本实用新型专利技术公开了一种烧结炉抽风结构，包括烧结炉的炉身（３０）、抽风管、抽风管出口（１２），其特征在于：炉身（３０）上设有烧结炉的出气管（２０），在出气管（２０）的正上方设有抽风管（１０），抽风管（１０）为喇叭罩状结构，出气管（２０）与抽风管（１０）两者为分开的结构，抽风管（１０）的抽风管口（１１）口径大于出气管（２０）的出气管口（２１）口径，抽风管口（１１）距离炉身（３０）的高度大于出气管口（２１）距离炉身（３０）的高度。可以更好的避免在抽风的风力偏大时因管道直接相连接而将烧结炉腔内部分热量带走而造成内部热场的不稳定状态，从而达到增加烧结炉腔体内的稳定性、提高产品烧结质量合格率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烧结炉抽风结构，尤其是一种使用在太阳能硅片烧结 炉的抽风结构。
技术介绍
在太阳能硅电池的生产过程中，在经过印刷背电极、烘干背电极、印刷背电场、烘干背电场、制作栅极等系列工序后需要进入最后的烧结工序；而烧结 工序质量控制的好坏直接影响到产品的最终品质，整个烧结工序在烧结炉内完 成，炉体内的温度控制成为此工序的一个重要环节，其中对于烧结炉的抽风管 设计好坏也直接影响到烧结炉腔体内热场的稳定性能，现有烧结炉的抽风管结 构采用方式为抽风管与烧结炉直接连接的方式，这样虽然可以有效进行抽风， 但当出现抽风风力偏大偏强情况时，直接连接的方式容易将烧结炉腔体内的较 大部分热量带走，造成烧结炉腔体内部热场不稳定，影响烧结质量。
技术实现思路
本技术为解决现有烧结炉的抽风管在出现抽风风力偏大偏强的情况 时，抽风管容易将烧结炉腔体内的部分热量带走，造成烧结炉腔体内部热场不 稳定的现状而提供的一种可以更好的处理抽风管的抽风实际效果，能够更好的 保证烧结炉腔体内部热场的稳定性的烧结炉抽风管结构。本技术为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为烧结炉的炉身、 抽风管、抽风管出口，炉身上设有烧结炉的出气管，在出气管的正上方设有抽 风管，出气管与抽风管两者为分开的单独结构，抽风管的抽风管口口径大于出气管的出气管口 口径，抽风管口距离炉身的高度大于出气管口距离炉身的高度。 采用这种出气管与抽风管分开的结构，配合使用时可更好的避免在抽风的风力 偏大时因管道直接相连接而将烧结炉腔内部分热量带走而造成内部热场的不稳 定状态，从而达到增加烧结炉腔体内的稳定性效果，提高产品质量的合格率。 作为优选，抽风管为喇叭罩状结构。作为优选，分开的抽风管口与出气管口的垂直距离约为9 11cm。 作为优选，抽风管的抽风管口的口径截面积约为出气管口的3倍。 本技术的有益效果是通过将烧结炉的抽风管结构更改设置为烧结炉 炉身的出气管与抽风管两者采用为分开的单独结构方式，可以更好的避免在抽 风的风力偏大时因管道直接相连接而将烧结炉腔内部分热量带走而造成内部热 场的不稳定状态，从而达到增加烧结炉腔体内的稳定性、提高产品质量的合格 率的效果。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。 图1是本技术烧结炉抽风结构的结构示意图具体实施方式图l所示的实施例中，烧结炉的抽风结构，包括烧结炉的炉身(30)、抽风 管、抽风管出口 (12)，炉身(30)上设有烧结炉的出气管(20)，在出气管(20) 的正上方设有抽风管(10)，出气管(20)与抽风管(10)两者为分开的结构， 抽风管(10)的抽风管口 (11) 口径大于出气管(20)的出气管口 (21) 口径， 抽风管口 (11)距离炉身(30)的高度大于出气管口 (21)距离炉身(30)的高度；抽风管(10)为喇叭罩状结构，出气管(20)与抽风管(10)配合使用 在烧结炉(30)的抽风装置中；抽风管口 (11)与出气管口 (21)分开的垂直 距离约为9 11CM，抽风管的抽风管口 (11)的截面积约为出气管口 (21)的3 倍。获得更佳抽风效果及烧结炉腔体内热场的稳定性。在烧结炉的烧结工作过程中，当抽风管上的抽风风力偏大时，由于负压的 作用影响，带走抽风管口下方的空气流进而避免了将烧结炉腔体内的教大部分 热量带走，增加了烧结炉腔体内的热场稳定性，提高产品质量的合格率。权利要求1.一种烧结炉抽风结构，包括烧结炉的炉身(30)、抽风管、抽风管出口(12)，其特征在于炉身(30)上设有烧结炉的出气管(20)，在出气管(20)的正上方设有抽风管(10)，出气管(20)与抽风管(10)两者为分开的结构，抽风管(10)的抽风管口(11)口径大于出气管(20)的出气管口(21)口径，抽风管口(11)距离炉身(30)的高度大于出气管口(21)距离炉身(30)的高度。2. 按照权利要求1所述的烧结炉抽结构，其特征在于所述的抽风管(10)为 喇叭罩状结构。3. 按照权利要求l所述的烧结炉抽结构，其特征在于所述抽风管(10)的抽风管口 (11)与出气管口 (21)分开的垂直距离约为9 llcm。4. 按照权利要求1或2或3所述的烧结炉抽结构，其特征在于所述抽风管(10)的抽风管口 (11)的口径截面积约为出气管口'(21) 口径截面积的3倍。专利摘要本技术公开了一种烧结炉抽风结构，包括烧结炉的炉身(30)、抽风管、抽风管出口(12)，其特征在于炉身(30)上设有烧结炉的出气管(20)，在出气管(20)的正上方设有抽风管(10)，抽风管(10)为喇叭罩状结构，出气管(20)与抽风管(10)两者为分开的结构，抽风管(10)的抽风管口(11)口径大于出气管(20)的出气管口(21)口径，抽风管口(11)距离炉身(30)的高度大于出气管口(21)距离炉身(30)的高度。可以更好的避免在抽风的风力偏大时因管道直接相连接而将烧结炉腔内部分热量带走而造成内部热场的不稳定状态，从而达到增加烧结炉腔体内的稳定性、提高产品烧结质量合格率。文档编号F27B5/00GK201352066SQ20082016937公开日2009年11月25日 申请日期2008年12月1日 优先权日2008年12月1日专利技术者冯志强 申请人:浙江舒奇蒙光伏科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烧结炉抽风结构，包括烧结炉的炉身（３０）、抽风管、抽风管出口（１２），其特征在于：炉身（３０）上设有烧结炉的出气管（２０），在出气管（２０）的正上方设有抽风管（１０），出气管（２０）与抽风管（１０）两者为分开的结构，抽风管（１０）的抽风管口（１１）口径大于出气管（２０）的出气管口（２１）口径，抽风管口（１１）距离炉身（３０）的高度大于出气管口（２１）距离炉身（３０）的高度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯志强，
申请(专利权)人：浙江舒奇蒙光伏科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]
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