层压木地板制造技术

一种层压木地板，它至少由上下两层中密度纤维板经高压低温粘合而成，所述的上下两层中密度纤维板之间夹置有至少一件呈立体结构的高弹性能塑料构件，且该高弹性能塑料构件被嵌接在至少一中密度纤维板里侧开设的沟槽内；所述的高弹性能塑料构件为纵向筋条和横向筋条构成一立体框架，且所述纵向筋条和横向筋条形成有向上或向下凸起的弧度，该高弹性能塑料构件被平置于上下两层中密度纤维板之间并形成芯板；它具有结构强度好，结构性能更稳定，有效地保证了地板产品在使用过程中不易受环境变化影响，延长了使用寿命，并能使该产品加工易行能上规模，能大量节约木材资源，成本更低等特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种层压木地板，尤其是一种至少用上下两层中密度纤维板复合 构成芯层的木地板，属于地板制造

技术介绍
现有技术中，使用中密度纤维板HDF经复合生产地板的技术已经属于一种成熟的地板 制造技术，但主要采用中密度纤维板HDF制成的复合地板在使用过程中，仍存在着抗弯曲 性能和弹性差的问题，为了克服HDF抗弯曲性能及弹性差的问题，通常采用一些结构工艺 技术加以解决，现在已知道的这类技术有两种， 一是在HDF板材中夹筋条即筋条结构，二 是在二块HDF板中夹木制横向单板即夹芯结构，其技术核心目的是增强HDF板的抗弯曲能 力，以克服木地板在使用过程中因木材的干縮湿胀引起的变形。经研究发现，上述两种结构工艺技术仍旧存在一定的缺陷，如夹筋条工艺方案只解决 了地板长度方向控制弯曲的问题，控制地板的横向变形不明显，特别是HDF板与筋条结合， 两种材料的膨胀系数不一样，因此，地板在不良环境中使用时，会产生板面凸凹的问题， 影响地板的使用，它尤其不适合1毫米以下面层材料的复合地板。夹芯工艺技术方案，因 为采用的是横向复合结构，所以只解决了地板横向弯曲控制，长度方向反而相对减弱，不 适合3毫米以上面层材料复合地板，无法有效满足地板产品功能及质量要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种预应力结构的层压木地板， 它采用全新的理念，设计HDF预应力结构工艺技术，全面提升HDF的抗弯曲性能，彻底解 决HDF板材生产木地板因抗弯曲性能不够所引起的地板变形等问题，满足了地板产品功能 及质量要求，扩大了 HDF板材的使用范围，提出了地板制造工业的全新思路及方法。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，它至少由上下两层中密度纤维板经 高压低温粘合而成，其特征在于所述的上下两层中密度纤维板之间夹置有至少一件呈立体 结构的高弹性能塑料构件，且该高弹性能塑料构件被嵌接在至少一中密度纤维板里侧开设 的沟槽内。所述的高弹性能塑料构件为纵向筋条和横向筋条构成一立体框架，且所述纵向筋条和 横向筋条形成有向上或向下凸起的弧度，该高弹性能塑料构件被平置于上下两层中密度纤维板之间并形成芯板。所述的上下两层中密度纤维板的相对面上均开设有供高弹性能塑料构件嵌入的沟槽， 其沟槽的深度为每一中密度纤维板厚度的1 / 3—1 / 2，上下两中密度纤维板上的深度之和 约等于高弹性能塑料构件的厚度。所述的高弹性能塑料构件的纵向筋条和横向筋条上下端沿均设置有便于嵌入中密度 纤维板沟槽的倒角。所述的中密度纤维板的一个表面上复合有天然木皮、PV膜或木纹装饰纸中的至少一 层，而在另一表面上复合有平衡材料层。本技术属于对现有技术的一种改良，它具有结构强度好，结构性能更稳定，有效 地保证了地板产品在使用过程中不易受环境变化影响，延长了使用寿命，并能使该产品加 工易行能上规模，能大量节约木材资源，成本更低等特点，它特别适应生产宽板厚皮的地 板。附图说明图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术的一层中密度纤维板的结构示意图。 图3是本技术的高弹性能塑料构件的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术做详细的介绍图1所示，本技术主要由上下两层 中密度纤维板1经高压低温粘合而成芯层，上面覆有装饰面层2，下面复合有平衡材料层3。所述的上下两层中密度纤维板1之间夹置有至少一件呈立体结构的高弹性能塑料构件4， 且该高弹性能塑料构件4被嵌接在至少一中密度纤维板1里侧开设的沟槽5内，见附图2 所示。图2中所示的中密度纤维板1的一侧表面上开设有相互交错的纵向沟槽51和横向 沟槽52。图3所示，所述的高弹性能塑料构件4为纵向筋条41和横向筋条42构成一立体框架， 且所述纵向筋条41和横向筋条42形成有向上或向下凸起的弧形骨筋，该高弹性能塑料构 件4被平置于上下两层中密度纤维板之间并形成芯板。图1所示的上下两层中密度纤维板1,其两者相对面上均开设有供高弹性能塑料构件 4嵌入的沟槽5，其沟槽5的深度为每一中密度纤维板1厚度的1/3—1/2，上下两中密 度纤维板1上的沟槽深度之和大约等于高弹性能塑料构件4的厚度。所述的高弹性能塑料构件4的纵向和横向筋条上下端沿均设置有便于嵌入中密度纤维板沟槽的倒角。所述由两中密度纤维板1经高压低温复合而成芯层的上表面上复合有天然木皮、PV膜 或木纹装饰纸中的至少一层装饰面层2，而在另一表面上复合有平衡材料层3。本技术主要核心内容是由至少一层中密度纤维板l,经过锯铣设备，铣出沟槽5， 并嵌入预制的塑料构件4，经高压低温的工艺技术粘合而成。所述塑料构件4是依据所设计的地板尺寸，以及所需达到的板材预应力张力强度，用 注塑工艺技术选用具有高强弹性的塑料原料预制成形。也可以用日常生活中所见的塑钢材 料代替。所述嵌入是指将预制成形的塑料构件4嵌入经锯铣好的HDF板沟槽5内；所述高 压低温粘合工艺是指嵌入塑料构件的HDF板材用高压低温工艺技术粘合成整体基材；所述 合成后整体基材，因嵌入了经特别设计的具有预应力张力的塑料构件，使基材具有更强的 抗弯曲能力，以解决地板在使用过程中因木材干縮湿胀所产生的变形质量问题；所述合成 后的整体基材因塑料构件是嵌入在二张HDF板中间且中密度纤维板一面未破坏因此克服了因两种材料拼板因不同膨胀系数引起的地板面凸起的问题。本技术所述合成后整体基材在嵌入塑料构件4的设计中己充分考虑了装饰面板层的厚度及胀縮系数其横向，纵向所需要的预应张力，因此很好地解决了地板使用过程中长 度方向，宽度方向变形问题。所述合成后整体基材，因具有预应力张力，而且这种预应力张力是依据需要进行设计 的，因此用此基材生产地板，不需要釆用对应平衡原理配置制造，极大地节约了优质木材， 使生产成本降低，产品更具有竞争力。所述合成后基材由于其表面均未破坏所以能满足任 何装饰材料的复合，如零点三毫米以下厚木皮，木纹装饰纸，PVC塑料膜等。图1所示，两张HDF板材，使用锯铣设备在其三分之二处，进行沟槽加工，所铣构糟 5是按塑料构件形以及尺寸加工的，HDF板一面不能破坏，其中一张使用时沟槽槽口向下， 构槽加工时，以板材的长度方向一面以及宽度方向一面为基准面，间距尺寸依据设计要求 通过锯片锁定。塑料构件4是按预应力张力要求设计的经注塑工艺技术加工而成，并且呈弧形这是产 生预应张力的关键，塑料构件4与沟槽5的配合度为零度，塑料构件4的骨筋两端边沿有 倒角便于嵌入沟槽时减少阻力。本专利技术将塑料构件4先嵌入一张经锯铣沟槽5的HDF板1 上，另一锯铣沟槽5的HDF板有槽一面涂上粘合剂，经高压低温工艺粘合成一整体。合成的基材上下复合装饰面层以及底层平衡材料层采用制造实木复合地板复合工艺 技术即可，全部工艺完成后，地板基材就加工完毕，随后进入地板制造工序。权利要求1、一种层压木地板，它至少由上下两层中密度纤维板经高压低温粘合而成，其特征在于所述的上下两层中密度纤维板(1)之间夹置有至少一件呈立体结构的高弹性能塑料构件(4)，且该高弹性能塑料构件(4)被嵌接在至少一中密度纤维板里侧开设的沟槽(5)内。2、 根据权利要求1所述的层压木地板，其特征在于所述的高弹性能塑料构件(4)为 纵向筋条(41)和横向筋条(42)构成一立体框本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层压木地板，它至少由上下两层中密度纤维板经高压低温粘合而成，其特征在于所述的上下两层中密度纤维板（１）之间夹置有至少一件呈立体结构的高弹性能塑料构件（４），且该高弹性能塑料构件（４）被嵌接在至少一中密度纤维板里侧开设的沟槽（５）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴元新，
申请(专利权)人：吴元新，
类型：实用新型
国别省市：86[]