本实用新型专利技术公开了一种电池封盖压力检测装置，包括封盖的输送通道，所述的输送通道的出口处设置有喂盖滑块与送料汽缸相连接，喂盖滑块的下方设置有检测模腔，检测模腔的一侧设置有压料块和压料汽缸，另一侧设置有进气模块，检测模腔的下方分别设置有低压封盖通道、正常封盖通道和高压封盖通道三个通道，出气通道的出口处设置有压力传感器，压力传感器通过电器控制装置分别与低压导向板和高压导向板的驱动装置相连接；其优点是：该装置检测快速准确，能确保电池生产质量及安全使用，且能降低工人的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于压力检测装置的
，涉及一种用于电池封盖压力检测的装置。
技术介绍
电池封盖是设置在电池顶部的一个重要部件，它是电池生产结束时最后封盖在电 池上盖子，不仅对电池内的电解液具有密封作用，而且在电池使用过程中，对电池内电化学 反应后的气体具有泄压作用，因此，它还是一个电池防爆的安全装置。而现有的电池封盖在 生产以后，其检测都是通过手工进行的。其具体方法是当需检测的封盖放入检测模具内，然 后对检测模具通入高压气体，根据封盖能承受压力上限值和下限值的范围来判断封盖是否 合格。若封盖的承受压力在设定的下限值以下，则认定为低压封盖；若封盖的承受压力在设 定的上限值以上，则可认定为高压封盖；而在压力的上限值和下限值之间的封盖，则可认定 为合格的正常封盖。由于这种检测都需要工人将一个个封盖分别放入压力检测检具内进行 检测，因此这种检测效率很低，在实际生产过程中很难对所有的产品进行检测，从而影响电 池的生产质量，及将来电池的安全使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能对封盖进行快速检测，且可自动识别及分开的 电池封盖压力检测装置。 为实现本技术的目的，一种电池封盖压力检测装置，包括封盖的输送通道，所 述的输送通道的出口处设置有喂盖滑块，喂盖滑块与送料汽缸相连接，喂盖滑块的下方设 置有与喂盖滑块相对应的检测模腔，检测模腔的一侧设置有压料块和压料汽缸，压料块内 设置有出气通道，检测模腔的另一侧设置有进气模块，进气模块内设有进气通道，检测模腔 的下方分别设置有低压封盖通道、正常封盖通道和高压封盖通道三个通道，其中低压封盖 通道和高压封盖通道分别设置在正常封盖通道的侧面并与正常封盖通道分别联通，且在低 压封盖通道、高压封盖通道与正常封盖通道相交的两管道入口处分别设置有低压导向板和 高压导向板，所述出气通道的出口处还设置有压力传感器，压力传感器通过电器控制装置 分别与低压导向板和高压导向板的驱动装置相连接。 所述的输送通道设置有两条，这两条输送通道分别与一条总输送通道相连通，总 输送通道的另一端设置有封盖的振包排列装置。 本技术的优点是该装置检测快速准确，能确保电池生产质量及安全使用，且 能降低工人的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。附图说明图1是本技术电池封盖压力检测装置的结构示意图； 图2是图1中检测部分的电路控制图。 图中1、输送通道，2、喂盖滑块，3、送料汽缸，4、检测模腔，5、压料块，6、压料汽缸， 7、出气通道，8、进气模块，9、进气通道，10、低压封盖通道，11、正常封盖通道，12、高压封盖 通道，13、低压导向板，14、高压导向板，15、压力传感器，16、总输送通道。具体实施方式以下结合附图对本技术一种电池封盖压力检测装置作进一步的详细描述 如图1和2所示，一种电池封盖压力检测装置，包括封盖的输送通道l，输送通道1 的出口处设置有喂盖滑块2，喂盖滑块2与送料汽缸3相连接，喂盖滑块2的下方设置有与 喂盖滑块2相对应的检测模腔4，检测模腔4的一侧设置有压料块5和压料汽缸6，压料块5 内设置有出气通道7，检测模腔4的另一侧设置有进气模块8，进气模块8内设有进气通道 9，检测模腔4的下方分别设置有低压封盖通道10、正常封盖通道11和高压封盖通道12三 个通道，其中低压封盖通道10和高压封盖通道12分别设置在正常封盖通道11的侧面并与 正常封盖通道11分别联通，且在低压封盖通道10、高压封盖通道12与正常封盖通道11相 交的两管道入口处分别设置有低压导向板13和高压导向板14，所述出气通道7的出口处还 设置有压力传感器15，压力传感器15通过电器控制装置分别与低压导向板13和高压导向 板14的驱动装置相连接。。 所述的输送通道1设置有两条，这两条输送通道1分别与一条总输送通道16相连 通，总输送通道16的另一端设置有封盖的振包排列装置。 该电池封盖压力检测装置使用时，需检测的封盖沿着输送通道1依次进入喂盖滑 块2内，送料汽缸3将喂盖滑块2推到检测模腔4的上方，封盖落入检测模腔4内，此时，压 料汽缸6启动，通过压料块5将封盖压紧，打开高压气体，高压气体沿进气通道9进入检测 模腔4的一侧，对封盖进行高压检测，若封盖在设定压力的下限就发生气体泄漏，说明该封 盖为低压封盖，泄漏出的气体沿压料块5内的出气通道7流出，被出气通道7上的压力传感 器15探测到，此时通过电器控制装置，使低压封盖通道10入口处的低压导向板13将正常 封盖通道11的管道封住，压料汽缸6松开，已被检测的低压封盖则沿着低压封盖通道10滑 出；若封盖在设定压力的上限与上限之间发生气体泄漏，说明该封盖为能正常承压的封盖， 泄漏出的气体也沿压料块5内的出气通道7流出，被出气通道7上的压力传感器15探测 到，此时通过电器控制装置，使低压封盖通道10入口处的低压导向板13将低压封盖通道10 的管道封住，并使高压封盖通道12入口处的高压导向板14也将高压封盖通道12的管道封 住，压料汽缸6松开，已被检测合格的正常封盖沿着正常封盖通道ll一直向下滑出；若封盖 在设定压力的上限还没有发生气体泄漏，说明该封盖为高压封盖，此时通过电器控制装置， 使低压封盖通道10入口处的低压导向板13将低压封盖通道10的管道封住，并使高压封 盖通道12入口处的高压导向板14将正常封盖通道11的管道封住，压料汽缸6松开，已被 检测的高压封盖沿着高压封盖通道12滑出；如此往复，便可将所有的封盖自动进行压力检 测，并自动进行分捡。权利要求一种电池封盖压力检测装置，包括封盖的输送通道(1)，其特征在于所述的输送通道(1)的出口处设置有喂盖滑块(2)，喂盖滑块(2)与送料汽缸(3)相连接，喂盖滑块(2)的下方设置有与喂盖滑块(2)相对应的检测模腔(4)，检测模腔(4)的一侧设置有压料块(5)和压料汽缸(6)，压料块(5)内设置有出气通道(7)，检测模腔(4)的另一侧设置有进气模块(8)，进气模块(8)内设有进气通道(9)，检测模腔(4)的下方分别设置有低压封盖通道(10)、正常封盖通道(11)和高压封盖通道(12)三个通道，其中低压封盖通道(10)和高压封盖通道(12)分别设置在正常封盖通道(11)的侧面并与正常封盖通道(11)分别联通，且在低压封盖通道(10)、高压封盖通道(12)与正常封盖通道(11)相交的两管道入口处分别设置有低压导向板(13)和高压导向板(14)，所述出气通道(7)的出口处还设置有压力传感器(15)，压力传感器(15)通过电器控制装置分别与低压导向板(13)和高压导向板(14)的驱动装置相连接。2. 根据权利要求1所述的一种电池封盖压力检测装置，其特征在于所述的输送通 道(1)设置有两条，这两条输送通道(1)分别与一条总输送通道(16)相连通，总输送通道 (16)的另一端设置有封盖的振包排列装置。专利摘要本技术公开了一种电池封盖压力检测装置，包括封盖的输送通道，所述的输送通道的出口处设置有喂盖滑块与送料汽缸相连接，喂盖滑块的下方设置有检测模腔，检测模腔的一侧设置有压料块和压料汽缸，另一侧设置有进气模块，检测模腔的下方分别设置有低压封盖通道、正常封盖通道和高压封盖通道三个通道，出气通道的出口处设置有压力传感器，压力传本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池封盖压力检测装置，包括封盖的输送通道（１），其特征在于：所述的输送通道（１）的出口处设置有喂盖滑块（２），喂盖滑块（２）与送料汽缸（３）相连接，喂盖滑块（２）的下方设置有与喂盖滑块（２）相对应的检测模腔（４），检测模腔（４）的一侧设置有压料块（５）和压料汽缸（６），压料块（５）内设置有出气通道（７），检测模腔（４）的另一侧设置有进气模块（８），进气模块（８）内设有进气通道（９），检测模腔（４）的下方分别设置有低压封盖通道（１０）、正常封盖通道（１１）和高压封盖通道（１２）三个通道，其中低压封盖通道（１０）和高压封盖通道（１２）分别设置在正常封盖通道（１１）的侧面并与正常封盖通道（１１）分别联通，且在低压封盖通道（１０）、高压封盖通道（１２）与正常封盖通道（１１）相交的两管道入口处分别设置有低压导向板（１３）和高压导向板（１４），所述出气通道（７）的出口处还设置有压力传感器（１５），压力传感器（１５）通过电器控制装置分别与低压导向板（１３）和高压导向板（１４）的驱动装置相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐标，徐仁国，刘龙标，
申请(专利权)人：张家港市久诺杰科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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