一种泥炮用差动阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泥炮用差动阀，包括阀体，在所述阀体上设有Ｐ油路、Ａ油路、Ｂ油路和Ｔ油路，在所述Ａ油路上设有液控单向阀组，在所述Ｂ油路上设有单向阀组，液控单向阀组前端的Ａ油路和单向阀组后端的Ｂ油路通过油道Ｉ联通，在所述油道Ｉ上设有逻辑阀组。本实用新型专利技术能满足泥炮的特殊要求，可作为一个标准的液压元件使用，安装维修非常方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于液压设备的液压部件，具体涉及一种泥炮用差动阀。
技术介绍
在炼铁高炉设备里，有一个很重要的设备，泥炮，在高炉出完铁水后必须用泥炮设 备进行打泥封口，泥炮从开始位置到炮口要做一个下坡的旋转动作，是由一个旋转油缸完 成。泥炮旋转时候速度要求很快，即要求系统流量很大，到了炮口位置后则要求泥炮不能后 退，即要求旋转油缸的无杆腔保压无泄漏，为了满足泥炮这种特殊的要求，在设计上就会经 常碰到液压元件繁多、系统庞大、油路设计复杂、工作量大的困扰，而且因系统流量大制造 成本也很大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种安装维修非常方便的泥炮用差动 阀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种泥炮用差动阀，包括阀体， 在所述阀体上设有P油路、A油路、B油路和T油路，在所述A油路上设有液控单向阀组，在 所述B油路上设有单向阀组，液控单向阀组前端的A油路和单向阀组后端的B油路通过油 道I联通，在所述油道I上设有逻辑阀组；所述液控单向阀组由液控堵头、主阀套、液控单向 阀套、液控复位弹簧、控制活塞和液控阀芯组成，所述液控堵头固定安装在阀体上，主阀套 和液控单向阀套的安装位置由液控堵头固定，所述控制活塞固定安装在液控阀芯上，在所 述液控阀芯的底部设有一个液控油腔，所述液控油腔通过油道II与单向阀组前端的B油路 联通，所述液控复位弹簧设置在液控阀芯与液控单向阀套之间，将液控阀芯压在液控单向 阀套的锥面上；所述逻辑阀组由逻辑阀套、逻辑阀芯、逻辑弹簧和盖板组成，盖板将逻辑阀 套固定在阀体上，所述逻辑弹簧将逻辑阀芯压在逻辑阀套的锥面上，在所述逻辑阀套、逻辑 阀芯和盖板之间设有一个逻辑油腔，所述逻辑油腔通过油道III与单向阀组前端的B油路 联通；所述单向阀组由单向堵头、单向阀套、弹簧和单向阀芯组成，所述单向堵头固定安装在 阀体上，单向阀套的安装位置由单向堵头固定，所述弹簧设置在单向阀芯与单向堵头之间。本技术的有益效果是本技术由液控单向阀组、单向阀组和逻辑阀组组 成，与执行机构大面积端的油口具有保压功能；逻辑阀的开闭可决定差动是否形成，当系统 停止供油时，差动阀与执行机构小面积端的连接的油口与低压连通，油液压力消失，使得泥 炮旋转油缸的大面积端获得最大压紧力，能满足泥炮的特殊要求。此外，本技术，符合 现在最常用IS04401安装面标准，能作为一个标准的液压元件直接叠加安装，维修和安装 都非常方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A剖视图；图3是本技术的工作原理图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。参照图1、图2，一种泥炮用差动阀，包括阀体1，在阀体1上设有P油路5、A油路 6、B油路7和T油路8，在A油路6上设有液控单向阀组2，在B油路7上设有单向阀组4， 液控单向阀组2前端的A油路6和单向阀组4后端的B油路7通过油道I 23联通，在油道 I 23上设有逻辑阀组3。在阀体1上设有螺丝安装孔沈，符合IS04401安装面标准，本实用 新型可作为一个标准的液压元件直接叠加安装。液控单向阀组2由液控堵头201、主阀套202、液控单向阀套203、控制活塞204、液 控阀芯205以及液控复位弹簧206组成。液控堵头201固定安装在阀体1上，主阀套202 和液控单向阀套203的安装位置由液控堵头201固定，控制活塞204固定安装在液控阀芯 205上，在液控阀芯205的底部设有一个液控油腔12，液控油腔12通过油道II 22与单向 阀组4前端的B油路7联通，液控复位弹簧206设置在液控阀芯205与液控单向阀套203 之间，液控复位弹簧206将液控阀芯205压在液控单向阀套203的锥面上，形成一个锥面密 封。液控单向阀组的工作原理是从油道14进来的油液作用在液控阀芯205的力与液控复 位弹簧206作用力同一个方向，把液控阀芯205压在液控单向阀套203上，形成一个锥面密 封，不能到达油腔13，而油腔13进来的油液与液控复位弹簧206的作用力方向相反，能克服 液控复位弹簧206的作用力，使液控阀芯205开启，到达油道14。另外，当液控油腔12进入 高压油，通过作用在控制活塞204的作用力，把液控阀芯205推开，油道14的油液就可以到 达油腔13 了，这样就形成了一个液控单向功能的作用。油口 15的油液在系统压力油切断 后由于液控阀芯205与液控单向阀套203锥面密封作用形成了保压功能。逻辑阀组3由逻辑阀套301、逻辑阀芯302、逻辑弹簧303和盖板304组成。盖板把 逻辑阀套301固定在阀体1上，在逻辑弹簧303的作用下，逻辑阀芯302压在逻辑阀套301 的一个锥面上，形成一个锥面密封。逻辑阀套301、逻辑阀芯302和盖板304之间设计有一 个逻辑油腔11，逻辑油腔11通过油道III19与单向阀组4前端的B油路7联通。逻辑阀 组3的工作原理是当逻辑油腔11进入高压油时，逻辑阀芯302不能移动，油腔21和油道 23的油液由于锥面密封作用，是隔离的，不能相通；当逻辑油腔11与低压油联通时，由于油 腔21和油道23的油液作用在逻辑阀芯上的面积是相同的，油腔21和油道23的油是可以 相通的。油腔8和油道23的油是否能相通由逻辑油腔11控制，也就是说，逻辑阀的开闭决 定了是否形成差动的。单向阀组4由单向堵头401、单向阀套404、弹簧402和单向阀芯403组成，单向堵 头401固定安装在阀体1上，单向阀套404的安装位置由单向堵头401固定，弹簧402设置 在单向阀芯403与单向堵头401之间。单向阀组的工作原理是弹簧402把单向阀芯403 压在单向阀套404的锥面上，形成一个锥面密封，油道18的油液能克服弹簧402的作用可 以进入油腔17，而由于单向阀芯403中心和四周开有油孔，与弹簧腔形成了控制油腔16，所 以油腔17的油液由于弹簧402和控制油腔16的原因，不能到达油道18。这样就形成了一 个单向功能。4参照图2和图3，本技术的工作原理是系统高压油从A油路6油口 M进入 液控单向阀组2的油腔13，推开液控阀芯205，经过油道14，到达油口 15，进入油缸的无杆 端27 (即执行机构大面积端)，油缸的有杆端观(即执行机构小面积端)与B油路7是油口 10连接，执行机构的回油从油口 10经过油道20，到达油腔21，但不能逆向通过单向阀组4， 而由于此时油口 18和逻辑油腔11为低压油，油腔21的油液可打开逻辑阀芯302到达油道 I 23，与油口 M的油液又一起进入执行机构的大面积端，形成一个差动。系统高压油从油 口 18进入时，油液推开单向阀芯403，进到油腔17，通过油腔21、油道20，到达油口 10，进入 执行机构的小面积端，推动执行机构缩回。由于油口 18的高压油经过油道19和盖板上的 油道25，进入逻辑油腔11，形成高压油腔，控制逻辑阀芯302关闭，所以油腔21的油液不能 通过逻辑阀组3而是直接到达油口 10。另外，油口 18的高压油经过油道22进入液控油腔 12，形成高压油腔，控制液控单向阀组2的液控阀芯205打开，使油道14的油液能通过液控 单向阀组2到达油腔13，回到油口 24，再回到系统，使执行机构能缩回，形成一个回路动作。以上虽然本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种泥炮用差动阀，包括阀体，在所述阀体上设有Ｐ油路、Ａ油路、Ｂ油路和Ｔ油路，其特征是，在所述Ａ油路上设有液控单向阀组，在所述Ｂ油路上设有单向阀组，液控单向阀组前端的Ａ油路和单向阀组后端的Ｂ油路通过油道Ｉ联通，在所述油道Ｉ上设有逻辑阀组；所述液控单向阀组由液控堵头、主阀套、液控单向阀套、液控复位弹簧、控制活塞和液控阀芯组成，所述液控堵头固定安装在阀体上，主阀套和液控单向阀套的安装位置由液控堵头固定，所述控制活塞固定安装在液控阀芯上，在所述液控阀芯的底部设有一个液控油腔，所述液控油腔通过油道ＩＩ与单向阀组前端的Ｂ油路联通，所述液控复位弹簧设置在液控阀芯与液控单向阀套之间，将液控阀芯压在液控单向阀套的锥面上；所述逻辑阀组由逻辑阀套、逻辑阀芯、逻辑弹簧和盖板组成，盖板将逻辑阀套固定在阀体上，所述逻辑弹簧将逻辑阀芯压在逻辑阀套的锥面上，在所述逻辑阀套、逻辑阀芯和盖板之间设有一个逻辑油腔，所述逻辑油腔通过油道ＩＩＩ与单向阀组前端的Ｂ油路联通；所述单向阀组由单向堵头、单向阀套、弹簧和单向阀芯组成，所述单向堵头固定安装在阀体上，单向阀套的安装位置由单向堵头固定，所述弹簧设置在单向阀芯与单向堵头之间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李振立，卓建标，陈裕银，罗安宁，黄美华，
申请(专利权)人：广州白云液压机械厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]