螺旋管机制造技术

本发明专利技术公开了一种螺旋管机，其包括连续输送片状材料的进料装置，和接收所述片状材料的成形装置。所述成形装置将片状材料弯曲而形成具有第一预定直径的螺旋管的第一段。利用控制器以选择地指示成形装置改变其构型，从而给出具有第二预定直径的该螺旋管的第二段。控制器能够控制成形站在片状材料连续输送期间从第一预定直径向第二预定直径过渡。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术通常涉及螺旋管机，特别涉及一种能够自动改^0f造圆形管子直径而又 不会中断螺旋管机工作的螺旋管机。
技术介绍
A^f周知，暖通空调系统(HVAC)适用于住宅和商业环境，通常地用于保持 封闭空间，诸如建筑物内的环境条件。暖通空调系统的一个主要部件就是该系统内所使用的管道系统。尽管已知的管 道系统都是呈现某种特别的截面形状，但是通常都是方形或圆形的。管道系统实际 上都采用密封，防止外部环境污染物的iftA和干扰，而且通常使用时都在整个建^C 物或者建筑物群内会延伸很长直线距离。由于管道系统在整个特定建筑物上层建筑结构内穿过，所以人们常常需要和期 望在沿其长度上的某些点处管道系统的截面尺寸或直径可以改变。然而，根据现有 的工艺技术，改变管道系统中圆管的截面直径是一个非常困难且耗费时间的工作。正如有关领域的技术人员所知，目前的螺旋管机可制造不同长度的圆,面管 道系统。这些机器一般都能接收扁平的金属工件，并且通过已知的辊轴和金属成形 部件系统，这些已知的机器生产出一定长度的圆形管道系统。如上所述，使用这些人们己知的螺旋管机制造时，其存在的问题是，每当需要 不同管道系统直径时，机器(包括片状材料的输送)都必须停止运行。除了因为停 机而造成生产率损失外，而且，在这些已知系统中，还必须手动更换内部心轴等部件，以便改变管道系统直径。在不同尺寸的管道系统工件成形后，必须通过^i:成 形的过渡构件将两个长度的不同尺寸管道系统手动连接到一起。结果，改蝶个螺 旋管直径而采用的这种已知方法和装置非常耗费时间，而且劳动 雖大， 一般来讲 也不是很有效。为此，人们都很清楚，在现有的技术中，需要一种螺旋管机，其可以^b在所 造的螺旋管或者管道系统的不同直径之间进行改变所需要的时间和花费的劳动强 度。鉴于现有螺旋管机的上述问题和缺陷，本专利技术的总的目的是，一种能够自动改变所加工圆管的直径而又不会中断螺旋管mx作的螺旋管机。
技术实现思路
本专利技术的一个目的就是提供一种螺旋管机。 本专利技术的另一个目的是提供一种能够自动改变所造圆管直径的螺旋管机。 本专利技术的另一个目的是JI^一种能够自动改变所造圆管直径的螺旋管机，但同 时又不会中断螺旋管机的工作。 本专利技术的另一个目的是提供一种确保所第隨管子正常对准的螺旋管机。 为此，根据本专利技术的一个实施方式，螺旋管机包括用于连续输送片状状材料的 进料装置，接收所述片状材料的成形装置。成形装置将片状材料弯曲而形成具有第 一预定直径的螺旋管的第一段。利用控制器选择性地指示成形装置改变其构型，以 便给出具有第二预定直径的螺旋管的第二段。该控制器能够在片状材料连续输送期间控制成形站从第一预定直径向第二预定直《Sl渡。根据整个专利技术的说明书、权利要求书和附图，本专利技术的上述和其它目的及皿 的实施方式会清楚显现出来。附图说明图1为根据本专利技术一个实施方式的螺旋管机10的前端示意图。 图2为图1所示螺旋管机的俯视图。 图3示出了图1所示螺旋管机的成形装置。图4为图3所示成形装置的局部详图，图示为片状材料正在此成形情况。 图5为螺旋管机指控台数据接口屏幕的一个可能的布置方案。 图6为根据本专利技术所制造的螺旋管的横断面图。 图7示出了本专利技术的螺旋管机，图示为正在生产一段螺旋管。具体实施例方式图i为根据本专利技术一个实施例的螺旋管机io的前端示意图。螺旋管机io包MiS料导向装置12 (图2也示出了该體)，用雜续向螺旋管机10进给(诸如金属材料的) 实际上扁平的带状材料或片状材料14。多辊轴的螺旋管成形装置16用来将带材14加工成形为可选地不同直径的螺旋管18。片材14的进料方向和制造成的螺旋管的输出 方向大约淑目互正交状态。人们应能很容易地了解到，此处所4柳的术语"螺旋管"系指加工繊断面实 际呈圆形的一段长度的金属管道系统。此外，人们还知道，制成的管道系统的接缝 在其沿螺旋管旨长度延伸时，形成了一种螺旋状的而不是线性的接缝。由于现有螺旋管机的各个部件以及基本操作都已经为人们所知，所以，有关本 专利技术所提出的螺旋管机的进一步介绍将集中在所属领域普通技术人员对其所不了解 的方面。即，本专利技术将重点介绍能够使不同尺寸的管道系统不中断形成的螺旋管机 的这些方面，人们业已知道的螺旋管机的基本操作使用则以参考文献形式并入本文 中。再回到图l，螺旋管机10包括机座22，螺旋管机的所有部件实际上就安皿该机 座上。进料导向装置12通过主传动系敏8输送带状材料14，主传动系统包括多个成 对布置的进料辊，即每对辊都由上辊和下辊。自布置的进料辊接收带状材料14并 将其送入螺旋管成形體16。另外，如图1所示，螺旋管成形装置16包括多套(3套)辊轴30，这些辊轴本身 受一系列的三个执行机构32的控制。执行机构32实际上可以采用、鹏驱动，也可以 为气动驱动，并且可通过操作者的操纵台和/或计Ml指控台34进行选择性操纵。如下所述，指控台34可以采用任何形式或布局，只要其能够维持并执行螺旋管 机10的运行软件即可，以及能够接收操作者的手动输入指令以实现相同的目的。指 控台34可以与螺旋管机10采用双顶晌电连接，指控台雌为CNC (计飾数字控制) 机，能够协调螺旋管机10的所有工作。節示出了本专利技术的辊轴30和执行机构32的详图。在{顿时，由于片状材料14从 螺旋管成形装置16的一侧被输送到该装置上，所以片状材料14就随控制带36的内周 缘一起动作。片状材料14的继续进料将会使得片状材料14以螺旋方式围绕控制带36 的内周缘移动，而与此同时，按照已知金属弯曲技术，在片状材了14上形成了相对 的阴阳接缝。随后，这些阴阳接纟ta,过已知的液压巻边压辊装置连接到一起， 制成后的螺旋管沿与片状材料14进料方向近似垂直的方向上从螺旋管机10处退出。另外，螺旋管机10上还设置了棘轮箱38，该棘轮舰在指控台34的控制下工作， 从而选择地释放或收回控制带36。控制盒可以利用齿轮麟似齿轮的部件来有选择 地和逐渐增加地与控制带36内形成的进料孔41产生相互作用，从而根据螺旋管的所需直径交替地推拉控制带36。当操作者想要改变螺旋管机10正在成形的螺旋管的直径时，，就将螺旋管的特定 直径和长度输入到指控台34。然后，指控台34就会按照y縦的控制方式操纵控制带 36伸展或收縮，从而使得片状材料14的螺旋弯曲部分同样伸展或收縮，以满足预定 直径的要求。按照这种方式，从而改变所制造的螺旋管的直径，同时螺旋管机10也 不会停止正常工作。图1示出了控制带36的几个可能的收縮或伸展位置。再者，根据 由辅助计對几系统输送到指控台34的具体设计参数(后面将要详细说明)，指控台 34也可以自动确定，成形的螺旋管的直径。如图1所示，控制带巻筒和储存装置37用来置放和管鹏制带36的未1顿部分。 另外，人们还会很容易地了解到，指控台34可以使控制带36按照不同速率收縮或伸 展，其作用就是有选择i顿渐或者更径向i鹏小或扩大螺旋管的直径。这就是说， 控制带34的收縮或伸展的速率(与螺旋管机10的进料速率相结合)从而可以控制螺 旋管过渡部分相应的縮小或增加的速率。这样，控制带36的受控作业就可以选择性 地在不同直径管子长度之间进行切断或者缓慢过渡。因此，作为本专利技术的一个重要方面，螺旋管机10可以改变特定螺旋管的直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋管机，其包括：　输送片状材料的进料装置；　接收所述片状材料的成形装置，所述成形装置将所述片状材料进行弯曲而形成具有预定直径的螺旋管；和　控制器，其选择性地控制所述成形装置来改变构型，从而在所述片状材料连续进料期间改 变所述螺旋管的所述预定直径。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖里L迪肯森，
申请(专利权)人：弗姆泰克公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]