具有球针灌气部的压力桶制造技术

一种具有球针灌气部的压力桶，包括：一压力桶，具有一隔膜部、一液体容纳空间、一气体容纳空间、一液体流通部及一气体流通部；该隔膜部是用以分隔该液体容纳空间与该气体容纳空间；还包括：一球针灌气部，是设于该气体流通部上，该球针灌气部具有一中央通道及一弹性挤压部，该中央通道平时被该弹性挤压部挤压而呈闭合状，该中央通道供一球针插入而呈未闭合状。本实用新型专利技术兼具气密性佳、零件少使制造过程精简化、隐藏式灌气部安全性高、结构简单与成本低等功效。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力桶，尤其涉及一种具有球针灌气部的压力桶。
技术介绍
传统压力桶结构如图5至图8所示，其包括一压力桶70，具有一隔膜部71、 一液体容纳空间72、 一气体容纳空 间73、 一液体流通部74及一气体流通部75;该隔膜部71是用以分隔该 液体容纳空间72与该气体容纳空间73;一灌气部80，是设于该气体流通部75上，该灌气部80至少设有一 灌气通道81、 一气密件82、 一挡止件83及一用以推顶该挡止件83的弹 簧84;该灌气部80供高压气体进入该灌气通道81(如图9所示)，并顶 开该挡止件83(同时推压该弹簧84)，而从该气密件82与该挡止件83间 的缝隙进入该气体容纳空间73，以达到灌气的目的。传统压力桶的灌气部存在以下缺点气密性差。如图8所示，传统压力桶的灌气部80是借弹簧84 推顶该挡止件83，使挡止件83的头端挡止于气密件82上，达到使气体 容纳空间73呈气密状态。当推顶挡止件83的弹簧84产生弹性疲劳，或 是挡止件83的头端与气密件82间有缝隙时，挡止件83将无法气密挡止 于气密件82上而产生漏气的情形，故气密性差。零件多造成制造过程相当繁杂。传统压力桶的灌气部与汽车、 摩托车车胎的气嘴类似，组装零件多，以图8所示的结构为例，至少是 用五个以上的元件组装，且不少元件还有内螺纹或外螺纹，制造上很麻 烦。因此，由于零件多，产生组装过程极为繁杂的问题。灌气部易碰撞损坏。传统压力桶的灌气部是外突于压力桶侧面， 极易在搬运或移动的过程中因碰撞而损坏以致漏气。结构复杂。传统压力桶的灌气部结构相当复杂(也有内螺纹、外螺纹等)，且装设时必需使气密件与挡止件产生良好的气密作用，若两元 件间有歪斜不正，或是弹簧无法正常推顶该挡止件(例如生锈或是弹性疲 劳)则可能影响气密效果，故，结构相当复杂。成本高。传统压力桶的灌气部因使用零件多、组装费时，以及 各元件的结合精度若不足可能产生漏气等种种因素，使制造成本相当高。有监于此，必需研发出可解决上述现有缺点的技术。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上 述缺陷，而提供一种具有球针灌气部的压力桶，其兼具气密性佳、零件 少使制造过程精简化、隐藏式灌气部安全性高、结构简单与成本低等功 效。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种具有球针灌气部的压力桶，包括 一压力桶，具有一隔膜部、 一液体容纳空间、 一气体容纳空间、 一液体流通部及一气体流通部；该 隔膜部是用以分隔该液体容纳空间与该气体容纳空间；其特征在于，还 包括 一球针灌气部，是设于该气体流通部上，该球针灌气部具有一中 央通道及一弹性挤压部，该中央通道平时被该弹性挤压部挤压而呈闭合 状，该中央通道供一球针插入而呈未闭合状。前述的具有球针灌气部的压力桶，其中气体流通部是设于该压力桶 连通该气体容纳空间的预定位置上。前述的具有球针灌气部的压力桶，其中球针灌气部包括 一灌气元 件，是具有该中央通道、该弹性挤压部及一定位凸部； 一固定部，设于 该气体流通部上；该固定部具有一定位凹槽；供该定位凸部对应气密固 定；使该灌气元件气密定位于该固定部上。前述的具有球针灌气部的压力桶，其中弹性挤压部从该中央通道的 开口位置，朝其内部具有一挤压闭合距离，借该气体容纳空间内的气压; 使位于挤压闭合距离的弹性挤压部更朝该中央通道挤压.，倍增其密合度。前述的具有球针灌气部的压力桶，其中压力桶的气体容纳空间的外 表面是形成一凹部，该球针灌气部是装设于该凹部上；而内凹于该压力4桶表面。本技术的球针灌气部可由一灌气元件及一固定部组装而成，以配合实际应用而变化；且弹性挤压部从该中央通道的开口位置，朝其内部具有一挤压闭合距离，如此可借气体容纳空间内的气压对位于挤压闭 合距离的弹性挤压部加压而提升气密度，另外，球针灌气部亦可内凹于 压力桶表面。本技术的有益效果是，其兼具气密性佳、零件少使制造过程精 简化、隐藏式灌气部安全性高、结构简单与成本低等功效。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 附图说明图1是本技术的第一实施例的示意图图2是图1所示的部分结构的动作过程一的示意图图3是图1所示的部分结构的动作过程二的示意图图4是本技术的第二实施例示意图图5是现有装置的外观示意图图6是图5所示的剖视的示意图图7是图6所示的部分结构的放大示意图图8是图6所示的部分结构的动作前的放大示意图图9是图6所示的部分结构的动作后的放大示意图图中标号说明10、 70压力桶11、 71隔膜部13、 73气体容纳空间 15、 75气体流通部 20A灌气元件 21中央通道 23定位凸部 80灌气部 82气密件 84弹簧IOA凹部12、 72液体容纳空间 14、 74液体流通部 20球针灌气部 20B固定部 22弹性挤压部 24定位凹槽 81灌气通道 83挡止件 91球针92手动打气装置 F压力D挤压闭合距离具体实施方式参阅图1及图2，本技术为一种具有球针灌气部的压力桶，其第一实施例包括一压力桶IO，具有一隔膜部ll、 一液体容纳空间12、 一气体容纳空 间13、 一液体流通部14及一气体流通部15;该隔膜部ll是用以分隔该 液体容纳空间12与该气体容纳空间13;其改进的部分在于，还包括一球针灌气部20，是设于该气体流通部15上，该球针灌气部20具 有一中央通道21及一弹性挤压部22，该中央通道21在平时是被该弹性 挤压部22挤压而呈闭合状(参阅图3)，该中央通道21是用以容许一球针 91插入而呈未闭合状(参阅图2)。实际上，该气体流通部15是设于该压力桶10连通该气体容纳空间 13的预定位置上(例如压力桶10的底部或侧面)。该球针灌气部20设于该压力桶10上的状态，可以是略凸出于该压 力桶10表面、平贴于该压力桶10表面，或是内凹于该压力桶表面10其中的一种。该球针灌气部20包括一灌气元件20A，是具有该中央通道21、该弹性挤压部22及一定位 凸部23;一固定部20B，是设于该气体流通部15上；并具有一定位凹槽24; 其用以供该定位凸部23对应气密固定；使该灌气元件20A气密定位于该 固定部20B上。如图2所示，本技术的使用过程是，当该气体容纳空间13内的 气压不足以推顶该隔膜部11;造成该隔膜部11无法将水液从该液体容纳 空间12送出该液体流通部14时；即可以球针91插入该灌气元件20A的 中央通道21，借球针91将该弹性挤压部22顶开并伸入该气体容纳空间 13;再设一手动打气装置92连接球针91其位于压力桶10外的一端；即 可轻便的以该手动打气装置92，将气压经该球针91打入该气体容纳空间 13。如图3所示当该气体容纳空间13内的气压达到预定压力，可将该球 针91从该中央通道21内抽出，则该弹性挤压部22自动挤压使该中央通 道21回复闭合。特别是，该弹性挤压部22从该中央通道21的开口位置，朝其内部 的方向具有一挤压闭合距离D，亦即，该气体容纳空间13内的气体对该 灌气元件20A及该弹性挤压部22产生的压力F，反而使位于挤压闭合距 离D的弹性挤压部22更朝该中央通道21挤压，倍增其密合度。参阅图4，是本技术的第二实施例，其与第一实施例的差异处在 于，该压力桶10的气体容纳空间13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有球针灌气部的压力桶，包括：　一压力桶，具有一隔膜部、一液体容纳空间、一气体容纳空间、一液体流通部及一气体流通部；该隔膜部是用以分隔该液体容纳空间与该气体容纳空间；其特征在于，还包括：　一球针灌气部，是设于该气体流通部上， 该球针灌气部具有一中央通道及一弹性挤压部，该中央通道平时被该弹性挤压部挤压而呈闭合状，该中央通道供一球针插入而呈未闭合状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨钟祥，
申请(专利权)人：普家康兴业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]