。表 实施例16～17改变实施例1中的保温反应温度，保温反应时间也相应改变，具体如表3所示，其它操作条件均与实施例1相同，得到的，-二甲基-3-(，-二氯乙烯基)环丙烷羧酰氯的结果如表3所示。表权利要求1.一种，-二甲基-3-(，-二氯乙烯基)环丙烷羧酰氯的合成方法，包括以有机胺为催化剂，，-二甲基-3-(，-二氯乙烯基)环丙烷羧酸与二(三氯甲基)碳酸酯于90～10℃反应，后处理得所述产物。.如权利要求1所述，-二甲基-3-(，-二氯乙烯基)环丙烷羧酰氯的合成方法，其特征在于所述的，-二甲基-3-(，-二氯乙烯基)环丙烷羧酸∶二(三氯甲基)碳酸酯∶有机胺的投料摩尔比为1∶0.35～0.5∶0.01～0.05。3.如权利要求所述，-二甲基-3-(，-二氯乙烯基)环丙烷羧酰氯的合成方法，其特征在于所述的有机胺为下列之一N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、咪唑、-甲基咪唑。4.如权利要求1～3之一所述，-二甲基-3-(，-二氯乙烯基)环丙烷羧酰氯的合成方法，其特征在于所述的反应时间为～4小时。5.如权利要求1所述，-二甲基-3-(，-二氯乙烯基)环丙烷羧酰氯的合成方法，其特征在于所述的后处理为将反应液减压分馏得所述产物。6.如权利要求4所述，-二甲基-3-(，-二氯乙烯基)环丙烷羧酰氯的合成方法，其特征在于所述的后处理为将反应液减压分馏得所述产物。全文摘要本专利技术提供了一种，－二甲基－3－(，－二氯乙烯基)环丙烷羧酰氯的合成方法，包括以有机胺为催化剂，，－二甲基－3－(，－二氯乙烯基)环丙烷羧酸与二(三氯甲基)碳酸酯于90～10℃反应，后处理得所述产物。本专利技术方法工艺简单，反应条件温和，操作安全、方便，能耗低，三废少，产品收率和纯度高，宜于工业化生产。文档编号C07C61/00GK1687000SQ005100504公开日005年10月6日 申请日期005年4月13日 优先权日005年4月13日专利技术者徐振元, 许响生, 杜晓华, 许丹倩 申请人:浙江工业大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种２，２－二甲基－３－（２，２－二氯乙烯基）环丙烷羧酰氯的合成方法，包括：以有机胺为催化剂，２，２－二甲基－３－（２，２－二氯乙烯基）环丙烷羧酸与二（三氯甲基）碳酸酯于９０～１２０℃反应，后处理得所述产物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐振元，许响生，杜晓华，许丹倩，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]
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