一种改进的模具制造技术

本实用新型专利技术披露了一种改进的塑料射出成型模具，包括：模具本体，其内部设有与模穴和料道的位置对应的气体通道；嵌置在出口端的至少一个透气顶出栓，其中套接透气栓并连接推气活塞；座体内设有贯穿座孔的真空吹气分流阀，其内侧连接衔接件并与入口端连接，外侧设有枢接件。在合模状态下，模具内空气和熔融塑胶气体可由真空吹气分流阀抽出；而由真空吹气分流阀吹入的高压空气通过气体通道可促使透气栓被顶出，由此使本实用新型专利技术的模具具有抽真空暨辅助脱模的功能，不仅可以有效地缩短射出成型的时间，还可提高塑料制品的品质。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型模具，特别是涉及一种内部设有气体通 道的改进的塑料射出成型模具。
技术介绍
塑料射出成型模具的好坏，往往决定了塑料制品的品质。随着产 品"轻、薄、短、小"的发展趋势，使得模具也向所谓的"精密模 具，，化发展。在射出成型的过程中，为避免外界因素影响射出品质， 例如在产品表面形成孔洞，或者在内部产生气泡，传统的作法是将 塑料颗粒进行冷冻干燥或真空除湿，以去除物料中的水份。但是， 这种方法仍无法有效地的将产品的孔洞或气泡去除，因而效果并不明显。究其原因，是由于在塑料颗粒的成型过程中，其内部就已经 包含有气体或水份，因此该塑料颗粒在射出成型机的加热部中融化时，气体会以气泡的形式存在于熔融的塑料料液中，无法去除。因 此，在注入模具内后，依旧会在产品内形成孔洞或气泡，这是需要 克服的问题。此外，传统的模具在开模时，有时釆用气压式顶出销作为脱模辅 助工具。但是，该气压式顶出销与模穴和料道之间呈气密状态，因 而无法将模穴和料道内的空气与熔融塑料液内的气体抽出，以形成 真空状态。因此，如何将该顶出销制成可让气体通过并阻隔塑料料 液，是本领域技术人员共同面临的难题。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术的目的是提供一种可以允许料道以及熔融料液中的气体排出并同时能够阻隔料液的改良的模具，而且 其具有抽真空及辅助脱模的双重功能。为了实现上述目的，本技术提供了 一种改良的模具，它包括 模具本体，其内部设有气体通道，该通道内在对应于模穴和料道的适当位置处分别开设有至少一个出口端，而通道外侧形成入口端；至 少一个透气顶出栓，其嵌置在出口端中并在其壳体内形成台阶形孔， 该台阶形孔的一侧套接一个只具有透气性而无法供料液通过的透气 栓，该透气栓的一侧由此将该台阶形孔封闭，另一侧套接伸缩件并 连接推气活塞，使得伸缩件介于推气活塞和台阶形孔的内壁之间； 真空吹气分流阀，其座体内部设置一个贯穿的座孔，内侧连接一个 衔接件，由此使得该真空吹气分流阀可以与气体通道的入口端连接， 外侧设置有 一 个用于允许气体由模具本体进出的枢接件。由此，在合模状态下，模具本体内的空气及熔融料液中的气体可 通过透气栓进入气体通道，并由真空吹气分流阀抽出；而由真空吹 气分流阀吹入的高压空气则通过气体通道，并推动推气活塞而压缩 伸缩件，促使透气栓被顶出，使高压气体让射出产品冷却与固化， 并在开模状态将射出产品顶出。本技术的有益效果在于，根据本技术的模具具有抽真空 暨辅助脱模的功能，不仅可以有效地缩短射出成型的时间，还可避 免在脱模时，因固化不全所导致的变化，并由此可以提高塑料制品 的品质。另外，本技术的模具可以免用离型剂，从而符合环保 要求。附图说明图1是根据本技术的改进模具的立体示意图； 图2a是表示图1所示透气顶出栓的一种状态的剖视图； 图2b是表示图1所示透气顶出栓的另一种状态剖视图； 图3a是表示图1所示真空吹气分流阀的立体分解图； 图3b是表示图1所示真空吹气分流阀的剖视图；以及，5图4是根据本技术的料骨抽气栓的剖视图。具体实施方式下面将参考附图对本技术的优选实施方式进行详细说明。如图1至4所示，根据本技术的改进模具主要包括模具本体 1、至少一个透气顶出栓2及一个真空吹气分流阀3。具体而言，模具本体1是由公模和母模所组成，在其所要进行的 塑料射出成型部位，如模穴11和料道12的下方，设有一个气体通 道13。该气体通道13开设有至少一个设置在对应于模具本体1和料 道12的适当位置处的出口端131,用于容》文且定位如下所述的透气 顶出栓2的，而其入口端132与真空吹气分流阀3连接。此外，为 了使模具本体1内达到快速抽气的目的，在余料槽14的位置处对应 地设置一个抽气通道15。该抽气通道15具有至少一个内部的料口端 151和外部的出口端152,其中，所述料口端151用于容放且定位料 骨抽气栓4;外部的出口端152则通过管线(未示出，通常为挠性管 件)连接到一个与真空吹气分流阀3相通的逆止阀34,以便将模具 内的气体通过抽气通道15、管线及逆止阀34吸出，通过真空吹气分 流阀3,并由一个真空泵抽出。透气顶出栓2设置在气体通道13的出口端131内，其在呈台阶 形的壳体21内设有一个贯通的台阶形孔22。该台阶形孔22的一侧 嵌插着一个透气栓23,该透气栓由透气金属材料制成，例如以纳米 级金属粉末烧结而成，使得其只具有透气性，而无法供液体、尤其 是熔融塑料料液通过。该透气栓23的末端套接一个伸缩件24,例如 弹簧，并与推气活塞25相连接，使伸缩件24介于推气活塞25和台 阶形孔22之间。推气活塞25通过螺栓26套接一个垫片28，并锁定 地固定在透气栓23的末端，使其与台阶形孔22之间留有一个间隙， 以供气体通过。透气顶出栓2的壳体21的末端嵌置有一个用于压迫 出口端131的端部边缘的密封环27，以形成气密密封。此外，透气 栓23的顶部231与台阶形孔22的开口部均呈倒锥形，从而避免透气栓23缩入台阶形孔22内。此外，为了满足射出产品上刻字的需 求，在透气栓23的头部231的顶面刻有字模232,由此可在模穴内 将该刻字成型在射出产品的表面上。参考图2a,由于透气栓23是由透气的金属材料制成的，因此， 当在模具本体1内进行抽气时，气体通过透气栓23的头部231，以 及与台阶形孔22和推气活塞25之间的间隙而进入气体通道13,并 由在下文中将详细描述的真空吹气分流阀3抽出。如图2b所示，当 高压空气通过真空吹气分流阀3而进入气体通道13时，使气流将推 动推气活塞25，并压缩伸缩件24,由此顶出透气栓23,使高压空气 吹向射出产品(包括料骨)。这样，可加速射出产品的冷却和固化， 并可将其推出模穴11和料道12,由此形成辅助脱模的功能。如图3a和3b所示，真空吹气分流阀3包括内部设置有一 个贯穿的座孔311的座体31，其内侧连接一个衔接件32，由此与气 体通道13连接；外侧连接一个枢接件33,由此形成一个气体通路， 使得气体能够由模具本体1进出。考虑到组装的方便性，以通过螺 紋接合的方式将上述枢接件33与衔接件32固定在座体31上。此外， 座体31至少在一侧还设有一个与座孔311相通的开口 312,以便结 合逆止阀34。该逆止阀34的外部连4妻件341通过管线与上述的抽气 通道15相连接，使模具本体l内的气体能够通过料骨抽气栓4而被 快速抽离。连接件341在开口 312内按顺序地依次设有球阀342、球 体343和具有至少一个孔345的逆止挡片344。当逆止阀34呈抽气 状态时，球阀342内的球体343因吸力作用而抵住逆止挡片344并 形成间隙，以便将模具本体l内的气体抽出，使之通过孔345、开口 312和座孔311而由枢接件33排出。反之，当枢接件33送入高压空 气时，球体343将球阀342封闭，使高压空气无法进入抽气通道15。如图4所示，料骨抽气栓4具有一侧设有连接孔411的基座41， 可利用螺栓将该基座41固定在料口端151 —侧。该基座41的另一 侧开有一个定位孔412，该定位孔412用以嵌置一呈倒T形的定位套 42,并套入料口端151内，从而压迫密封环43以形成气密密封。该7定位套42的中央形成贯通的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的模具，包括：　模具本体（１），其内部设有气体通道（１３），该通道内在对应于模穴（１１）和料道（１２）的适当位置处分别开设有至少一个出口端（１３１），而通道外侧形成入口端（１３２）；　至少一个透气顶出栓（２），其嵌置在所 述出口端（１３１）中并在其壳体内形成台阶形孔（２２），该台阶形孔（２２）的一侧套接一个只具有透气性而无法供料液通过的透气栓（２３），该透气栓（２３）的一侧由此将所述台阶形孔（２２）封闭，另一侧套接伸缩件（２４）并连接推气活塞（２５），使得所述伸缩件（２４）介于推气活塞（２５）和台阶形孔（２２）的内壁之间；　真空吹气分流阀（３），在其座体（３１）内部设置一个贯穿的座孔（３１１），其内侧连接一个衔接件（３２），由此使得所述真空吹气分流阀（３）可以与所述气体通道（１３）的入口 端（１３２）连接；外侧设置有一个用于允许气体由所述模具本体（１）进出的枢接件（３３），　由此，在合模状态，所述模具本体（１）内的空气及熔融料液中的气体可通过所述透气栓（２３）进入所述气体通道（１３），并由所述真空吹气分流阀（３）抽出； 而由所述真空吹气分流阀（３）吹入的高压空气则通过所述气体通道（１３），并推动所述推气活塞（２５）而压缩所述伸缩件（２４），促使所述透气栓（２３）被顶出，使高压气体让射出产品冷却与固化，并在开模状态将射出产品顶出。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑光能，
申请(专利权)人：中山市隆成日用制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]