【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压机高压系统。技术背景六面顶压机合成设备中的超高压工作缸的高压建立是很重要的，压力的稳定 性也是重要的。高品级金刚石的生产过程要求是工艺时间长，压力稳定。在金 刚石生长中，由于环境的变化，金刚石的转变，超高压合成腔体的密封泄露， 合成腔体的实际压力和温度在不断地降低，所以要求必须不断地补压和加热，如图l所示老式压机系统由普通油泵4、油路控制阀板3、靠大面积比活塞进行 的油路增压器2、推力活塞高压缸1依次串连而成，靠增压器的压强成比例增大 来达到活塞高压的，增压器的活塞行程是有限的，活塞到顶后，增压活动终止， 金刚石生产无法进行，无法满足合成工艺要求。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种超压、补压效果更好的压机高压系统。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案新型压机高压系统，它 由油箱、电动机带动的超高压油泵、油路控制阀板依次通过管道连接，然后其 中一路经储能器和单向阀与推力活塞高压缸连接，另一路直接与推力活塞高压 缸连接。本技术用超压泵和储能器提供要求的系统压力，本设计最大的优点是可 以无限期地超补压，超压阶段液压油直接走超压油路，速度快；补压阶段液压油走补压油路，由于储能器的作用，补压速度柔缓平稳，合成金刚石压力场稳 定，有利于金刚石的健康生长，工艺时间没有限制。而老式压机的超压系统受 增压器的行程限制，无法长时间进行，产量低，质量差。附图说明图1为现有技术的结构示意图； 图2为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例如图2所示的新型压机高压系统，由油箱9、电机7、高压泵8、控 制阀板6依次连接，然后分为补压油路12和超压油路10，其中...
【技术保护点】
新型压机高压系统，其特征在于：它由油箱、电动机带动的超高压油泵、油路控制阀板依次通过管道连接，然后其中一路经储能器和单向阀与推力活塞高压缸连接，另一路直接与推力活塞高压缸连接。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晋中，郭留希，
申请(专利权)人：郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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