一种蝶形封装器件的管脚折弯及剪切的夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蝶形封装器件的管脚折弯及剪切的夹具，其包括：基板；固定于所述基板上的下模座；设置在所述下模座上方，通过导内柱及弹簧连接的上模；用于维系下模座和上模的限位块；设置在所述下模座上，用于放置蝶形封装器件的下模；设置在所述上模上的顶座；与所述顶座之间通过弹簧连接的内压块；以及与所述顶座之间通过弹簧连接的折弯冲头。本实用新型专利技术具有剪切平整、高低一致、剪切长度统一、保证焊接质量等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设计领域，尤其涉及一种蝶形封装器件的管脚折弯及剪切的夹具。
技术介绍
蝶形封装器件在装配电路板之前，需要对其管脚进行折弯和剪切，以往都是用手 工来完成这两步工序，由此会引出一些问题，例如管脚弯折不平整、高低不平、剪切长度 不统一、可能会造成焊接质量下降，影响焊接的一致性和可靠性。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，提供一种蝶形封装器件的管脚折弯及剪切的夹 具，具有剪切平整、高低一致、剪切长度统一、保证焊接质量等优点。一种蝶形封装器件的管脚折弯及剪切的夹具，其包括基板；固定于所述基板上的下模座；设置在所述下模座上方，通过导内柱及弹簧连接的上模；用于维系下模座和上模的限位块；设置在所述下模座上，用于放置蝶形封装器件的下模；设置在所述上模上的顶座；与所述顶座之间通过弹簧连接的内压块；以及与所述顶座之间通过弹簧连接的折弯冲头。进一步地，所述内压块的长度相较于折弯冲头的长度长。进一步地，所述折弯冲头为中空孔结构；所述内压块设置在折弯冲头的中空孔结构内，且所述折弯冲头与所述内压块 之间能够相互运动。进一步地，所述一种蝶形封装器件的管脚折弯及剪切的夹具还包括设置在所述下模座上，紧靠下模的导料块。进一步地，所述一种蝶形封装器件的管脚折弯及剪切的夹具还包括用于向所述顶座施加压力的施力模块。进一步地，所述一种蝶形封装器件的管脚折弯及剪切的夹具还包括固定在所述基板上的支撑座；所述施力模块一端通过销钉与支撑座连接，形成杠杆。进一步地，在施力模块未向所述顶座施加压力时，所述折弯冲头的底部相较于上 模的底部更接近所述基板。进一步地，所述折弯冲头的底部为轴对称的结构，且底部不在同一水平面上。进一步地，所述所述折弯冲头的底部为凹槽两边为凸台对称的结构。进一步地，在所述上模与所述下模合模时，所述上模与所述下模的配合面有一冲 裁间隙。与现有技术相对比，本技术提供的一种蝶形封装器件的管脚折弯及剪切的夹 具，兼有管脚折弯及剪切的两种功能，在蝶形封装器件管脚进行焊接之前，不需要再进行任 何额外的操作，并具有剪切平整、高低一致、剪切长度统一、保证焊接质量等优点，而且，本 技术各部分的结构可自由调整和更换，以满足不同尺寸的蝶形封装器件的弯折和剪切 要求。附图说明图1是本技术一种蝶形封装器件的管脚折弯及剪切的夹具一较佳实施例结 构示意图；图2是图1所示上模1的结构示意图；图3是图1所示下模座2的结构示意图；图4是图1所示下模3的结构示意图；图5是图1所示折弯冲头4的结构示意图；图6是图1所示的内压块5结构示意图；图7是图1所示顶座6的结构示意图；图8是图1所示限位块7的结构示意图；图9是图1所示导料块8的结构示意图；图10是图1所示支撑座9的结构示意图；图11是图1所示施力模块10的结构示意图；图12是图1所示基板11的结构示意图；图13是本技术举例所示的某一类型的蝶形封装器件的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明。请参阅图1，其是本技术一种蝶形封装器件的管脚折弯及剪切的夹具一较佳 实施例结构示意图。一种蝶形封装器件的管脚折弯及剪切的夹具，包括上模1、下模座2、下模3、折弯 冲4、内压块5、顶座6、限位块7、导料块8、支撑座9、施力模块10、基板11、弹簧12、第一销 钉13以及第二销钉14。其中，下模座2固定于所述基板11上。如图3所示。上模1设置在所述下模座2上方，与下模座2之间通过导柱及弹簧12连接。如图 2所示。限位块7维系下模座2和上模1。如图8所示。下模3设置在所述下模座2上，用于放置蝶形封装器件。如图4所示。顶座6设置在所述上模1上。如图7所示。内压块5与所述顶座6之间通过弹簧12连接，所述内压块5的长度相较于折弯冲 头4的长度长，所述折弯冲头4为中空孔结构；所述内压块5设置在所述折弯冲头4的中空孔结构内，且所述折弯冲4头与所述内压块5之间能够相互运动。如图6所示。折弯冲头4与所述顶座6之间通过弹簧12连接，所述折弯冲4头的底部为轴对称 的结构，且底部不在同一水平面上，具体地所述所述折弯冲4头的底部为凹槽两边为凸台 对称的结构。如图5所示。导料块8设置在所述下模座2上，紧靠下模3。如图9所示。支撑座9固定在所述基板11上。向所述顶座6施加压力的施力模块10，其一端通 过第二销钉14与支撑座9连接，形成杠杆。如图10所示。基板11如图12所示，蝶形封装器件15如图13所示。在所述上模1与所述下模3合模时，所述上模1与所述下模3的配合面有一冲裁 间隙。本技术一种蝶形封装器件的管脚折弯及剪切的夹具各部件的之间的搭配及 工作进一步说明如图1所示，上模1顶部连有顶座6，杠杆10向下压缩时，最先对顶座6施力。杠 杆10的支点有一支撑座9，下模3用于放置待折弯及剪切的蝶形封装器件，下模3用螺丝 固定于下模座2上面，同时左右导料块8贴住下模3，左右导料块8的槽用于将剪下的管 脚导出下模座2，以免其影响夹具的正常工作；上模1与下模座2之间由弹簧12相连；限位 块7用以拉住被弹簧顶起的上模1 ；内压块5镶于折弯冲头4当中，内压块5两头边上有台 肩G，使其能悬于折弯冲头当中，内压块5顶部与顶座6之间连有弹簧，夹具工作时，顶座6 通过弹簧对内压块5进行施力，内压块5用于在夹具工作时固定住蝶形封装器件15本体， 以免其跑位，内压块5的底部在其顶部弹簧无压缩状态时，必须凸出折弯冲头，以便于在蝶 形封装器件的管脚折弯及剪切的夹具工作时内压块5先于折弯冲头4固定住蝶形封装器件 15 ；如图5，折弯冲头4头部边上也有台肩G，使其能悬于上模1当中，并能在内镶弹簧作用 下在上模中自由滑动，折弯冲头4顶部与顶座6之间连有内镶弹簧，顶座6通过弹簧对折弯 冲头4施力，折弯冲头4用于压弯蝶形封装器件15的管脚，折弯冲头4的底部在其顶部弹 簧无压缩状态时，必须凸出上模1，以便于在蝶形封装器件的管脚折弯及剪切的夹具工作时 折弯冲头4先于上模1折弯蝶形封装器件15的管脚；上模1是最后触到管脚并与下模边缘 形成剪刀将多余的管脚剪断。因为在蝶形封装器件的管脚折弯及剪切的夹具工作时要克服 内镶弹簧及模具的弹力，所以需要杠杆10配合工作，减少人的工作量。本技术一种蝶形封装器件的管脚折弯及剪切的夹具的工作过程由于内压块 5的顶部弹簧、折弯冲头4的顶部弹簧都与顶座6相连，当杠杆10向下施力时，上模1、内压 块5与折弯冲头4同时受力，并同时向下运动，但内压块5长度比较长，所以内压块5先触 到蝶形封装器件15本体并将蝶形封装器件15固定住；杠杆10继续向下运动，折弯冲头4 开始触到蝶形封装器件管脚，并将其折弯；杠杆10继续向下运动，上模1与折弯冲头4形成 剪刀，将蝶形封装器件15多余的管脚给剪断，剪断的管脚将顺着左右导料块8滑出夹具，松 开杠杆10，蝶形封装器件的管脚折弯及剪切的夹具的整个工作过程顺利完成。举例说明，某种类型蝶形封装器件15如图13所示，蝶形封装器件15下底面的宽 度为D1，上底面加台肩的宽度为D2，管脚的厚度为d (图中未示)，蝶形封装器件15本体的 长度为Li。要折弯的蝶形封装器件15的折弯高度Hl (图中未示)，管脚剪切之后剩下长度 也就是焊接长度为D3(图中未示)。那么下模3的内槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种蝶形封装器件的管脚折弯及剪切的夹具，其特征在于，包括：　　基板；　　固定于所述基板上的下模座；　　设置在所述下模座上方，通过导内柱及弹簧连接的上模；　　用于维系下模座和上模的限位块；　　设置在所述下模座上，用于放置蝶形封装器件的下模；　　设置在所述上模上的顶座；　　与所述顶座之间通过弹簧连接的内压块；以及　　与所述顶座之间通过弹簧连接的折弯冲头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张党卫，郑炜，玉雕，陈斯杰，林斌，
申请(专利权)人：福州高意通讯有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]