生物物质为燃料的补气式旋燃电热蒸汽锅炉制造技术

一种生物物质为燃料的补气式旋燃电热蒸汽锅炉，包括：炉体、燃烧器，其特征在于：所述的燃烧器以蜗旋式连旋燃炉膛，旋燃炉膛经过热器、余热器至余热锅炉内的气旋分离炉膛，气旋分离炉膛下部经气旋分离炉膛冷却泡连解离器至净化器；气旋分离炉膛气管依次连通冷却汽泡、净流锅炉、汽水分离器至净化器，净化器通过净化仓连通排放管；所述的热解器设在补气加热炉壳体内，热解器出气管设在汽泡中，汽泡通过汽囊连通用汽设施；所述的空压机出气管通过气罐分别连通冷冻机、补气罐，补气罐通过补气管与热解器连通，汽囊设置在补气罐中，补气罐通过补气管与热解器连通；冷冻机连通冷却装置。它具有节约能源、开支、水资源，提高了工作效率及使用寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物物质为燃料的补气式旋燃电热蒸汽锅炉。
技术介绍
目前，人类研究、开发、利用新能源技术成为二十一世纪世界经济发 展中最具影响的技术之一，我国生物质能资源可供利用开发的生物质能资 源主要为生物质废弃物，包括作物秸秆、谷壳、薪柴、工业有机废弃物和 城市固体有机垃圾等。随着经济的发展，人们生活水平的提高，环境保护 意识的加强，对生物质能的合理、高效开发利用，必然愈来愈受到人们的 重视。但是，目前，生物质气化在不产生污染的情况下把生物质能从低品位 能获取高品位能源。但在实际产业化过程中遇到很多现实问题，主要表面 在如下几个方面1、 系统利用效率偏低， 一般只有15%左右，对这个问题曾经试图通过 增加余热锅炉来提高效率，但系统不稳定，达不到效果；2、 在气化、净化过程中产生大量的灰渣、污泥、有机污水、焦油等废 弃物，这些废弃物含有很高的热量未被利用，虽然一部分可用来做肥料还田、 也有一部分作为工业原料，如保温材料、炼钢材料等，但大部分的废弃 物没法利用，也给环境带来一定的危害
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述的不足，提供一种生物质能为燃料 的补气式旋燃电热蒸汽锅炉，它具有燃烧完全，热效率高，运行稳定，废 弃物可被高效回收利用，排放的气体对环境无污染。本技术的技术方案是这样实现的 一种生物物质为燃料的补气式 旋燃电热蒸汽锅炉，包括设置保温层的炉体、燃烧器，所述的燃烧器以 蜗旋式连通旋燃炉膛，旋燃炉膛经过热器至热解器，热解器经余热器至余 热锅炉内的气旋分离炉膛，气旋分离炉膛下部经气旋分离炉膛冷却泡连解 离器至净化器；气旋分离炉膛气管依次连通冷却汽泡、净流锅炉、汽水分 离器至净化器，净化器通过净化仓连通排放管；所述的热解器设置补气加 热炉壳体内，热解器出气管设置在汽泡中，汽泡连通汽囊，汽囊连通用汽 设施；所述的空压机出气管通过气罐分别连通冷冻机、补气罐，补气罐通过 补气管与热解器连通，汽囊设在补气罐中，补气罐通过补气管与热解器连 通;冷冻机连通冷却装置。所述的热解器设置补气加热炉壳体内，所述的气罐与补气罐之间通过 设置在补气加热炉壳体内的预热器，补气加热炉壳体通过喷气嘴与汽泡连 通。所述的旋燃炉膛为纺锤形腔体，在旋燃炉膛的下部通过冷却套连通除 灰器。所述的过热器为至少两个鼓肚的亚葫芦形腔体，过热器设置电热管。 所述的净化器为布袋净化器。所述的热解器、气旋分离炉膛、燃烧器、过热器分别设置温控探头， 上述的温控探头以及空压机、冷冻机、补气罐、燃烧器的控制管线连接自动控制装置。所述的净化器为布袋净化器。所述的冷却装置为冷却汽泡、蒸汽发电机、冷却套及气旋分离炉膛冷 却泡。所述的排放管的气体收集器连通排放物监测室的监测器。 所述的汽泡设置安全阀。本技术与现有生物质锅炉相比具有以下优点1、 节约能源本技术采用管道式电热燃烧器、补气式旋燃锅膛及 过热器的反复燃烧，使生物质燃烧完全充分，燃烧效率高，发热量大，保 护了环境，也节约了将生物质能源。2、 节省设备开支本技术采用了闭风除尘器，从而，省去了传统 的排渣器和大烟囱的设备投资和占地面积。3、 节约用水本技术采用了补气式的结构，节约大量的水资源。4、 设置经久耐用，提高了使用寿命，从而降低了维修费用，提高了锅附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1A-A剖面结构示意图； 图3是图1B-B剖面结构示意图。图中0、排放物监测室 1、补气罐 2、旋燃炉膛201、过热器 202、冷却套 203、补气加热炉壳体2031、喷气嘴 3、电热管 4、热解器401余热器5、余热锅炉6、气旋分离炉膛7、冷却汽泡8、净流锅炉9、解离器10、分离器11、净化器12、燃烧器121、助燃器13、除灰器14、点燃器15、上料机16送料机17、燃料仓18、汽泡19、汽囊20、用汽设施21、自动控制装置(DCS) 22、冷冻机23、空压机24、净化仓25、吸尘器26、气旋分离炉膛冷却泡181、安全阀具体实施方式实施例一种生物物质为燃料的补气式旋燃电热蒸汽锅炉，如图1所示，包括: 设置保温层的炉体、燃烧器12，所述的燃烧器12为电热式以蜗旋式连通旋燃炉膛2，旋燃炉膛2经过热器201至热解器4，热解器4经余热器401至 余热锅炉5内的气旋分离炉膛6，气旋分离炉膛6下部经气旋分离炉膛冷却 泡26连解离器9至净化器11;气旋分离炉膛6气管依次连通冷却汽泡7、 净流锅炉8、汽水分离器10至净化器11，净化器11通过净化仓24连通排 放管；所述的热解器4设置补气加热炉壳体203内，热解器4出气管设置 在汽泡18中，汽泡18连通汽囊19，汽囊19连通用汽设施20;所述的空压 机23出气管通过气罐分别连通冷冻机22、补气罐l，补气罐l通过补气管 与热解器4连通，汽囊19设置在补气罐1中，补气罐1通过补气管与热解 器4连通;冷冻机22连通冷却装置。所述的热解器4设置补气加热炉壳体203内，所述的气罐与补气罐1 之间通过设置在补气加热炉壳体203内的预热器，补气加热炉壳体203通 过喷气嘴2031与汽泡18连通。所述的旋燃炉膛2为纺锤形腔体，在旋燃炉膛2的下部通过冷却套202 连通除灰器13。所述的过热器201为四个鼓肚的亚葫芦形腔体，过热器201设置电热 管3。所述的净化器11为布袋净化器。所述的热解器4、气旋分离炉膛6、燃烧器12、过热器201分别设置温 控探头，上述的温控探头以及空压机23、冷冻机22、补气罐l、燃烧器12 的控制管线连接自动控制装置21 。所述的净化器11为布袋净化器。所述的冷却装置为冷却汽泡7、冷却套202及气旋分离炉膛冷却泡26。 所述的排放管的气体收集器连通排放物监测室0内监测器。 所述的汽泡18设置安全阀181 。 工作过程.-生物物质的燃料以后简称燃料，燃烧仓17中的燃料经过送料机16 及上料机15至燃烧器12，点燃器14将燃烧器12中的燃料点燃并用电炉燃 烧，燃烧器12中的热烟气在蜗旋式助燃器121旋转进入旋燃炉膛2，并在 旋燃炉膛2中旋转继续燃烧后又进入过热器201形成高达1200-140(TC的过 热气体，过热器201的过热气体进入热解器4，在热解器4内与汽泡18中 的气体进行热交换后的烟气进入余热器401，在余热器401中再一次与汽泡 18中的气体进行热交换，热交换后的烟气进入余热锅炉5中的气旋分离炉膛6，经过气旋分离炉膛6后气体经过冷却泡26冷却后进入解离器9，由 解离器9至净化器11;余热锅炉5的气体经过冷却汽泡7冷却后进入净流 锅炉8至汽水分离器10净化并气、水分离后，汽水分离器10的气进入净 化器ll，送料机16及上料机15室内设置吸尘器，吸尘器连通净化器ll， 净化器11通过净化仓24至排放管。所述的热解器4设置在汽泡18中，汽泡18连通汽囊19，汽囊19连通 用汽设施20。所述的空压机23出气管通过气罐分别为冷冻机22、补气加热炉壳体 203内的预热器供高压气体，该高压气体通过预热器预热后进入补气罐1， 补气罐1通过补气管与热解器4连通进行补气。从而，可以节约了大量水资源。冷冻机22连通冷却汽泡7、冷却套202及气旋分离炉膛冷却泡26等冷 却装置。所述的空压机23、冷冻机22、补气罐l、燃烧器12的控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物物质为燃料的补气式旋燃电热蒸汽锅炉，包括：炉体、燃烧器（１２），其特征在于：所述的燃烧器（１２）以蜗旋式连通旋燃炉膛（２），旋燃炉膛（２）经过热器（２０１）至热解器（４），热解器（４）经余热器（４０１）至余热锅炉（５）内的气旋分离炉膛（６），气旋分离炉膛（６）下部经气旋分离炉膛冷却泡（２６）连解离器（９）至净化器（１１）；气旋分离炉膛（６）气管依次连通冷却汽泡（７）、净流锅炉（８）、汽水分离器（１０）至净化器（１１），净化器（１１）通过净化仓（２４）连通排放管；所述的热解器（４）设置补气加热炉壳体（２０３）内，热解器（４）出气管设置在汽泡（１８）中，汽泡（１８）连通汽囊（１９），汽囊（１９）连通用汽设施（２０）；所述的空压机（２３）出气管通过气罐分别连通冷冻机（２２）、补气罐（１），补气罐（１）通过补气管与热解器（４）连通，汽囊（１９）设置在补气罐（１）中，补气罐（１）通过补气管与热解器（４）连通；冷冻机（２２）连通冷却装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田应官，
申请(专利权)人：田应官，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]