本发明专利技术公开了一种治疗心血管疾病的中药组合物，它以丹参、红花、人参和冰片或苏合香为原料药制成，其制备工艺步骤为：（１）将丹参、红花和人参混合或单独制成水提液或醇提液；（２）对所述的提取液进行初步澄清处理；（３）进一步对所述的提取液进行超滤处理；（４）将超滤液浓缩，加入冰片或苏合香，按常规方法制成制剂。上述原料药人参可用党参代替。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种应用超滤工艺制备的中药组合物。具体而言，本专利技术涉及一种治疗心血管疾病的中药组合物。
技术介绍
膜分离技术(Membrane Separation Technique)是一项新兴的高效分离技术，已被国际公认为20世纪末至21世纪中期最有发展前途的一项重大高新生产技术。超滤(Ultrafiltration，UF)技术是一种膜分离技术，其基本原理是利用膜孔选择性筛分性能，以分离、提纯和浓缩物质。超滤方法，是利用高分子材料制成的各向异性膜(即不对称膜)为过滤介质，在常温条件下，依靠一定的压力和流速，使溶液流经膜面，迫使低分子量物质透过膜，而使高分子物质被截留。由于超滤方法为物理方法，具有不须反复加热，没有“相态”变化，破坏有效成分的可能性较其它通用方法为少，工艺流程短等特点，因而其应用于提取中药有效成分的研究日益活跃，部分产品已从实验室研究走向工业生产。解放军304医院王世岭等人用超滤法提取黄芩中有效成分黄芩甙，结果表明超滤法在产率、纯度方面均较常法为优，且一次超滤即可达到注射剂要求，不需再行精制，工艺简单，生产周期可缩短1～2倍(王世岭，郑殿宝“超滤法提取黄芩甙的初步考察”，中成药研究，1988(3)5)。王世岭等还进一步研究了超滤法提取黄芩甙的最佳工艺条件，实验结果证明选用适宜孔径(截留分子量为6000～10000)的超滤膜是提高黄芩甙收率和质量的关键，同时升高药液温度或降低浓度，严格控制pH值(酸化时pH＝1.5，碱溶时pH＝7.0)，可显著提高超滤速度，获得最佳产出效果(王世岭，“超滤法一次提取黄芩甙的工艺研究”，中成药，1994，16(3)2)。许金林等将超滤法(聚砜膜，截留分子量6000)用于植酸的制备中，植酸得率为86.4％，比常规的植酸盐法提高12.6％，且超滤法所得植酸几乎不含无机磷，外观透明几近无色(许金林，许杰，汪远金“膜分离技术制备植酸的研究”，中国医药工业杂志，1994，25(4)150)。何昌生等应用超滤技术分离精制甜菊糖甙，采用超薄型板式超滤器和截留分子量为10000的醋酸纤维素膜(CA膜)对甜菊糖甙进行净化现场实验，其工艺流程合理可行。超滤器性能稳定，膜的脱色性能和除杂质效果良好，可较好地解决甜菊糖甙生产中常常出现的沉淀和灌封时起泡问题(何昌生，王炳南，朱姗姗“甜菊糖甙超滤的应用研究”，水处理技术，1994，20(2)89)。黄自强采用超滤膜(截留分子量为4000和10000的聚砜膜)精制油茶皂甙，与国内大都采用的漂白法、再结晶法、醇醚沉淀法及碱式盐沉淀法比较，超滤法流程简单，效率高，费用低，对除去粗油茶皂甙中的油脂、色素、糖类及其他亲水性强的杂质，都能达到预期效果(黄自强，“超滤膜法精制油茶皂甙初探”水处理技术，1995，21(2)99)。南京中医药大学郭立玮等比较研究了水醇法与超滤法澄清山茱萸制剂对其制剂所含成分的影响，结果证实超滤法对去除药液中糖类杂质更为有效，截留分子量为10000的超滤膜对马钱素(分子量为384)无明显影响，但截留分子量为1000的膜使马钱素损失50％左右(郭立玮，彭国平，潘扬等“水醇法与膜分离法精制含山茱萸中药制剂的比较研究”，中成药，1999，21(2)59)。王成章等采用超滤法(聚砜膜，截留分子量30000)和聚酰胺树脂吸附洗脱法对银杏叶的乙醇提取液进行分离、纯化，经高效液相色谱(HPLC)检测，银杏黄酮甙含量在45％左右，得率为0.5％～0.7％，较常规水蒸气蒸馏法、有机溶剂提取法为优，而且在超滤工艺中可减少废水排放，保护环境，降低生产成本，提高经济效益(王成章，郁青，谭卫红等“超滤在纯化银杏叶黄酮甙中的应用”，林业科技通讯，1997，(2)21)。超滤技术应用于中药制剂的生产虽有其独特的优点，但其推广应用的程度仍然十分有限，究其原因，尚存在以下问题(1)中草药成分复杂，特别是许多复方制剂，有效成分还未完全清楚，因此在将超滤技术应用于中草药制剂之前需要进行十分深入的研究。例如由于成分的复杂性，在未进行大量的药理和临床研究试验充分评价超滤对中药制剂中各成分的药效影响程度之前，不可能将超滤法应用于大多数中药制剂的生产。(2)膜材料的品种少，膜孔径分布宽，性能欠稳定。在中药制剂生产中使用过的超滤膜材料有醋酸纤维素、聚丙烯腈、聚砜、磺化聚砜、聚砜酰胺等。按其对水的亲和性分类，大致可分为两类疏水性膜材料和亲水性膜材料。醋酸纤维素、磺化聚砜等亲水性膜材料对溶质吸附少，截留分子量较小，但热稳定性差，机械强度、抗化学药品性、抗细菌侵蚀能力通常不高；聚砜等疏水性膜材，机械强度高，耐高温、耐溶剂、耐生物降解，但因分子链中含有大量疏水性基因或链节，并带有较多静电荷，因而膜透水速度低，抗污染能力较低。(3)膜的污染问题是阻碍超滤技术由实验室研究走向工业应用阶段的最大障碍。在中药制剂的超滤过程中，若药液预处理效果不佳时，膜面易污染，膜孔堵塞，使渗透通量即生产率下降，甚至不能正常工作，生产效率降低，成本上升，导致膜的使用寿命缩短。(4)膜组件的选择方法尚未建立起来，超滤操作参数尚需优化。影响超滤效果的因素很多，包括膜组件的选择，工艺参数的确定及超滤器使用后的清洗方法等。因此适用于中药体系超滤用的超滤设备及操作工艺，有待进一步研究。有关利用超滤法制备复方丹参制剂的实际应用，目前的文献少有报道，特别是，利用超滤法进行工业化生产一直是本领域中的一个技术难题。专利技术人经过长期不懈地努力，通过对大量实验数据进行分析，验证了超滤法制备复方丹参制剂的可行性，并确定了合适的工艺操作条件，为利用超滤法进行复方丹参制剂的工业化生产提供了具体的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种杂质少、有效成分损失小的治疗心血管疾病的中药，它克服了现有技术的不足，解决了工业化生产超滤工艺条件可操作性的难题。本专利技术的另一目的在于提供一种由上述组合物制备的制剂。本专利技术的又一目的在于提供一种由上述组合物制备的滴丸制剂。本专利技术是通过下述技术步骤实现的以丹参、红花、人参和冰片或者丹参、红花、人参和苏合香为原料药，按照以下步骤进行制备(1)将丹参、红花、人参混合或单独制成水提液或醇提液；(2)对所述的提取液进行初步澄清处理；(3)进一步对所述的提取液进行超滤处理；(4)将超滤液浓缩，加入冰片或苏合香，按常规方法制成制剂。上述原料药的重量份为丹参20～97份、红花2～79份、人参10～40份、冰片或苏合香0.2～3份；优选为丹参63.0～94.0份、红花4.0～35.0份、人参15～30份、冰片或苏合香0.5～2.0份；更优选为丹参75.2～90份、红花9～23.5份、人参20～25份、冰片或苏合香0.5～1.3份。上述原料药人参可用党参代替，即上述原料药的重量份为丹参20～97份、红花2～79份、党参10～40份、冰片或苏合香0.2～3份；优选为丹参63.0～94.0份、红花4.0～35.0份、党参15～30份、冰片或苏合香0.5～2.0份；更优选为丹参75.2～90份、红花9～23.5份、党参20～25份、冰片或苏合香0.5～1.3份。本专利技术技术步骤(1)中，醇提液可为不同浓度的低级醇如甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇等的提取液或其混合物的提取液。醇提液可不浓缩或适当浓缩后进行下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种治疗冠心病心绞痛的中药组合物，其特征在于它主要由以下重量份配比的原料药制备而成： 丹参２０～９７， 红花２～７９， 人参或党参１０～４０， 冰片或苏合香０．２～３。
【技术特征摘要】
1.一种治疗冠心病心绞痛的中药组合物，其特征在于它主要由以下重量份配比的原料药制备而成丹参20～97，红花2～79，人参或党参10～40，冰片或苏合香0.2～3。2.如权利要求1所述的中药组合物，其特征在于所述原料的重量份配比为丹参63.0～94.0，红花4.0～35.0，人参或党参15～30，冰片或苏合香0.5～2.0。3.如权利要求2所述的中药组合物，其特征在于所述原料的重量份配比为丹参75.2～90，红花9～23.5，人参或党参20～25，冰片或苏合香0.5～1.3。4.如权利要求1～3任一所述的中药组合物，其特征在于它可由如下步骤制备而成(a)将丹参、红花和人参或党参混合或单独制成水提液或醇提液；(b)对所述的提取液进行初步澄清处理；(c)进一步对所述的提取液进行超滤处理；(d)将超滤液浓缩，加入冰片或苏合香，按常规方法制成制剂。5.如权利要求4所述的中药组合物，其特征在于所述的醇提液为选自以下的低级醇或其混合物的提取液甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇；和/或所述的醇提液为乙醇提取液；和/或所述步骤(a)得到的是丹参和人参或党参的乙醇提取液；和/或所述步骤(a)得到的是丹参、红花和人参或党参混合制成的水提取液；和/或所述的初步澄清处理为粗滤-吸附澄清、吸附澄清-高速离心、粗滤-微滤或粗滤-醇沉和/或所述超滤处理所用的超滤膜选自二醋酸纤维素膜、三醋酸纤维素膜、氰乙基醋酸纤维素膜、聚砜膜、磺化聚砜膜、聚醚砜膜、磺化聚醚砜膜、聚砜酰胺膜、酚酞侧基聚芳砜膜、聚偏氟乙烯膜、聚丙烯腈膜、聚酰亚胺膜、纤维素膜、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈共聚物膜、聚丙烯腈/二醋酸纤维素共混膜，动态形成的超滤膜，以及上述膜的改性膜；其超滤膜的截留分子量为6000～80000；和/或所述超滤处理的操作工艺条件如下超...
【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，郑永锋，范立君，
申请(专利权)人：天津天士力制药股份有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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