微型熏蒸装置制造方法及图纸

一种微型熏蒸装置，其特征是：采用罐式或箱式反应混合容器（７），反应混合容器（７）中有可插入反应液中的与外接气源连通的通气管（６），在反应混合室的上方设置投药机构（１）。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

Miniature fumigation device

A miniature fumigation device, which is characterized by mixed container type or box type reaction (7), the reaction mixture container (7) can be inserted in the reaction liquid ventilation pipe communicated with an external air supply (6), set the administration mechanism above in the reaction chamber (1).

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及仓储用机械装置，特别是一种能够用于杀灭粮仓、烟草仓、棉仓、中草药仓等仓储物害虫的、体积小的微型化熏蒸装置。
技术介绍
现有的熏蒸装置大多采用几个罐式结构按一定的方式通过管、孔的连接，外加一外壳，外壳上置控制部分的结构，也有采用两个并列的罐式结构，其上再加一压力锅状容器，通过管路相连，其各容器置于小车上，使其可以移动。如北京茂良科技发展有限公司生产的熏仓机就是这种形式。该装置体积庞大，结构复杂，机重为180-300公斤，工作效率低，生产、使用、储运均不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是避免上述现有技术中的不足之处，提供一种体积小、重量轻、工作效率高的微型化熏蒸装置。本技术解决技术问题所采用的技术方案是本技术的结构特点是采用罐式或箱式反应混合容器，容器中有可插入反应液中的与外接气源连通的通气管，在反应混合室的上方设置投药机构。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在本技术中的容器即为反应混合容器，无需设置外部罩壳。行走轮也可直接安装在容器底部，无需另设小车，其结构简单、体积小、节省原材料，使用方便灵活、工作效率高。本技术中设置在反应混合室上方的投药机构可以位于反应混合容器的上方，也可以是位于反应混合容器的内上部，因此，投药机构的投药器距反应液面的距离较大，反应时安全可靠，投药干净无残留。本技术适于片剂、丸剂、粉剂等不同剂型的药物。图面说明附图说明图1为本技术第一种形式结构示意图。图2为本技术第二种形式结构示意图。图3为本技术第三种形式结构示意图。图4为本技术第四种形式结构示意图。图5为本技术第五种形式结构示意图。图6为本技术第六种形式结构示意图。图7为本技术第七种形式结构示意图。图8为本技术第八种形式结构示意图。图9为本技术第九种形式结构示意图。图10为本技术第十种形式结构示意图。图11为本技术第十一种形式结构示意图。具体实施方式参见图1-11，1、投药机构，2、投药室，3、下料器，4、减速器，5、电机，6、通气管，7、反应混合室，8、导气管，9、净化室，10混合室，11出气口，12、视镜，13溢流水管，14、隔板，15、防爆管，16、排污口，17、排液口，18、移动轮，19、孔板。实施例1参见图1、图2，本实施例采用罐式或箱式反应混合容器7，反应混合容器7可以如图1所示为卧式结构，也可以如图2所示为一立式结构。容器7中有可插入反应液中的与外接气源连通的通气管6，通气管口兼作进水口。在反应混合室的上方设置投药机构1，投药机构包括投药室2、下料器3。下料器可采用滚式、槽式、螺旋推进式或转盘式。反应混合室7的直径为400-600mm；罐高(即罐的长度)为500-1000mm。最佳尺寸是直径为500-600mm，罐高为600-800mm。实施例2参见图3、图4和图5，本实施例采用罐式或箱式反应混合容器7，反应混合容器7可以如图3所示为卧式结构，也可以如图4为一立式结构。容器7中有可插入反应液中的与外接气源连通的通气管6，投药机构1位于反应混合容器7的上方。实施例中，设置净化室9，净化室9与反应混合室设置于同一容器内，相互之间以隔板14隔开。净化室9与反应混合室通过设置在反应混合室上方的导气口相连通，导气口可设置在隔板上，通过导气管8使气体进入净化室。图5所示，导气口也可设置在容器壁上，导气管8位于容器7的外部，跨接在反应混合室与净化室之间，使反应混合室与净化室相连通。此外，如图4所示，在净化室9中可设置溢流水管13，溢流水管13的下端通入反应混合室内。通气管6另有一支路进入净化室9的上部，该支路可设置在反应混合容器7内；也可设置反应混合容器7的外部，即由通气管在容器的外部进行跨接。实施例3参见图6、图7和图8，本实施例采用罐式或箱式反应混合容器7。投药机构1位于反应混合容器7的上方。本实施例中，将净化室9独立设置在反应混合器的外部，具采用图8所示的并列结构或如图6、图7所示的上下结构。通气管6分两路分别通入反应混合室和净化室9中。实施例4参见图9、图10和图11，本实施例共设置有四个工作室，包括反应混合室、投药机构1中的投药室2、净化室9和混合室10。混合室10与净化室9相通，在混合室10中插入有与外接气源连通的通气管。图9、图10和图11所示，混合室10与净化室9处于同一间室内，其间以孔板19相隔。此外，混合室10也可以独立设置在反应混合容器7的外部。当将反应混合室、净化室和混合室共同设置在反应混合容器7中时，取容器7的直径为450mm-600mm，罐高为600mm-800mm。较为合适的容器直径应在500mm-600mm，罐高为600mm-800mm。最佳尺寸为直径550mm、罐高700mm，投药室有效容积为8-13升。工作过程如下本技术采用2-4个工作室，通过管路连接进行工作，通过加液口或兼作加液口的通气管口加入反应液，通常为水，投药室加入药物，设定好控制器的工作程序，控制器控制电机5，通过减速器4带动下料器3按设定的程序工作。工作期间由通气管6不断通入外接气体，通常为二氧化碳。外接气体分为两路，一路通入反应混合室中的反应液中起搅拌、混合、保护、协同之作用，另一路出气口11的下部，与反应混合气进一步混合。二室结构的反应混合气体与二氧化碳在上部混合后直接由出气口11引出。三室或四室结构的反应混合气由导气管导入净化室9，经净化室的水净化，在净化室上部或混合室中与另一路二氧化碳气体进一步混合经出气口输出。视镜12可观察确定反应混合室中的水位及观察反应情况。溢流水管13可确定净化室水位。防爆管15口部安有防爆片或安全阀。排污口16最后可排出反应后的余渣、液。排液口17排出净化室液体，移动轮18直接安装在罐或箱体上，无需小车，轻便灵活。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型熏蒸装置，其特征是采用罐式或箱式反应混合容器(7)，反应混合容器(7)中有可插入反应液中的与外接气源连通的通气管(6)，在反应混合室的上方设置投药机构(1)。2.根据权利要求1所述的微型熏蒸装置，其特征是所述反应混合容器(7)为立式结构。3.根据权利要求1所述的微型熏蒸装置，其特征是所述反应混合容器(7)为卧式结构。4.根据权利要求3所述的微型熏蒸装置，其特征是设置位于反应混合器(7)内的净化室(9)，净化室(9)与反应混合室通过设置在反应混合室上方的导气口相通。5.根据权利要求4所述的微型熏蒸装置，其特征是在所述净化室(9)中设置溢流水管(13)，溢流水管(13)的下端通入反应混合室内。6.根据权利要求4所述的微型熏蒸装置，其特征是所述净化室(9)位于反应混合容器(7)内，在反应混合室与净化室(9)之间以隔板(14)相隔。7.根据权利要求4所述的微型熏蒸装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘星，
申请(专利权)人：刘星，
类型：实用新型
国别省市：