本实用新型专利技术属于一种将液体转化为固体的成形装置，具体涉及一种十
二羟基硬脂酸冷却成形装置。它包括支架，支架上安装有两个转毂，两个
转毂之间环绕有闭合的钢带，其中一个转毂与动力驱动装置连接，位于上
层的钢带的下方设置有冷却喷淋装置，两个转毂之间的中心轴线之间的距
离至少为七米，两个转毂的直径相等，直径至少为70cm。使用时，液体的
十二羟基硬脂酸均匀分流在钢带的上表面上，通过冷却喷淋装置和自然空
冷使十二羟基硬脂酸在钢带运行过程中由液态转化为固态而剥落。本实用
新型的有益效果为：整机结构简单、紧凑，易于安装使用，通过合理增加
十二羟基硬脂酸的冷却行程，充分利用自然空冷，因此，大大降低了耗电
量和水的消耗量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种将液体转化为固体的成形装置，具体涉及一种十二 羟基硬脂酸冷却成形装置。
技术介绍
现有技术的十二羟基硬脂酸冷却成形装置采用的单个转筒式，转筒式 冷却成形装置存在的不足在于，由于其冷却行程短，冷却要求的强度高， 必需配有冷却机，因此前期的投入成本较高，因此，其需要的冷却水循环率 高，耗电量大，而且定时间段需要整体更换冷却池中的水，耗水量大。
技术实现思路
本技术是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种十二羟基硬脂 酸冷却成形装置的技术方案，其结构简单、通过合理增加十二羟基硬脂酸 的冷却行程，充分利用自然空冷，因此，大大降低了耗电量和水的消耗量。本技术是通过如下技术措施实现的它包括支架，支架上安装有 两个转毂，两个转毂之间环绕有闭合的钢带，其中一个转毂与动力驱动装 置连接，位于上层的钢带的下方设置有冷却喷淋装置，两个转毂之间的中心轴线之间的距离至少为七米，两个转毂的直径相等，直径至少为70cm。使用时，液体的十二羟基硬脂酸均匀分流在钢带的上表面上，通过冷却喷 淋装置和自然空冷使十二羟基硬脂酸在钢带运行过程中由液态转化为固态而剥落，转毂的直径大于70cm能够减少钢带在转毂处的弯度，延长钢带的 使用寿命，两个转毂之间的中心轴线之间的距离至少为七米能够保证十二 羟基硬脂酸在钢带运行过程中，在水冷和空冷状态下能够从液态转化为固 态。上述的冷却喷淋装置具体可以采用如下设计它包括冷却槽，冷却槽内设置有冷却水管，水管上设置有若干喷头。其中喷头的数量可以根据需 要合理设计，喷头喷出的水朝向钢带，因此，能够冷却分流在钢带上表面 上十二羟基硬脂酸。其中转毂的动力驱动装置可以采用电机、齿轮或链轮等传动结构，本 技术采用的是电机，电机的输出轴与减速机的输入轴固定连接，减速 机的输出轴上安装有主动带轮，主动带轮与安装在转毂转轴上的从动带轮 联接。这种传动方式结构简单、维护方便且维修成本低。其中，两个转毂之间的中心轴线之间的距离优选8.5m;转毂的直径优 选80cm。为了使剥落的十二羟基硬脂酸在剥落处正确落入收集槽内，本实用新 型的进一步改进还有，在位于十二羟基硬脂酸冷却成形剥落处转毂的前部 设置有刮刀，刮刀的两侧设置有挡板。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，整机结构简单、紧 凑，易于安装使用，通过合理增加十二羟基硬脂酸的冷却行程，充分利用 自然空冷，因此，大大降低了耗电量和水的消耗量。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图。 图2为图1的俯视图。图中，1、从动转毂，2、冷却槽，3、冷却水管，4、钢带，5、支架， 6、主动转毂，7、电机，8、减速机，9、主动带轮，10、从动带轮，11、 刮刀，12、挡板。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结 合其附图，对本方案进行阐述。本技术为一种十二羟基硬脂酸冷却成形装置，它包括支架，支架 上安装有主动转毂6和从动转毂1，两个转毂之间环绕有闭合的钢带4，其 中主动转毂1与动力驱动装置连接，位于上层的钢带4的下方设置有冷却喷淋装置，两个转毂之间的中心轴线之间的距离至少为七米，优选8.5m。 主动转毂6和从动转毂1的直径相等，直径至少为70cm，优选80cm。使用 时，液体的十二羟基硬脂酸均匀分流在钢带4的上表面上，通过冷却喷淋 装置和自然空冷使十二羟基硬脂酸在随钢带运行过程中由液态转化为固态 而剥落，转毂的直径大于70cm能够减少钢带4在转毂处的弯度，延长钢带 4的使用寿命，两个转毂之间的中心轴线之间的距离至少为七米能够保证十 二羟基硬脂酸在钢带运行过程中，在水冷和空冷状态下能够从液态转化为 固态。为了使剥落的十二羟基硬脂酸在剥落处正确落入收集槽内，本实用 新型的进一步改进还有，在位于十二羟基硬脂酸冷却成形剥落处转毂的前 部设置有刮刀11，刮刀11的两侧设置有挡板12。冷却喷淋装置具体可以 采用如下设计它包括冷却槽2，冷却槽2内设置有冷却水管3，冷却水管 3上设置有若干喷头。其中喷头的数量可以根据需要合理设计，喷头喷出的 水朝向钢带，因此，能够冷却分流在钢带上表面上十二羟基硬脂酸。其中， 转毂的动力驱动装置可以采用电机、齿轮或链轮等传动结构，本技术 采用的是电机7，电机7的输出轴与减速机8的输入轴固定连接，减速机8 的输出轴上安装有主动带轮9，主动带轮9与安装在主动转毂6转轴上的从 动带轮10联接。这种传动方式结构简单、维护方便且维修成本低。本技术中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再 赘述。权利要求1、一种十二羟基硬脂酸冷却成形装置，它包括支架，其特征是，所述支架上安装有两个转毂，两个转毂之间环绕有闭合的钢带，其中一个转毂与动力驱动装置连接，位于上层的钢带的下方设置有冷却喷淋装置，两个转毂之间的中心轴线之间的距离至少为七米，两个转毂的直径相等，直径至少为70cm。2、 根据权利要求1所述的十二羟基硬脂酸冷却成形装置，其特征是， 所述的冷却喷淋装置包括冷却槽，冷却槽内设置有冷却水管，水管上设置 有若干喷头。3、 根据权利要求1所述的十二羟基硬脂酸冷却成形装置，其特征是， 所述转毂的动力驱动装置包括电机，电机的输出轴与减速机的输入轴固定 连接，减速机的输出轴上安装有主动带轮，主动带轮与安装在转毂转轴上 的从动带轮联接。4、 根据权利要求l所述的十二羟基硬脂酸冷却成形装置，其特征是， 所述两个转毂之间的中心轴线之间的距离为8. 5m。5、 根据权利要求1所述的十二羟基硬脂酸冷却成形装置，其特征是， 所述转毂的直径为80cm。6、 根据权利要求1所述的十二羟基硬脂酸冷却成形装置，其特征是， 所述位于十二羟基硬脂酸冷却成形剥落处转毂的前部设置有刮刀，刮刀的 两侧设置有挡板。专利摘要本技术属于一种将液体转化为固体的成形装置，具体涉及一种十二羟基硬脂酸冷却成形装置。它包括支架，支架上安装有两个转毂，两个转毂之间环绕有闭合的钢带，其中一个转毂与动力驱动装置连接，位于上层的钢带的下方设置有冷却喷淋装置，两个转毂之间的中心轴线之间的距离至少为七米，两个转毂的直径相等，直径至少为70cm。使用时，液体的十二羟基硬脂酸均匀分流在钢带的上表面上，通过冷却喷淋装置和自然空冷使十二羟基硬脂酸在钢带运行过程中由液态转化为固态而剥落。本技术的有益效果为整机结构简单、紧凑，易于安装使用，通过合理增加十二羟基硬脂酸的冷却行程，充分利用自然空冷，因此，大大降低了耗电量和水的消耗量。文档编号B01J2/24GK201295605SQ20082017477公开日2009年8月26日 申请日期2008年11月11日 优先权日2008年11月11日专利技术者怀进步 申请人:邹平县天兴化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种十二羟基硬脂酸冷却成形装置，它包括支架，其特征是，所述支架上安装有两个转毂，两个转毂之间环绕有闭合的钢带，其中一个转毂与动力驱动装置连接，位于上层的钢带的下方设置有冷却喷淋装置，两个转毂之间的中心轴线之间的距离至少为七米，两个转毂的直径相等，直径至少为７０ｃｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：怀进步，
申请(专利权)人：邹平县天兴化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37
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