预设钢骨组合墙体砌块及钢骨墙体制造技术

本实用新型专利技术涉及预设钢骨组合墙体砌块及钢骨墙体，属于钢骨墙体结构技术领域。砌块特征：包括两使用时为一体的对称块体，块体上端面设构成凸型连接端的凸起，块体下端面设构成凹型连接端的凹槽，合一体使用的块体中心沿水平方向间隔线处分别设构成纵向穿筋孔的凹槽，凹槽两端分别通至块体上端的凸型连接端、块体下端的凹型连接槽；钢骨墙体特征：包括两组砌墙，砌墙分别由对称块体连接一体，对称块体的凹槽与凹槽之间插接预设筋骨，砌墙之间由横向拉结筋将预设筋骨固定联结，砌墙之间形成隔热层；本实用新型专利技术转变了传统的建筑产业结构，实现了拼弃砌墙施工线，建筑工效对比一种墙体穿筋注浆施工法提高了二至三倍，有效地降低了成本，消除了建筑现场的施工污染。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种预设钢骨组合墙体砌块及钢骨墙体，属于钢骨墙体结 构技术体系支持系统领域。二
技术介绍
1、 目前的墙体结构是以磷石膏为原料利用自制煅烧炉，转产建筑石膏粉， 利用自行研发的石膏墙体砌块成型机联产石膏墙体砌块，其存在的问题是石膏 砌块具有吸水功能，施工过程需要提供注浆用水和石膏粉，并且每块砌块均需 混合适量的石膏浆体，施工要求经过培训的大工来完成，需有挂施工线的技能， 才能完成合格工程，墙体安装常出现不合格而返工的现相，因注浆润湿了墙体， 造成后续装饰工程需要晾干期，相对拖长了竣工期，同时延长了资金占用。2、 大工安装造成单人工资增高，且大工为市场欠缺人才，因缺少人才而影响工程进度与质量是时有发生。三、
技术实现思路
本技术目的在于解决上述己有技术存在的问题，提供一种砌块与钢骨 墙体结构合理、安全节能，墙体施工过程不再要求有技术的大工才能完成，不 需注浆、无晾干期、工期縮短、成本降低的预设钢骨组合墙体砌块及钢骨墙体。 (一)本技术的预设钢骨组合墙体砌块，特殊之处在于，包括两个独立分离的对称块体l-l、 1-2，对称块体l-l、 1-2使用时合为一体，对称块体 l-l、 1-2的上端面上设有构成凸型连接端的凸起2-1、 2-2，对称块体卜l、 l-2的下端面上设有构成凹型连接端的凹槽3-l、 3-2，合为一体使用的对称块 体1-1、 1-2中心沿水平方向间隔线处分别设有构成纵向穿筋孔的凹槽4，构 成固定的定位模数，凹槽4两端分别通至块体上端的凸型连接端、块体下端的 凹型连接槽，无论长方形或是正方形块体，在采用同一规格砌墙时，不论采用 顺缝或是压缝，接缝处均可以实现穿筋上下贯通，即可以实现在块体接缝处穿 筋；对称块体1-1、 1-2上端面凸型连接端的外侧卡接有固定对称块体的锁件 11，锁件ll沿对称块体l-l、 1-2中心水平方向均匀分布；合为一体使用的对称块体1-1、 1-2上端面凸型连接端的端面上，分别设 有凹型槽5;对称块体1-1、 1-2下端面凹型连接端的端面上，分别设有凹型槽6;凹型槽5、 6可以同时设立，也可以单独设立构成通道；上述凹槽4为半圆凹，凹型槽5或6为沿水平方向设置的可以横设拉结筋 的1/4圆凹;为了减轻对称块体卜l、 1-2的重量并节省材料，合为一体使用的对称块 体1-1、 1-2的两个对应面上分别设有块体接缝凹槽9、 10;对称块体1-1、 1-2的两个侧面上分别设有构成块体接缝穿筋孔的凹槽7、 8，凹槽7、 8为l/4圆凹；上述块体上的凹槽4构成的穿筋孔有效内径应该大于穿过的筋骨最大外 径，凹槽4可以是同一规格的半圆凹槽，两块体横向摆放对接形成的是一个圆 孔，也可以是不同规格内径的凹槽；所述穿筋孔穿过的筋骨可以是钢筋或钢管、塑料管、竹竿等物质构成的筋骨；所述对称块体1-1或1-2两个侧面上开有与凹槽7、 8垂直的接缝穿筋孔 12，对称块体1-1或1-2中间开有与凹槽4垂直的接缝穿筋孔18，用于通过 横向拉结筋15与另一组平行墙体联结。(二)本技术的钢骨墙体，特殊之处在于，包括两组平行联结的砌墙 13、 14，砌墙13、 14分别由对称块体1-1、 1-2交错对称平行排列连接为一体， 对称块体1-1、 1-2的凹槽4与凹槽7、 8之间插接预设筋骨16，砌墙13、 14 之间由橫向拉结筋15将预设筋骨16固定联结，砌墙13、 14之间形成隔热层 17;本技术的预设钢骨支持可以采用竹杆，竹杆细头搭接捆扎，形成互应 的纲性，可以选择使用合适的竹杆，竹杆粗头置于两单头生根固定。本技术预设钢骨组合墙体砌块，有效的利用了墙体砌块设孔模数定 率，在设孔模数位置成型预设钢骨的半圆凹，构成了与预设钢骨吻合的半径， 实际是一种钢骨墙体砌块的厚度距中剖开一分为二成型，本技术支持了处 围护墙和隔户墙设为双层墙，双层墙的中空可以填充任何保温材科，其先进性 在于支持转变了建筑产业结构，设计实现建筑结构产业基地建设。本技术设置成型了半圆凹，半圆凹成型位置是钢骨的设孔模数位置, 构成了钢骨的外圆分别与半圆凹和两个四分之一凹对接构成的半圆凹，形成 了一个模数的圆，与钢骨吻合。本技术成型一种预设钢骨组合墙体砌块，构成了一种预设钢骨组合 墙体施工法,是崩墨线定位墙体，构成模数定位，采用金件要求生根牢固，钢 骨固定于金件的半圆凹面內焊接。实现了砌块拍面挫开压缝安装,每层砌块的 凸头中间长度方向顺向设有半圆凹槽，按装时配套横向拉结管件。本技术钢骨墙体施工方法，转变了传统的建筑产业结构，实现了拼弃砌墙施工线，只需墨线定位施工墙体，勿需传统的瓦工匠，壮工即可完成 合格工程，建筑工效对比一种墙体穿筋注浆施工法提高了二至三倍，有效地降 底了成本,消除了建筑现场的施工污染。本技术涉及实现了干作业、同时拼弃了现场搅拌混泥土、降底了吊 装量、减少了综合成本、达到了建筑施工文明化，有望引领建设行业向"安 全节能"方向发展。本技术涉及安全节能钢骨墙体结构技术体系的外围护墙是双层墙， 双层墙构成的中空所填充的保温材料可以全方位选择；本技术的预设钢骨是钢管，虽然钢管造价高，但是综合费用降低， 工程质量提高，拼弃了施工过程污染，提前了竣工期，达到无火患、震灾。本技术的安全节能钢骨墙体，在实现上下层块体纵向连接缝相互错位 压合砌固时，对应于下层两块块体接缝处的上层块体的中间位置有穿筋孔，在 块体侧面设有穿筋孔，无论长方形或是正方形块体，在采用同一规格砌墙时， 不论采用顺缝或是压缝，接缝处均可以实现穿筋上下贯通，即可实现在块体接 缝处穿筋。四附图说明图l:实施例l安全节能砌块结构示意图2:图l的左视图；图3:图l的俯视图4:实施例l钢骨墙体结构示意图；图5:图4的左视图。五具体实施方式以下参照附图，给出本技术的具体实施方式，用来对本技术作进 一步说明。实施例1本实施例的预设钢骨组合墙体砌块参考图1-5，包括两个独立分离的对称 块体l-l、 1-2，对称块体l-l、 l-2使用时合为一体，对称块体1-1、 1-2的 上端面上设有构成凸型连接端的凸起2-l、 2-2，对称块体l-l、 l-2的下端面 上设有构成凹型连接端的凹槽3-1、 3-2，合为一体使用的对称块体1-1、 1-2 中心沿水平方向间隔线处分别设有构成纵向穿筋孔的凹槽4，构成固定的定位 模数，凹槽4两端分别通至块体上端的凸型连接端、块体下端的凹型连接槽， 无论长方形或是正方形块体，在采用同一规格砌墙时，不论采用顺缝或是压缝， 接缝处均可以实现穿筋上下贯通，即可以实现在块体接缝处穿筋；对称块体1-1、 1-2上端面凸型连接端的外侧卡接有固定对称块体的锁件 11，锁件ll沿对称块体l-l、 1-2中心水平方向均匀分布；合为一体使用的对称块体1-1、 1-2上端面凸型连接端的端面上，分别设有凹型槽5;对称块体1-1、 1-2下端面凹型连接端的端面上，分别设有凹型 槽6;凹型槽5、 6可以同时设立，也可以单独设立构成通道；上述凹槽4为半圆凹，凹型槽5或6为沿水平方向设置的可以横设拉结筋的1/4圆凹;为了减轻对称块体1-1、 1-2的重量并节省材料，合为一体使用的对称块 体l-l、 l-2的两个对应面上分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
预设钢骨组合墙体砌块，其特征在于，包括两个独立分离的对称块体（１－１）、（１－２），对称块体（１－１）、（１－２）使用时合为一体，对称块体（１－１）、（１－２）的上端面上设有构成凸型连接端的凸起（２－１）、（２－２），对称块体（１－１）、（１－２）的下端面上设有构成凹型连接端的凹槽（３－１）、（３－２），合为一体使用的对称块体（１－１）、（１－２）中心沿水平方向间隔线处分别设有构成纵向穿筋孔的凹槽（４），构成固定的定位模数，凹槽（４）两端分别通至块体上端的凸型连接端、块体下端的凹型连接槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王禄德，吴刘丹，
申请(专利权)人：王禄德，吴刘丹，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]