大型注塑机制造技术

大型注塑机，包括固定模板、移动模板、拉杆、调模模板，调模模板一侧设置调模螺母，固定模板上设置抱闸机构，一侧的上拉杆为可抽出拉杆，在调模模板上设置抽拉杆油缸，抽拉杆油缸活塞杆通过拉杆连接架与可抽出拉杆一端固定，调模螺母分成二部分：调模螺母主体和调模丝母齿轮，二者通过键连接，二者间还设置调模螺母旋转压紧机构，其包括连杆、弹簧、压紧装置底座、压紧块，连杆轴连在螺母内部，一端伸出螺母面，另一端嵌入压紧块内，压紧块上部由弹簧压紧，侧面由压紧块底座限位，压紧块下部带凸起，与可拉出拉杆的槽对应，抱闸机构的抱闸前盖板设置拉杆定位杆，与可抽出拉杆头部的定位孔相对应。优点有降低对厂房和吊装设备的要求，节省成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

大型注塑机駄鰣本技术涉及一种注塑机。肖景狀现有的大型注塑机一般采用四根拉杆相对于固定模板固定不动，模具安装和更换要 通过起吊设备将模具吊起并高于拉杆，从机器上方将模具吊入而固定在机器内，如图l 所示。这种模具安装对于厂房及起吊设备高度有较高的要求，尤其对大型注塑机模具安 装时的弊端日益凸现。大型注塑成型设备模具的一般采用天车将模具吊起高于上拉杆上 沿，将模具吊入注塑成型机内。由于大型注塑成型设备本身高度较高，这对厂房与天车 的高度有较高的要求。柳,赠本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种大型注塑 机，使其能够解决大型注塑机在较低厂房内的模具安装困难问题，模具能够以较低的高 度水平吊入机器内部。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为大型注塑机，包括固定模板、移动模板、拉杆、调模模板，调模模板一侧设置调模 螺母，固定模板上设置抱闸机构，其特征在于所述的注塑机一侧的上拉杆为可抽出拉 杆，在调模模板上设置抽拉杆油缸，抽拉杆油缸活塞杆通过拉杆连接架与可抽出拉杆一 端固定，所述的调模螺母分成二部分调模螺母主体和调模丝母齿轮，二者通过键连接， 二者间还设置调模螺母旋转压紧机构，其包括连杆、弹簧、压紧装置底座、压紧块，连 杆轴连在螺母内部， 一端伸出螺母面，另一端嵌入压紧块内，压紧块上部由弹簧压紧， 侧面由压紧块底座限位，压紧块下部带凸起，与可拉出拉杆的槽对应，所述的抱闸机构 的抱闸前盖板设置拉杆定位杆，与可抽出拉杆头部的定位孔相对应。上述注塑机通过上侧的可抽出拉杆便可达到抽出拉杆降低模具安装高度，其设计难 点主要在于拉杆抽出插入重复精度和拉杆在固定模板及调模模板处的抱闸装置的开合， 因此通过上述设计便可实现。与现有技术相比，本技术的优点在于3由于注塑机上部的一拉杆可以抽出，安装模具时可以先抽出上部的一拉杆，而使动 模板与固定模板一侧只有下部的拉杆阻挡，由此可以方便地将模具吊入模板间而安装好 模具，待安装好模具后拉杆再插入固定模板中而固定，注塑机便可象通常的注塑机一样 正常使用，因此能够降低对厂房和吊装设备的要求，节省成本，更好地适应安装环境。國翻附图说明图1是现有大型注塑机模具安装示意图。图2是本技术实施例大型注塑机模具安装示意图。图3是本技术实施例注塑机拉杆抽出的主视图。图4是本技术实施例注塑机拉杆抽出的剖面图。图5是本技术实施例注塑机固定模板抱闸结构放大图。图6是本技术实施例注塑机调模模板抱闸结构放大图。图7是本技术实施例注塑机固定模板抱闸结构剖面图。图8是本技术实施例注塑机调模模板抱闸结构剖面图。图9是本技术实施例拉杆抽出时防止调模螺母旋转压紧装置图。贼雄讨以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图3、图4所示，大型注塑机，包括固定模板l、移动模板2、拉杆3、调模模板 4，调模模板4 一侧设置调模螺母，固定模板l上设置抱闸机构，所述的注塑机一侧的 上拉杆为可抽出拉杆37，在调模模板上设置抽拉杆油缸6，抽拉杆油缸6活塞杆通过拉 杆连接架5与可抽出拉杆37—端固定，所述的调模螺母分成二部分调模螺母主体32 和调模丝母齿轮31， 二者通过键35连接，见图6， 二者间还设置调模螺母压紧机构， 防止调模螺母32在可抽出拉杆37上旋转。上述调模螺母压紧机构包括连杆38、弹簧39、压紧装置底座40、压紧块41，连杆 轴连在调模螺母32内部， 一端伸出螺母32面，另一端嵌入压紧块41内，压紧块41上 部由弹簧39压紧，侧面由压紧块底座40限位，压紧块41下部带凸起，与可拉出拉杆37 的槽对应，见图6、图9。上述调模螺母压紧机构是为了防止调模螺母32在可抽出拉杆37上旋转，从而防止 可抽出拉杆37插入时调模螺母32上的键35与调模丝母齿轮31上的键槽错位，当调模 螺母32随可抽出拉杆37抽出时，其上的压紧装置中压紧块41在弹簧39的作用下压紧4在拉杆37上，从而防止调模螺母32旋转。而当可抽出拉杆插入至调模丝母齿轮31内 时，连杆38的一端受调模丝母齿轮31的压迫而下縮，另一端则带动压紧块41克服弹 簧力而上行，离开可抽出拉杆37。如图5所示,所述的抱闸机构的抱闸前盖板20设置拉杆定位杆21，与可抽出拉杆37 头部的槽相应，当可抽出拉杆37插入到位时，拉杆定位杆21插入可抽出拉杆头部，从 而防止注塑机在调模时可抽出拉杆37旋转。上述拉杆头部设置拉杆终点机械定位块22，更好的定位拉杆的插入位置，见图5。上述拉杆终点机械定位块22与可抽出拉杆37头部分开设置便于更换,见图5。整个安装模具过程如下1、 为方便安装模具，先将大型注塑机一侧边的拉杆抽出，具体过程如下 在固定模板抱闸油缸11的作用下将左右两半抱闸螺母8和16打开，见图7，在调模模板抱闸油缸23的作用下将左右调模限位27和28块打开见图8。再从抽拉杆油缸6 的无杆腔进油，通过拉杆连接架5将可抽出拉杆37连同调模螺母32—起抽出，此时， 注塑机主体一侧只有下部的拉杆3阻挡，可方便地将模具在较低高度横向吊入注塑机内 部。为防止调模螺母32在可抽出拉杆37上旋转，导致在可抽出拉杆37插入时调模螺 母32上的键35与调模丝母齿轮31上的键槽错位,在调模螺母32上装有压紧装置,在弹 簧39的作用下将压紧块41压紧在拉杆上从而防止调模螺母旋转，见图9。2、 安装好模具后，再将拉杆插入原先位置，具体如下在抽拉杆油缸6的有杆腔进油，通过拉杆连接架5将可抽出拉杆37连同调模螺母32 一起插入，可抽出拉杆37由终机械定位块22限位，拉杆定位杆21插入可抽出拉杆37 定位，防止注塑机在调模时可抽出拉杆37旋转，调模螺母32与调模丝母齿轮31通过 键35连接，在调模时可一起旋转。在固定模板抱闸油缸ll作用下将左右两半抱闸螺母 8和16合闸，在调模模板抱闸油缸23的作用下将左右调模限位27和28块合拢挡住调 模螺母，同时调模丝母齿轮31将连杆38 —端压下，另一端带动压紧块41上移与拉杆37 分开，此时可抽出拉杆37与其它三根拉杆3完全一样，均承受l/4合模力，与普通的 注塑机一样进行正常操作。上述安装过程简单示意见图2。权利要求1、大型注塑机，包括固定模板、移动模板、拉杆、调模模板，调模模板一侧设置调模螺母，固定模板上设置抱闸机构，其特征在于所述的注塑机一侧的上拉杆为可抽出拉杆，在调模模板上设置抽拉杆油缸，抽拉杆油缸活塞杆通过拉杆连接架与可抽出拉杆一端固定，所述的调模螺母分成二部分调模螺母主体和调模丝母齿轮，二者通过键连接，二者间还设置调模螺母旋转压紧机构，其包括连杆、弹簧、压紧装置底座、压紧块，连杆轴连在螺母内部，一端伸出螺母面，另一端嵌入压紧块内，压紧块上部由弹簧压紧，侧面由压紧块底座限位，压紧块下部带凸起，与可拉出拉杆的槽对应，所述的抱闸机构的抱闸前盖板设置拉杆定位杆，与可抽出拉杆头部的定位孔相对应。2、 根据权利要求1所述的大型注塑机，其特征在于所述的拉杆头部上设置拉杆 终点机械定位块。3、 根据权利要求2所述的大型注塑机，其特征在于所述的拉杆终点机械定位块 与可抽出拉杆头部分开设置。专利摘要大型注塑机，包括固定模板、移动模板、拉杆、调模模板，调模模板一侧设置调模螺母，固定模板上设置抱闸本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型注塑机，包括固定模板、移动模板、拉杆、调模模板，调模模板一侧设置调模螺母，固定模板上设置抱闸机构，其特征在于：所述的注塑机一侧的上拉杆为可抽出拉杆，在调模模板上设置抽拉杆油缸，抽拉杆油缸活塞杆通过拉杆连接架与可抽出拉杆一端固定，所述的调模螺母分成二部分：调模螺母主体和调模丝母齿轮，二者通过键连接，二者间还设置调模螺母旋转压紧机构，其包括连杆、弹簧、压紧装置底座、压紧块，连杆轴连在螺母内部，一端伸出螺母面，另一端嵌入压紧块内，压紧块上部由弹簧压紧，侧面由压紧块底座限位，压紧块下部带凸起，与可拉出拉杆的槽对应，所述的抱闸机构的抱闸前盖板设置拉杆定位杆，与可抽出拉杆头部的定位孔相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，
申请(专利权)人：宁波海天实力机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[]