一种用于通过吹塑工艺生产带有支架塑料制品的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于通过吹塑工艺生产带有支架塑料制品的模具，包含左、右模，所述左、右模围成一型腔，所述左模的内侧壁上设置有凹孔，所述凹孔的内表面形状与置入凹孔内的支架外表面形状相适配，该模具用于生产后，支架和塑料制品的连接在模具中进行，不存在冷却变形，以及再次定位的问题，生产出来的塑料制品支架位置精度高，另外由于取消焊接工序，缩短和简化了零件的加工过程，不再需要焊接的工序，生产成本可以大幅度降低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于生产带有支架塑料制品的模具，尤其涉及一种用 于通过吹塑工艺生产带有支架塑料制品的模具。
技术介绍
当前，通过吹塑工艺生产带有支架的塑料制品，先分别吹塑出塑料制品、 支架，然后将塑料制品、支架焊接成型，由于焊接在模具外进行，冷却后存在 一定的变形，以及零件需要再次定位，使支架位置精度降低，另外焊接需要专 用的设备，生产成本较高。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种用于通过吹塑工艺生产 带有支架塑料制品的模具，该模具用于生产后，支架和塑料制品的连接在模具 中进行，不存在冷却变形，以及再次定位问题，生产出来的塑料制品支架位置 精度高，另外由于取消焊接工序，縮短和简化了零件的加工过程，不再需要焊 接的工序，生产成本可以大幅度降低。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决 一种用于通过吹塑工艺生产带有支架塑料制品的模具，包含左、右模，所 述左、右模围成一型腔，所述左模的内侧壁上设置有凹孔，所述凹孔的内表面 形状与置入凹孔内的支架外表面形状相适配，该模具用于生产后，取消了焊接 工序。3有益效果本技术与现有技术相比，具有如下有益效果1) 使用本技术用于生产带有支架的塑料制品，支架和塑料制品的连 接在模具中进行，不存在冷却变形，以及再次定位的问题，生产出来的塑料制 品支架位置精度高，另外由于取消焊接工序，縮短和简化了零件的加工过程， 不再需要焊接的工序，生产成本可以大幅度降低。2) 由于取消了焊接工序，也即可以减少焊接设备、人员、生产工位的投 入，进一步降低了成本。附图说明图1为用于通过吹塑工艺生产带有支架塑料制品的模具图2为支架放入模具示意图图3为模具处于注料状态示意图图4为模具处于脱模状态示意图具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述见图i 图4，用于生产带有支架塑料制品的模具主要由左、右模i、 r，以及设置在左模1内侧壁上的凹孔2构成。所述左、右模i、 r围成一型腔4，型腔4的内表面形状与待加工塑料制品的外表面形状相适配，所述左模l的内侧壁上设置有一凹孔2，用以放置支 架3，所述凹孔2的内表面与置入该凹孔2内的支架3外表面形状相适配。通过吹塑工艺生产带有支架的塑料制品时，见图2 图4，将支架3放入 凹孔2内，支架3的底座的上表面设置有一台阶，使底座的上表面与模具的侧壁有一间隙，然后通过吹塑工工艺进行生产制品，由于底座的上表面与模具的 侧壁上有一间隙，料进入该间隙，支架3被包覆在塑料制品本体上。权利要求1、一种用于通过吹塑工艺生产带有支架塑料制品的模具，包含左、右模(1)、(1’)，所述左、右模(1)、(1’)围成一型腔(4)，其特征在于，所述左模(1)的内侧壁上设置有凹孔(2)，所述凹孔(2)的内表面形状与置入凹孔(2)内的支架(3)外表面形状相适配。专利摘要本技术公开了一种用于通过吹塑工艺生产带有支架塑料制品的模具，包含左、右模，所述左、右模围成一型腔，所述左模的内侧壁上设置有凹孔，所述凹孔的内表面形状与置入凹孔内的支架外表面形状相适配，该模具用于生产后，支架和塑料制品的连接在模具中进行，不存在冷却变形，以及再次定位的问题，生产出来的塑料制品支架位置精度高，另外由于取消焊接工序，缩短和简化了零件的加工过程，不再需要焊接的工序，生产成本可以大幅度降低。文档编号B29C49/48GK201333803SQ20082016969公开日2009年10月28日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日专利技术者董东升 申请人:宁波均胜汽车电子股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于通过吹塑工艺生产带有支架塑料制品的模具，包含左、右模（１）、（１’），所述左、右模（１）、（１’）围成一型腔（４），其特征在于，所述左模（１）的内侧壁上设置有凹孔（２），所述凹孔（２）的内表面形状与置入凹孔（２）内的支架（３）外表面形状相适配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董东升，
申请(专利权)人：宁波均胜汽车电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]