一种射出成型机的加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种射出成型机的加料装置，包括能与料筒进口相配套的底座，该底座上固定有对称设置的至少二根支撑杆，并且每个支撑杆的尾端固定有定位座；定位座上部位固定有加料驱动装置，该加料驱动装置包括有驱动杆，该驱动杆前端制有连接端，并且该连接端伸出于定位座的下部位；驱动杆的连接端上配装有压头，压头上配装有至少一个耐磨导向环；底座中间上部配设有加料缸，该加料缸的中间制有型腔体，并且该型腔体与耐磨导向环相配套；加料驱动装置一般为液压油缸组件，其受压力可按不同要求进行设定，确保了产品注射成型的高品质性；高耐性能的耐磨导向环，具有优良的耐磨、自润滑、耐腐蚀性能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及射出成型机中加料装置的
，特别涉及一种射出成型机的加 料装置；专用于团状模塑料。
技术介绍
一般注射成型机的加料装置多采用漏斗式的无压结构，其一般较适用于普通的塑 料，如果其所加载的塑料为团状时，该类结构已不适宜。目前社会上存在的团状塑料加 料装置，如专利号为ZL02286696. 5的中国技术专利《块状模塑料成型加料装置》(公 告号为CN2582840Y);主要由下列部件组成 一固定架，由上架与下平台构成，上架一 端与下平台中间由中轴固定，另一侧带一轴，平台带一与料筒的料口相应的进料口，其 一侧固定定位油缸，其活塞杆能插入料筒的定位槽中，下平台进料口下固定射台前板盖; 一压料油缸，垂直固定在固定架的上架上，其压料头与活塞杆相连；该设计增加了定位 缸的设计，其整体结构较复杂；而且压料头未增设耐磨构件，其实际运行过程易造成磨 损，进而降低了该设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、加载 便捷、运行平稳、使用寿命长及运行压力可控的射出成型机的加料装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种射出成型机的加料装置， 包括能与料筒进口相配套的底座，该底座上固定有对称设置的至少二根支撑杆，并且每个支撑杆的尾端固定有定位座；定位座上部位固定有加料驱动装置，该加料驱动装置包 括有驱动杆，该驱动杆前端制有连接端，并且该连接端伸出于定位座的下部位；驱动杆 的连接端上配装有压头，压头上配装有至少一个耐磨导向环；底座中间上部配设有加料 缸，该加料缸的中间制有型腔体，并且该型腔体与耐磨导向环相配套。 采取的措施还包括上述的耐磨导向环为一个，并且该耐磨导向环套装于上述的压头的中间位置。 上述的压头还包括有相配装有连接体和顶压体；该顶压体上端制有直筒体，顶压体 的底端制有环锥体。上述的顶压体直筒体的上边沿制有环槽体，并且该环槽体与上述的耐磨导向环相套装。上述的底座上部中间制有漏斗口 ，该漏斗口的凹锥面与上述的顶压体环锥体的凸锥 面相配套。上述的连接体和顶压体经第一紧固件相固定连接；上述的连接体与驱动杆的连接端 相螺纹旋接。上述的加料驱动装置为液压油缸组件，该液压油缸组件包括有缸本体，该缸本体的 两端配装有后缸盖和前缸盖，缸本体内腔密封滑配有活塞体，并且该活塞体与驱动杆的 后端相密封连接。上述的支撑杆为对称设置的四根，该支撑杆的尾端还旋接有调节螺母，并且该调节螺母底侧边与上述的定位座上部位相贴合。上述的加料缸型腔体上边沿制有导向边，上述的加料缸与底座经第二紧固件相固定 连接。与现有技术相比，本技术包括能与料筒进口相配套的底座，该底座上固定有对 称设置的至少二根支撑杆，并且每个支撑杆的尾端固定有定位座；定位座上部位固定有 加料驱动装置，该加料驱动装置包括有驱动杆，该驱动杆前端制有连接端，并且该连接 端伸出于定位座的下部位；驱动杆的连接端上配装有压头，压头上配装有至少一个耐磨 导向环；底座中间上部配设有加料缸，该加料缸的中间制有型腔体，并且该型腔体与耐 磨导向环相配套。本技术的优点在于加料驱动装置一般为液压油缸组件，其受压 力可按不同要求进行设定，确保了产品注射成型的高品质性；高耐性能的耐磨导向环， 具有优良的耐磨、自润滑、耐腐蚀性能；立式的柱杆结构，其结构简单，加载便捷，更 适用于不同注射成型的多种附助配置。附图说明图1是本技术实施例的结构剖视示意图； 图2是本技术实施例与射出成型机配装示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图2所示，图标号说明如下底座l，漏斗口 11，支撑杆2，调节螺母21， 定位座3，上部位3a，下部位3b，加料驱动装置4，驱动杆41，连接端41a，缸本体42， 后缸盖43，前缸盖44，活塞体45，压头5,耐磨导向环51，连接体52,顶压体53,直 筒体53a,环锥体53b，第一紧固件54，加料缸6，型腔体61，导向边61a，第二紧固 件62。本技术实施例， 一种射出成型机的加料装置，包括能与料筒进口相配套的底座 1，该底座1上固定有对称设置的至少二根支撑杆2，并且每个支撑杆2的尾端固定有定 位座3;定位座3上部位3a固定有加料驱动装置4，该加料驱动装置4包括有驱动杆41， 该驱动杆41前端制有连接端41a，并且该连接端41a伸出于定位座3的下部位3b;驱 动杆41的连接端41a上配装有压头5，压头5上配装有至少一个耐磨导向环51;底座1 中间上部配设有加料缸6，该加料缸6的中间制有型腔体61，并且该型腔体61与耐磨 导向环51相配套。本实施例是这样实现的选用的耐磨导向环51为一个，并且该耐磨导向环51套装 于所述的压头5的中间位置。压头5还包括有相配装有连接体52和顶压体53;顶压体 53上端制有直筒体53a，顶压体53的底端制有环锥体53b。顶压体53直筒体53a的上 边沿制有环槽体，并且该环槽体与耐磨导向环51相套装。耐磨导向环51材质为聚四氟 乙烯，又称为铁弗龙。底座l上部中间制有漏斗口 11，该漏斗口 11的凹锥面与顶压体53环锥体53b的 凸锥面相配套。连接体52和顶压体53经第一紧固件54相固定连接；连接体52与驱动 杆41的连接端41a相螺纹旋接。加料驱动装置4为一般为液压油缸组件，该液压油缸组件包括有缸本体42，该缸本体42的两端配装有后缸盖43和前缸盖44,缸本体42内腔密封滑配有活塞体45，并 且该活塞体45与驱动杆41的后端相密封连接。支撑杆2为对称设置的四根，该支撑杆2的尾端还旋接有调节螺母21，并且该调 节螺母21底侧边与定位座3上部位3a相贴合。缸6型腔体61上边沿制有导向边61a， 加料缸6与底座1经第二紧固件62相固定连接。团状模塑料，俗称不饱和聚脂团状模塑料，其主要原料由短切玻璃纤维、不饱和树 脂、填料以及各种添加剂混合而成，可采用注塑机射出成型，但此原料为团块形状，所 以团状模塑料射出机专用的本技术加料装置。团状模塑料英文名为BMC,全名是 Bulk Molding Compound 。本技术实施例的操作说明如下由人工将很大的团块形状的原料放入下部的加料缸6内，通过上部的加料驱动装置4往下运动将BMC原料送入注塑机的注射座并进入料管内，在注塑机的熔胶与注射过程 中分别施加不同的压力以确保产品成型。本技术的优点在于加料驱动装置一般为液压油缸组件，其受压力可按不同要 求进行设定，确保了产品注射成型的高品质性；高耐性能的耐磨导向环，具有优良的耐 磨、自润滑、耐腐蚀性能；立式的柱杆结构，其结构简单，加载便捷，更适用于不同注 射成型的多种附助配置。本技术的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型 都不会脱离本技术的范围。权利要求1、一种射出成型机的加料装置，包括能与料筒进口相配套的底座(1)，其特征是所述的底座(1)上固定有对称设置的至少二根支撑杆(2)，并且每个支撑杆(2)的尾端固定有定位座(3)；所述的定位座(3)上部位(3a)固定有加料驱动装置(4)，该加料驱动装置(4)包括有驱动杆(41)，所述的驱动杆(41)前端制有连接端(41a)，并且该连接端(41a)伸出于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射出成型机的加料装置，包括能与料筒进口相配套的底座（１），其特征是：所述的底座（１）上固定有对称设置的至少二根支撑杆（２），并且每个支撑杆（２）的尾端固定有定位座（３）；所述的定位座（３）上部位（３ａ）固定有加料驱动装置（４），该加料驱动装置（４）包括有驱动杆（４１），所述的驱动杆（４１）前端制有连接端（４１ａ），并且该连接端（４１ａ）伸出于所述的定位座（３）的下部位（３ｂ）；所述的驱动杆（４１）的连接端（４１ａ）上配装有压头（５），所述的压头（５）上配装有至少一个耐磨导向环（５１）；所述的底座（１）中间上部配设有加料缸（６），该加料缸（６）的中间制有型腔体（６１），并且该型腔体（６１）与所述的耐磨导向环（５１）相配套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王伯埙，王俊贤，
申请(专利权)人：富强鑫宁波机器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]