一种熔拉石英纤维的燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熔拉石英纤维的燃烧器，属石英纤维熔制设备领域。它由进气管，混合腔，火头，进水管，出水管及水冷槽构成。混合腔的下部制有火头，上部制有两个进气管，火头的端面上制有火焰孔，火头内侧制有水冷槽，侧面制有进水管和出水管。本实用新型专利技术设置有多个进气管，使得燃烧气体混合均匀，燃烧彻底，火焰孔的数量可设置３０－１００个，使石英玻璃棒的融化数量大幅增加，提高了生产效率。解决了现有燃烧器采用一根进气管，进气量受到限制，火焰孔只能设定在３０个以内，使石英玻璃棒的融化数量少，影响其生产效率，且燃烧气体流入的比例不适当，火焰均匀性差，燃烧不完全的问题，特别适合生产高品质的石英纤维使用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔拉石英纤维的燃烧器，属石英纤维熔制 设备领域。技术背景随着科技的发展，石英玻璃纤维制品应用越来越广泛，特别是 石英纤维布，因其特有的性质，越来越受到广大用户的欢迎。石英纤维布是由石英玻璃纤维纺织而成的石英玻璃纤维制品。而石英玻璃纤维是由石英玻璃棒经高温熔融后拉制而成，在石英玻 璃棒熔融过程中所采用的器具为燃烧器，它是将石英玻璃棒安放在 燃烧器的火焰孔前端，通过火焰孔喷出的火焰燃烧达到使石英玻璃 棒融化的目的。现有的燃烧器多为单管进气，气体进入燃烧器混合 腔混合后喷出。这种燃烧器虽能达到使石英玻璃棒融化的目的，但 因其进气管单一，进气量受到一定的限制，使得火头上的火焰孔设 定的数量受到一定的限制， 一般只能设定在30个以内，进而使石 英玻璃棒的融化数量少，影响其生产效率。另一方面，现有的燃烧 器因其结构不合理，燃烧气体流入的比例不适当，存在火焰均匀性 差，燃烧不完全的问题，不仅浪费能源，而且使石英玻璃棒的融化 速度变慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设置有多根迸气管，火焰孔数量可增加为30—100个，生产效率大幅度提高，且燃烧气流入比 例适当，流出时混合均匀，燃烧彻底的熔拉石英纤维的燃烧器。本技术是通过如下技术方案来实现上述目的的一种熔拉石英纤维的燃烧器，它由进气管，混合腔，火头，进水管，出水管及水冷槽构成，其特征在于混合腔的下部制有火头， 混合腔的上部制有至少一个进气管，火头的端面上制有30—100个火焰孔，火头内部的火焰孔两侧制有水冷槽，火头的侧面制有进水 管和出水管。所述的进水管和出水管分别与水冷槽贯通连接。所述的火头由铜质材料或不锈钢材料制成。所述的混合腔为一梯形的腔体。本技术与现有技术相比的有益效果在于本技术在混 合腔上设置有多个进气管，燃烧气体流入比例适当，流出时混合均 匀，燃烧彻底，不会在融化石英中混入碳、金属等杂质，使得火焰 孔的设置数量大大提高，从而使石英玻璃棒的融化数量大幅增加， 提高了生产效率，特别适合生产高品质的石英纤维使用。附图说明图1为一种熔拉石英纤维的燃烧器的主视图； 图2为一种熔拉石英纤维的燃烧器的仰视图。图中1、进气管，2、混合腔，3、火头，4、进水管，5、出水管，6、水冷槽，7、火焰孔。具体实施方式该熔拉石英纤维的燃烧器由进气管l，混合腔2，火头3，进水 管4，出水管5，水冷槽6和火焰孔7构成。混合腔2的下部制有 一火头3，混合腔2的上部制有至少一个进气管1， 一般制有两个 进气管l，混合腔2为一梯形的腔体。火头3为一长方体，由铜质 材料或不锈钢材料制成。火头3的端面上制有30—100个火焰孔7， 呈水平状排列，与混合腔2贯通。火头3内部的火焰孔7的两侧各 制有一水冷槽6，火头3的侧面制有进水管4和出水管5，进水管4 和出水管5分别与水冷槽6贯通连接。通过进水管4和出水管5及 水冷槽6的作用使火头3外围的温度降低，防止燃烧器的火头3在 燃烧气体火焰的高温燃烧下发生变形而影响生产。工作时，燃烧气体分别由进气管1进入混合腔2内混合后，经 火焰孔7喷出燃烧。因本技术设置有多根进气管l，进气量大， 火头3上的火焰孔7的数目可根据需要增加到30—100个，进而大 大提高了石英棒的融化数目，提高了生产效率。而且燃烧气体分别 由两个进气管1进入混合腔2，使得流入比例适当，流出时混合均 匀，燃烧彻底，本技术的火源不仅可以采用氢、氧混合气体， 还可以采用天然气、氧气混合气体或液化气、氧气混合气体，特别 适合生产高品质的石英纤维使用。权利要求1、一种熔拉石英纤维的燃烧器，它由进气管(1)，混合腔(2)，火头(3)，进水管(4)，出水管(5)及水冷槽(6)构成，其特征在于混合腔(2)的下部制有火头(3)，混合腔(2)的上部制有至少一个进气管(1)，火头(3)的端面上制有45—100个火焰孔(7)，火头(3)内部的火焰孔(7)的两侧制有水冷槽(6)，火头(3)的侧面制有进水管(4)和出水管(5)。2、 根据权利要求1所述的熔拉石英纤维的燃烧器，其特征在 于所述的进水管(4)和出水管(5)分别与水冷槽(6)贯通连 接。3、 根据权利要求1所述的熔拉石英纤维的燃烧器，其特征在 于所述的火头(3)由铜质材料或不锈钢材料制成。4、 根据权利要求1所述的熔拉石英纤维的燃烧器，其特征在 于所述的混合腔(2)为一梯形的腔体。专利摘要本技术涉及一种熔拉石英纤维的燃烧器，属石英纤维熔制设备领域。它由进气管，混合腔，火头，进水管，出水管及水冷槽构成。混合腔的下部制有火头，上部制有两个进气管，火头的端面上制有火焰孔，火头内侧制有水冷槽，侧面制有进水管和出水管。本技术设置有多个进气管，使得燃烧气体混合均匀，燃烧彻底，火焰孔的数量可设置30-100个，使石英玻璃棒的融化数量大幅增加，提高了生产效率。解决了现有燃烧器采用一根进气管，进气量受到限制，火焰孔只能设定在30个以内，使石英玻璃棒的融化数量少，影响其生产效率，且燃烧气体流入的比例不适当，火焰均匀性差，燃烧不完全的问题，特别适合生产高品质的石英纤维使用。文档编号F23D14/78GK201289077SQ20082017536公开日2009年8月12日 申请日期2008年11月7日 优先权日2008年11月7日专利技术者刘礼智, 吴学民, 欧阳葆华, 鲁昌硕 申请人:湖北菲利华石英玻璃股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔拉石英纤维的燃烧器，它由进气管（１），混合腔（２），火头（３），进水管（４），出水管（５）及水冷槽（６）构成，其特征在于：混合腔（２）的下部制有火头（３），混合腔（２）的上部制有至少一个进气管（１），火头（３）的端面上制有４５－１００个火焰孔（７），火头（３）内部的火焰孔（７）的两侧制有水冷槽（６），火头（３）的侧面制有进水管（４）和出水管（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳葆华，刘礼智，吴学民，鲁昌硕，
申请(专利权)人：湖北菲利华石英玻璃股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]