一种自动化生产线工程训练装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动化生产线工程训练装置，其包括一控制对象、一控制系统和一上位监控计算机，所述的控制对象由支架、源水箱、高位水箱、动力输送系统、回水箱、反应釜组成，其特征在于：所述的源水箱和回水箱并列安装在落地式支架上；回水箱上方支架上固定有至少一个高位水箱，反应釜进水口通过管道和高位水箱的出水口连接，并且其进水口平面不高于高位水箱的出水口平面。本实用新型专利技术公开了一种自动化生产线实验实训系统，它通过上位监控计算机、控制系统、控制对象完整的模拟了实际工业现场应用的设备单元，集成了在行业广泛采用的各种控制方式、先进控制技术、数据采集和数据处理技术，整套装置具有系统结构完整、技术先进、直观形象和覆盖大专院校专业面广的特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种广泛适用于大专院校《过程装备成套技术》、《自动控制原 理》、《PLC编程及应用》、《电器控制原理》、《电力拖动自动控制系统》、《工厂供电》、《电机与 拖动》等课程的自动化专业教学实验装置。能为大专院校自动化专业的学生提供工厂供电 实训、电子技能实训、电气控制与PLC技术实训、电机与拖动实训提供技能训练平台。
技术介绍
随着科学技术的发展，各行各业生产线的自动化程度越来越高，设计、操作、维护 这些自动化生产线需要大量的自动化系统研发人员、工程技术人员和产业一线的熟练技术 工人。为适应当前社会对人才的需求，各高等院校、职业院校、技工学校广泛开设电工电子、 机电一体化、自动化、工业网络总线等专业的综合实训教学。在实训教学环节中，实际应用 的自动化生产线相关设备由于体积庞大、分布广、不直观形象，不适宜直接作为教学实验装 置。目前市场上自动化教学实训装置虽然很多，但还没有集成化的自动化生产线教学实验 装置，许多厂家生产的自动化生产线教学实训装置，对整体自动化生产线进行简单机械的 拆分，实训操作者只能模拟训练单个知识点的实际操作，缺乏自动化生产线的整体概念，再 加上拆分后的各个单元由于不涉及前后环节联动控制，因此功能和结构相对简单。
技术实现思路
为了克服上述技术上的不足，本技术提供了整套工厂自动化生产线实训装 置，实验者可在工厂模型里进行电气设备安装、维护实训、岗前操作培训以及实际生产线的 自动控制子系统设计。 本技术的技术方案是一种自动化生产线工程训练装置，其包括一控制对象、 一控制系统和一上位监控计算机，所述的控制对象由支架、源水箱、高位水箱、动力输送系 统、回水箱、反应釜组成，其特征在于所述的源水箱和回水箱并列安装在落地式支架上； 回水箱上方支架上固定有至少一个高位水箱，反应釜进水口通过管道和高位水箱的出水口 连接，并且其进水口平面不高于高位水箱的出水口平面。 动力输送系统从源水箱输送多路液体到高位水箱，高位水箱出口液体至反应釜。 所述的动力输送系统管路上安装有压力、流量传感器和电动调节阀。 所述的高位水箱安装有至少一个液位传感器。 所述的控制系统有中央控制单元和信号采集模块。 所述的上位监控计算机由计算机和监控工程软件组成。 上位监控计算机可完成自动化生产线数据采集和对系统进行监测、记录、控制，自 动采集数据并进行数据处理，生成相应的报表、曲线等。 整套系统可完成流量控制、压力控制、液位控制、位式控制、顺序控制等功能的实 验装置，并且完成多种液体混合和行车联动实验的实验装置。 源水箱为实验对象系统提供实验介质，经动力输送管路将源水箱内水输送至反应3釜和高位水箱，高位水箱的出口液体和动力管道的液体按比例进入反应釜后，在反应釜内恒定温度下混合，反应釜出来的水为模拟工业产品，产品经过灌装由行车输送至立体仓库存储。控制系统实现整个自动线生产过程中的压力、流量、温度控制和生产数据采集。 本技术公开了一种自动化生产线实验实训系统，它通过上位监控计算机、控制系统、控制对象完整的模拟了实际工业现场应用的设备单元，集成了在行业广泛采用的各种控制方式、先进控制技术、数据采集和数据处理技术，整套装置具有系统结构完整、技术先进、直观形象和覆盖大专院校专业面广的特点。附图说明附图1是本技术装置结构示意图； 附图2是本技术液体混合部分结构示意具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。 如图1所示，自动化生产线工程训练系统包含供电及电气实训单元1、压力温度液 位控制实训单元2、流量控制和成品单元3、行车输送单元4、重量检测单元5、仓库单元6。 供电及电气实训单元1完整实现真实工厂的供配电系统，由1台低压进线柜、1台低压出线 柜、1台电气控制柜共三台柜子组成，其中两台开关柜构成低压配电系统，实验室电源接入 低压进线柜，整个自动化生产线工程训练系统工作电源均由供电及电气实训单元1提供。 如图2所示，变频磁力泵7输出功率可由变频器调节，变频磁力泵7从源水箱9打 水，水流经管道压力变送器8后到达高位有机玻璃水箱12，高位有机玻璃水箱12溢流水通 过溢流管进入回水箱14，通过上位监控软件设定不同管道压力设定值，变频器调节变频磁 力泵7输出使管道压力变送器8测量得到的管道压力值达到管道压力设定值，可完成压力 控制实验。 如图2所示，磁力泵17从源水箱9打水，水流经电动调节阀11、流量变送器10后 到达高位有机玻璃水箱13，高位有机玻璃水箱13溢流水通过溢流管进入回水箱14，压力变 送器18检测有机玻璃水箱13液位高度，液位开关19检测有机玻璃水箱13液位上下限，通 过电动调节阀11调节管道内液体流量，可完成流量控制、液位控制和位式控制。 结合图1、图2，高位有机玻璃水箱12流出液体、高位有机玻璃水箱13流出液体和 磁力泵16从源水箱9打水共三路液体进入反应釜15，可进行三种液体混合顺序控制。反应 釜15中三种液体在一定温度下混合反应后输出成品经行车输送单元4输送到仓库6，行车 输送单元4在输送成品过程中成品经重量检测单元检测成品重量是否合格，从而实现自动 化生产线供配电、中间典型过程变量控制和成品入库全过程。 最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本实用新 型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。权利要求一种自动化生产线工程训练装置，其包括一控制对象、一控制系统和一上位监控计算机，所述的控制对象由支架、源水箱、高位水箱、动力输送系统、回水箱、反应釜组成，其特征在于所述的源水箱和回水箱并列安装在落地式支架上；回水箱上方支架上固定有至少一个高位水箱，反应釜进水口通过管道和高位水箱的出水口连接，并且其进水口平面不高于高位水箱的出水口平面。2. 根据权利要求1所述的自动化生产线工程训练装置，其特征在于动力输送系统从 源水箱输送多路液体到高位水箱，高位水箱出口液体至反应釜。3. 根据权利要求1所述的自动化生产线工程训练装置，其特征在于所述的动力输送 系统管路上安装有压力、流量传感器和电动调节阀。4. 根据权利要求1所述的自动化生产线工程训练装置，其特征在于所述的高位水箱 安装有至少一个液位传感器。5. 根据权利要求1所述的自动化生产线工程训练装置，其特征在于所述的控制系统 有中央控制单元和信号采集模块。6. 根据权利要求1所述的自动化生产线工程训练装置，其特征在于所述的上位监控 计算机由计算机和监控工程软件组成。专利摘要本技术涉及一种自动化生产线工程训练装置，其包括一控制对象、一控制系统和一上位监控计算机，所述的控制对象由支架、源水箱、高位水箱、动力输送系统、回水箱、反应釜组成，其特征在于所述的源水箱和回水箱并列安装在落地式支架上；回水箱上方支架上固定有至少一个高位水箱，反应釜进水口通过管道和高位水箱的出水口连接，并且其进水口平面不高于高位水箱的出水口平面。本技术公开了一种自动化生产线实验实训系统，它通过上位监控计算机、控制系统、控制对象完整的模拟了实际工业现场应用的设备单元，集成了在行业广泛采用的各种控制方式、先进控制技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化生产线工程训练装置，其包括一控制对象、一控制系统和一上位监控计算机，所述的控制对象由支架、源水箱、高位水箱、动力输送系统、回水箱、反应釜组成，其特征在于：所述的源水箱和回水箱并列安装在落地式支架上；回水箱上方支架上固定有至少一个高位水箱，反应釜进水口通过管道和高位水箱的出水口连接，并且其进水口平面不高于高位水箱的出水口平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华圣，何光发，孙怀海，崔富义，
申请(专利权)人：浙江天煌科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]