全自动点火、全自动控制盐酸生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种全自动点火、全自动控制盐酸生产装置，它有氢气进气管线与氢气缓冲罐进口端相连，氢气缓冲罐出口端与氢气阻火器进口端相连，氢气阻火器的出口端与石墨合成炉底部的进口端相连，氯气进气管线经氯气压力自控阀与氯气缓冲罐进口端相连，氯气缓冲罐出口端与石墨合成炉底部的另一进口端相连，石墨合成炉上还连接有自动点火器、火焰检测器、摄像头，自动点火器分别与点火氢气管线、点火空气管线、点火氮气管线相连，石墨合成炉顶部通过管线与氯化氢冷却器顶部的氯化氢气体进口端相连。这种生产装置，与现有的生产装置相比，操作安全可靠，现场无人值守，点火过程实现自动点火，运行过程中比例控制，火焰熄灭连锁停车，生产工艺简单。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供了一种盐酸生产装置，尤其是一种自动点火、自动控 制的盐酸生产装置。
技术介绍
目前，盐酸生产主要采用手动控制生产装置。主要操作控制分3步 第l步点火，首先开启炉门，用风机抽吸置换合成炉内的爆炸性气体，确 认可以点火后，必须由有多年操作经验、熟练的操作工手动调节氢气流量， 用手测试氢气流量合适后，直接点燃氩气，然后把氢气管固定在合成炉上， 再调节氯气流量，用眼观察火焰颜色，调节火焰正常，封闭合成炉炉门， 点火阶段完毕。第二步提量、控制，点火成功后必须由有多年操作经验、 熟练的操作工手动调节氢气流量、氯气流量(生产盐酸时还必须调节吸收 水的流量)；在此过程中必须通过判断火焰颜色来控制氯气和氢气分子比 在l: 1.05-1.15之间，否则会造成爆炸事故；到达一定生产负荷后，提 量结束；在正常生产过程中有多年操作经验、熟练的操作工必须时刻观察 火焰颜色，控制氯氢分子比， 一旦懈怠就有可能造成合成炉爆炸。在实际 生产中，氯氢分子比仅依靠人眼观察火焰颜色来判断，误差较大，并且因 人而异，调节难度大。第三步停炉，合成炉停车时必须注意氢气阀门和氯 气阀门的的关闭顺序，如果氢气阀门关闭滞后，就可能引起合成炉爆炸造 成人员伤害。这种生产装置的缺点主要是，①生产过程中，严重依赖操作 工的操作经验和熟练程度；生产过程中的每一步操作全部依靠操作人员的 操作经验， 一旦操作失误，就可能造成爆炸事故；②操作人员劳动强度大，危险性较高；③操作人员要求高，数量大，每个有多年操作经验、熟练的 操作工只能看护一台合成炉，并且要求时刻注意火焰颜色，对人员责任心要求高，占用人员多。专利
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种全自动点火、全自动控 制的盐酸生产装置，以实现自动控制，提高控制精度。本技术是这样实现的，全自动点火、全自动控制盐酸生产装置， 它有氢气进气管线经串在一起的氢气切断阀、氢气压力自控阀与氩气緩冲 罐进口端相连，氢气緩冲罐出口端经氢气流量计、氢气自动控制阀氩气切 断阀与氢气阻火器进口端相连，氢气阻火器的出口端与石墨合成炉底部的 进口端相连，氢气切断阀与氢气阻火器之间的氬气进气管线经氮气切断阀 与氮气管线相连，氯气进气管线经氯气压力自控阀与氯气緩冲罐进口端相 连，氯气緩沖罐出口端经串在一起的氯气流量计、氯气调节阀、氯气切断 阀与石墨合成炉底部的另 一进口端相连，氯气切断阀后的氯气进气管线还 经另一氮气切断阀与氮气管线相连，且经串在一起的空气切断阀、空气流 量计、空气减压阀与空气管线相连，石墨合成炉上还连接有自动点火器、 火焰检测器、摄像头，自动点火器分别经压力调节阀、切断阀与点火氢气 管线、点火空气管线、点火氮气管线相连，石墨合成炉顶部通过管线与氯 化氢冷却器顶部的氯化氢气体进口端相连，氯化氢冷却器的氯化氢气体出 口端经气体压力自控阀与氯化氢用户管线相连，所述的氯化氢冷却器的氯 化氢气体出口端还与I级降膜吸收塔上部的氯化氢气体进口端相连，I级 降膜吸收塔下部的氯化氢气体出口端与II级降膜吸收塔上部的氯化氬气 体进口端相连，II级降膜吸收塔下部的氯化氬气体出口端与III级吸收塔 的氯化氢气体进口端相连，III级吸收塔上部有氯化氢尾气出口端，吸收水管线经自控阀、流量计与in级吸收塔上部吸收水进口端相连，in级 吸收塔的盐酸出口端与ii级降膜吸收塔上部的吸收液进口端进口端相连， n级降膜吸收塔的盐酸出口端与i级降膜吸收塔上部的吸收液进口端相 连，i级降膜吸收塔的底部有盐酸出口 。这种全自动点火、全自动控制盐酸生产装置，与现有的生产装置相比，具有以下优点1、 操作安全可靠，现场无人值守。点火过程实现自动点火，运行过 程中比例控制，火焰熄灭连锁停车，现场只是按时巡检，整套装置实现"失 效保险"，在非正常状态下用联锁控制来实现断开连接。2、 生产工艺简单。本技术之生产装置，不再使用水力喷射泵和 水槽，缩短了工艺流程。3、 自动化控制、程序化操作。点火过程和控制过程全部实现自动控 制，减轻了操作劳动强度，对人员经验要求相对降低。4、 氯、氢比例控制合理。氯、氢比例采用比例控制，避免了人工观 察火焰颜色来确定氯、氢比例时产生的误差和失误。5、 操作人员减少，成本降低。6、 环境污染少。本技术之生产装置不产生酸性水，不易出现过 氯事故和爆炸事故，降低了环境污染。7、 ^更于维1奮、控制。附图说明 图l是本技术结构的总体图。 图2是本技术结构的总体图的第l部分放大图。 图3是本技术结构的总体图的第2部分放大图。 图4是本技术结构的总体图的第3部分放大图。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术。如附图所示，本技术之全自动点火、全自动控制盐酸生产装置，它有氢气进气管线01经串在一起的氢气切断阀01-01、氢气压力调节阀 01-02与氩气緩冲罐01-03进口端相连，氩气緩冲罐出口端经氢气流量计 01-04、氢气自动控制阀01-05、氢气切断阀01-06与氢气阻火器01-07进 口端相连，氢气阻火器的出口端与石墨合成炉09底部的进口端相连，氢气 切断阀01-06与氢气阻火器01-07之间的氢气进气管线01经氮气切断阀 03-01与氮气管线03相连，氯气进气管线02经氯气压力自控阀02-01与 氯气緩沖罐02-02进口端相连，氯气緩冲罐出口端经串在一起的氯气流量 计02-03、氯气调节阀02-04、氯气切断阀02-05与石墨合成炉09底部的 另一进口端相连，氯气切断阀02-05后的氯气进气管线02还经另一氮气切 断阀03-02与氮气管线03相连，且经串在一起的空气切断阀04-03、空气 流量计04-02、空气减压阀04-01与空气管线04相连，石墨合成炉上还连 接有自动点火器12、火焰检测器IO、摄像头ll,自动点火器12分别经压 力调节阀、切断阀与点火氢气管线05、点火空气管线07、点火氮气管线 06相连，石墨合成炉顶部通过管线与氯化氢冷却器13顶部的氯化氬气体 进口端相连，氯化氢冷却器的氯化氢气体出口端经气体压力自控阀20与氯 化氢用户管线23相连，所述的氯化氢冷却器的氯化氬气体出口端还与I 级降膜吸收塔14上部的氯化氢气体进口端相连，I级降膜吸收塔下部的氯 化氢气体出口端与II级降膜吸收塔15上部的氯化氢气体进口端相连，II 级降膜吸收塔15下部的氯化氬气体出口端与III级吸收塔16的氯化氬气 体进口端相连，ni级吸收塔16上部有氯化氢尾气出口端，吸收水管线08 经自控阀08-01、流量计08-02与III级吸收塔16上部吸收水进口端相连，III级吸收塔16的盐酸出口端与II级降膜吸收塔15上部的吸收液进口端 进口端相连，II级降膜吸收塔15的盐酸出口端与I级降膜吸收塔14上部 的吸收液进口端相连，I级降膜吸收塔14的底部有盐酸出口 。使用时，各阀、流量计、自动点火器、火焰检测器等与DCS集散控制 系统或可编程序控制器PLC系统电连接在一起。常用的是DCS集散控制系 统。本技术之生产装置的具体工作过程是，通过DCS集散控制系统或 可编程序控制器PLC系统启动自动点火命令启动自动点火系统。首先用氮 气吹扫石墨合成炉，用点火氮气管线06内的氮气吹扫自动点火器12及整 套装置， 本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动点火、全自动控制盐酸生产装置，其特征在于，它有氢气进气管线（０１）经串在一起的氢气切断阀（０１－０１）、氢气压力自控阀（０１－０２）与氢气缓冲罐（０１－０３）进口端相连，氢气缓冲罐出口端经氢气流量计（０１－０４）、氢气自动控制阀（０１－０５）、氢气切断阀（０１－０６）与氢气阻火器（０１－０７）进口端相连，氢气阻火器的出口端与石墨合成炉（０９）底部的进口端相连，氢气切断阀（０１－０６）与氢气阻火器（０１－０７）之间的氢气进气管线（０１）经氮气切断阀（０３－０１）与氮气管线（０３）相连，氯气进气管线（０２）经氯气压力自控阀（０２－０１）与氯气缓冲罐（０２－０２）进口端相连，氯气缓冲罐出口端经串在一起的氯气流量计（０２－０３）、氯气调节阀（０２－０４）、氯气切断阀（０２－０５）与石墨合成炉（０９）底部的另一进口端相连，氯气切断阀（０２－０５）后的氯气进气管线（０２）还经另一氮气切断阀（０３－０２）与氮气管线（０３）相连，且经串在一起的空气切断阀（０４－０３）、空气流量计（０４－０２）、空气减压阀（０４－０１）与空气管线（０４）相连，石墨合成炉上还连接有自动点火器（１２）、火焰检测器（１０）、摄像头（１１），自动点火器（１２）分别经压力调节阀、切断阀与点火氢气管线（０５）、点火空气管线（０７）、点火氮气管线（０６）相连，石墨合成炉顶部通过管线与氯化氢冷却器（１３）顶部的氯化氢气体进口端相连，氯化氢冷却器的氯化氢气体出口端经气体压力自控阀（２０）与氯化氢用户管线（２３）相连，所述的氯化氢冷却器的氯化氢气体出口端还与Ⅰ级降膜吸收塔（１４）上部的氯化氢气体进口端相连，Ⅰ级降膜吸收塔下部的氯化氢气体出口端与Ⅱ级降膜吸收塔（１５）上部的氯化氢气体进口端相连，Ⅱ级降膜吸收塔（１５）下部的氯化氢气体出口端与Ⅲ级吸收塔（１６）的氯化氢气体进口端相连，Ⅲ级吸收塔（１６）上部有氯化氢尾气出口端，吸收水管线（０８）经自控阀（０８－０１）、流量计（０８－０２）与Ⅲ级吸收塔（１６）上部吸收水进口端相连，Ⅲ级吸收塔（１６）的盐酸出口端与Ⅱ级降膜吸收塔（１５）上部的吸收液进口端进口端相连，Ⅱ级降膜吸收塔（１５）的盐酸出口端与Ⅰ级降膜吸收塔（１４）上部的吸收液进口端相连，Ⅰ级降膜吸收塔（１４）的底部有盐酸出口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李德敏，丰永祥，蒋巨兵，李民堂，张振，马立文，董红波，
申请(专利权)人：滨化集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]