高炉煤气负压蓄热燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开一种轧钢加热炉的燃烧技术，具体地说提供一种适用于高炉煤气、空气双蓄热燃烧技术的高炉煤气负压蓄热燃烧器，其包含介质接口、蓄热燃烧器壳体、蓄热体、燃烧器前端、喷嘴砖、炉墙，其中：该蓄热体为外置蓄热体，该外置蓄热体置于炉墙外侧；将蓄热体外置，可以满足板坯加热炉蓄热体装载量较大的基本要求；该喷嘴砖和燃烧器前端相接的部位采用扩口变速技术，使其在此关键部位产生负压，避免了煤气在此接口部位外泄的可能性，确保高炉煤气燃烧的安全性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧钢加热炉的燃烧技术，具体地说涉及高炉煤 气、空气双蓄热燃烧技术。
技术介绍
在轧钢生产中最广泛用来加热钢坯的是加热炉，其燃料燃烧方 式有多种，其中高炉煤气、空气双蓄热燃烧方式是目前国内加热炉普 遍使用的一项新技术。目前国内使用的高炉煤气蓄热式燃烧器形式多种多样， 一般蓄热 燃烧器的特点是蓄热体有一部分置于炉墙内，便于减少燃烧器体积， 此一般适用于产量和炉温均较低的加热炉，如棒线材加热炉。关键部 位不能形成负压，当燃烧器工作时，将有煤气从此处外泄，造成不安 全因素，影响加热炉正常工作，特别是在产量较大、炉温较高的板坯 加热炉使用，更是困难重重。
技术实现思路
高炉煤气是高炉炼铁的副产煤气，其热值较低， 一般不能直接作 为轧钢加热炉的燃料使用。但近年来，随着高温空气燃烧技术的日益成熟和推广，高炉煤气 作为燃料在轧钢加热炉已经得到广泛使用，但在炉温较高的板坯加热 炉上使用，成功的或者应用效果比较理想的却不是太多。本技术的目的在于克服了现有高炉煤气负压蓄热燃烧器的 缺陷，提供一种安全、使用寿命长的高炉煤气负压蓄热燃烧器。其包 含介质接口、蓄热燃烧器壳体、蓄热体、燃烧器前端、喷嘴砖、炉墙， 该蓄热体为外置蓄热体，该外置蓄热体置于炉墙外侧。该喷嘴砖和燃烧器前端相接的部位采用扩口变速。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为 1.高炉煤气负压蓄热燃烧器将全部蓄热体外置于炉墙之外，满足蓄热体安装量大的要求。2. 蓄热箱和煤气喷口分开制作，便于成型或减少制作难度。3. 在煤气喷口与喷嘴砖夹缝之间形成负压，避免煤气从夹缝中 外泄，影响燃烧器寿命和加热炉整体寿命。由于采用上述技术措施，可以在炉温较高的板坯加热炉上燃用 低热值的高炉煤气，而不会出现燃烧器损坏，可以提高蓄热体使用寿 命。与现在大量使用是高炉煤气蓄热燃烧器相比，火焰易组织，寿 命长。最显著的优点是将低热值的高炉煤气有效地应用于板坯加热 炉，实现节能降耗的目的。高炉煤气负压蓄热燃烧器是蓄热式燃烧技术上的创新。附图说明图1为本技术实施例高炉煤气负压蓄热燃烧器的结构示意图。具体实施方式高炉煤气是高炉炼铁的副产煤气，其热值较低， 一般不能直接作 为轧钢加热炉的燃料使用。但近年来，随着高温空气燃烧技术的日益成熟和推广，高炉煤气 作为燃料在轧钢加热炉已经得到广泛使用，但在炉温较高的板坯加热 炉上使用，成功的或者应用效果比较理想的却不是太多。如图l所示，本技术实施例高炉煤气负压蓄热燃烧器可以很好地将高炉煤气用于板坯加热炉，其具体技术措施是该高炉煤气负压蓄热燃烧器包含介质接口 1、蓄热燃烧器壳体2、蓄热体3、燃烧器前端4、喷嘴砖5、炉墙6，1.高炉煤气负压蓄热燃烧器将全部蓄热体3外置于炉墙6之外，满足蓄热体3安装量大的要求。2. 蓄热燃烧器壳体2和喷嘴砖5分开制作，便于成型或减少制 作难度。3. 在煤气喷口与喷嘴砖的夹缝7形成负压，避免煤气从夹缝中外泄，影响燃烧器寿命和加热炉整体寿命。由于采用上述技术措施，可以在炉温较高的板坯加热炉上燃用低 热值的高炉煤气，而不会出现燃烧器损坏，可以提高蓄热体使用寿命。与现在大量使用是高炉煤气蓄热燃烧器相比，火焰易组织，寿命 长。最显著的优点是将低热值的高炉煤气有效地应用于板坯加热炉， 实现节能降耗的目的。高炉煤气负压蓄热燃烧器是蓄热式燃烧技术上的创新。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非以此局限本实 用新型，因此，凡一切与本技术构造、装置、特征等近似、雷同 的，即凡依本技术专利申请范围所作的等同替换与修饰等，皆应 仍属本技术的专利申请保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉煤气负压蓄热燃烧器，其包含介质接口、蓄热燃烧器壳体、蓄热体、燃烧器前端、喷嘴砖、炉墙，其特征在于：该蓄热体为外置蓄热体，该外置蓄热体置于炉墙外侧。

【技术特征摘要】
1、一种高炉煤气负压蓄热燃烧器，其包含介质接口、蓄热燃烧器壳体、蓄热体、燃烧器前端、喷嘴砖、炉墙，其特征在于该蓄热体为外置蓄热体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，许礼干，
申请(专利权)人：北京赛能杰高新技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]