注塑机的二板式合模装置制造方法及图纸

注塑机的二板式合模装置，包括抱合螺母组件、二板、拉杆、头板、锁模油缸、快速移模油缸组件，所述的拉杆尾端设置拉杆支撑板，拉杆支撑板侧边设置导向装置，二板上设置顶出组件。本实用新型专利技术的优点在于：１．合模部件拉杆以头板和拉杆支撑板定位，二板移动以拉杆作为导向，这样导向可靠性好、稳定，而且很容易保证二板、头板与拉杆的垂直度以及头板与二板平行度，使得二板运动平稳、精度高，而且实现方便。２．由于在二板和拉杆之间设置机械限位，在模具还没有贴合之前，机械限位作用，当机械到位，实行抱合作用，抱合动作可靠，对控制的精度要求比较低，而且不受客户模具影响。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

注塑机的二板式合模装置狀舰本技术涉及注塑机的部分机构，特别涉及注塑机的合模装置。 #蹄*现有的注射成型机行业中，连杆式合模装置占主要地位，其结构如图l所示， 一般 由头模、二板和尾板组成，头模、二板间通过连杆机构来开合模，其缺陷是l、对一定 吨位的机器，其开模行程受结构的限制不可过大。而对于一些深腔孔的制品，此种机器 就不能满足制品的要求。2、连杆机构较复杂，当机器的吨位比较大时，机器的长度和 重量都比较大，成本也相应的提高了。为改进上述不足，出现了注塑机两板式全液压合模机构，如图2所示为二板机合模 部件的原理图，图3为其结构外形图，主要有以下部件组成抱合螺母组件l、 二板2、 拉杆3、头板4、锁模油缸5、快速移模油缸组件6。注塑机移模时，二板2移模由设置 在头板4上的两个移模油缸6快速实现开合模。当合模时，先用快速移模油缸6移模， 并同时由安装在二板2上的抱合螺母1抱合卡紧，卡紧后位于头板4拉杆上四个锁模油 缸5进高压油达到锁模力的要求而锁模。与传统的肘杆式合模装置相比，此两板式锁模机构有下列优点1、 移模行程大。在移模油缸的作用下，可根据制品的要求确定移模行程，行程只 受移模油缸的行程和机身的导程的影响。2、 体积小、重量轻、占地面面积小。省去了调模装置，减少了占地空间，降低了 制造成本。3、 锁模重复精度高。锁模系统受力零件少，机械液压系统简单，且锁模系统几乎 没有磨损，不用加油润滑。4、 四拉杆受力均衡，由锁模油缸进高压油形成，使模具受力均衡。5、 二板的移模由两个移模油缸拉动，可以实现快速移模，缩短工作周期，提高生 产效率。6、 可适应深腔制品的生产，用小机可生产大件产品，克服了肘杆机移模行程限制 的缺陷，根据加工制品的要求，生产出大移模行程的机器。上述二板式合模机构其虽有不少优点，但由于锁模装置以机身作为导向，提高了对 机身的刚性要求，而且加工要求高，机械调节麻烦，且没有解决二板运动时，惯性前扑 的问题。通过抱合螺母抱合，控制要求比较高，抱合时为了能实现抱合，需精确的控制 二板移动过程，实现抱合螺母与拉杆的抱合完全依靠控制拉杆的位置精度实现抱合，这 样抱合可靠性差，而且实现起来复杂、成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种注塑机的 二板式合模装置，使其结构更平稳、调节更方便、成本更低。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为注塑机的二板式合模装置，包括抱合螺母组件、二板、拉杆、头板、锁模油缸、快 速移模油缸组件，其特征在于所述的拉杆尾端设置拉杆支撑板，拉杆支撑板侧边设置 导向装置，二板上设置顶出组件。上述拉杆上设置机械限位装置，该机械限位装置处于头板和二板间，在拉杆定位面 处限制二板。与现有技术相比，本技术的优点在于1、 合模部件拉杆以头板和拉杆支撑板定位，二板移动以拉杆作为导向，这样导向 可靠性好、稳定，而且很容易保证二板、头板与拉杆的垂直度以及头板与二板平行度， 使得二板运动平稳、精度高，而且实现方便。2、 由于在二板和拉杆之间设置机械限位，在模具还没有贴合之前，机械限位作用， 当机械到位，实行抱合作用，抱合动作可靠，对控制的精度要求比较低，而且不受客户 模具影响。附图i兑明附图说明图1是传统连杆式合模装置的立体图。图2是二板式全液压合模装置的示意图。图3是二板式全液压合模装置的立体图。图4是本技术实施例的立体图。图5是本技术实施例的剖面示意图。图6为本技术实施例的机械定位机构示意图。图7为本技术实施例的另一机械定位机构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图4所示，注塑机的二板式合模装置，其主要有以下各个部件组成拉杆支撑板 10、拉杆3、抱合油缸组件l、 二板2、头板和锁模油缸组件5、快速油缸组件6、 二板 滑脚组件7、顶出油缸组件8、拉杆支撑板导向装置9。拉杆支撑板10的导向装置9设置在拉杆支撑板10旁，起引导拉杆支撑板10的作用。二板滑脚组件7固定在二板2下。上述二板滑脚组件7最好为本申请人已经获得专利的二板滑脚组件。 注塑机的二板式合模装置的剖示图见图5， A为机械定位面，B为锁模油缸部分。由 于机械限位的原因，即注塑机工作时，抱合螺母和拉杆有一个相对固定的位置，为了实 现调模，机器的调模行程将在锁模油缸5中实现。当机器调整好后，快速油缸6快速合 模到二板2和拉杆定位面A接触，此时抱合油缸组件1开始工作，当抱合到位时，锁模 油缸5进高压油，开始锁模。等保压过后，锁模油缸5进油开启模具一段距离，快速油 缸6再工作移动二板2到一定位置，顶出油缸组件8再顶出制品，再进入第二个循环。 机构定位有二种方式， 一种是拉杆3的直径发生变化，即在拉杆3定位面A左右由 小到大设置一个台阶或多个台阶(图中未示出)，见图6中的A处。另一种见图7，即在 拉杆的定位面处A套上一定位块11。权利要求1、注塑机的二板式合模装置，包括抱合螺母组件、二板、拉杆、头板、锁模油缸、快速移模油缸组件，其特征在于所述的拉杆尾端设置拉杆支撑板，拉杆支撑板侧边设置导向装置，二板上设置顶出组件。2、 根据权利要求1所述的注塑机的二板式合模装置，其特征在于所述的拉杆上 设置机械限位装置。3、 根据权利要求2所述的注塑机的二板式合模装置，其特征在于所述的机械限 位装置为拉杆上设置台阶或拉杆上外套限位块。4、 根据权利要求1一3所述的任一注塑机的二板式合模装置，其特征在于所述的 二板下设置滑脚组件。专利摘要注塑机的二板式合模装置，包括抱合螺母组件、二板、拉杆、头板、锁模油缸、快速移模油缸组件，所述的拉杆尾端设置拉杆支撑板，拉杆支撑板侧边设置导向装置，二板上设置顶出组件。本技术的优点在于1.合模部件拉杆以头板和拉杆支撑板定位，二板移动以拉杆作为导向，这样导向可靠性好、稳定，而且很容易保证二板、头板与拉杆的垂直度以及头板与二板平行度，使得二板运动平稳、精度高，而且实现方便。2.由于在二板和拉杆之间设置机械限位，在模具还没有贴合之前，机械限位作用，当机械到位，实行抱合作用，抱合动作可靠，对控制的精度要求比较低，而且不受客户模具影响。文档编号B29C45/67GK201346835SQ20082017009公开日2009年11月18日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日专利技术者刘镇江, 高世权 申请人:宁波海天实力机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑机的二板式合模装置，包括抱合螺母组件、二板、拉杆、头板、锁模油缸、快速移模油缸组件，其特征在于：所述的拉杆尾端设置拉杆支撑板，拉杆支撑板侧边设置导向装置，二板上设置顶出组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高世权，刘镇江，
申请(专利权)人：宁波海天实力机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]