注塑机自动取料装置制造方法及图纸

注塑机自动取料装置，包括注塑机机架，机架上安装注射装置，机架上的定模板经导柱连接动模板和后模板，定模板和动模板上分别安装注塑模具，注塑模具中有型腔，在机架中有取料板，取料板中安装物料吸料装置和顶出装置，取料板由升降装置带动，升降装置安装在固定支架上，其特征在于所述的升降装置包括安装在固定支架中的固定齿条和升降导轨，取料板连接升降导轨，在取料板的一侧安装活动齿条，活动齿条和固定齿条与动力带动的升降齿轮相啮合。本方案其取料板的升降采用活动齿条和固定齿条与升降齿轮相啮合的倍程机构，而取料板的行程可增大两倍或者以上，减小占用空间，降低机架高度，并且升降的速度快，缩短时间，提高工作效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机，特别是涉及注塑机自动取料装置，属于塑 料机械领域。
技术介绍
注塑机在加工产品时，当完成注塑后需要从模具上取出成型产品(物 料，包括塑料瓶管、日用塑料件等)，特别是一模多腔(一次注射多个) 的产品，例如生产矿泉水瓶瓶管，以及其它塑料制品等。将物料从注塑 模具中取出已有方法有人工取料和机械取料，由人工从模具上取出，其 缺点是速度慢，工作效率低，并且人工劳动强度大，还容易引发工伤事 故。机械取料是在注塑模具上直接顶出(模具中都有顶出机构)使物料(产品)自由下落，但直接从注塑模具中顶出，物料下落位置不准确， 可能会被顶到注射模中，影响机器运行。所以本申请人开发了在注塑机 机架下方安装取料板，取料板直接由气缸带动作往复升降运动将注塑后 的物料从注塑模具中取出，再由顶出机构顶出，该机构结构简单，物料 顶出是在机架的下方，落料位置不影响机器运行。但是，其存在的缺点 是由油缸直接带动作往复升降运动，油缸活塞行程需要很长，所以需要 大的油缸，增加成本，特别是机的体积大，行程长，往复运行速度慢。 另外，取料板没有吸料装置，物料从注塑模具到取料板后容易脱落。再 者取料板中没有冷却装置，注塑后的物料软，经跌落后容易变形，堆粘 在一起。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种带动取料 板的升降装置采用倍程机构油缸，行程短而取料板升降距离大，减小占 用空间，縮小机的高度，取料板中有冷却装置，使物料有冷却变硬机会， 并且物料由专用机构强制顶出，卸料可靠，整个装置结构简单，工作效 率高的注塑机自动取料装置。本技术注塑机自动取料装置的技术方案是包括注塑机机架，机架上安装注射装置，机架上的定模板经导柱连接动模板和后模板，定 模板和动模板上分别安装注塑模具，注塑模具中有型腔，在机架中有取 料板，取料板中安装物料吸料装置和顶出装置，取料板由升降装置带动， 升降装置安装在固定支架上，其特征在于所述的升降装置包括安装在固 定支架中的固定齿条和升降导轨，取料板连接升降导轨，在取料板的一 侧安装活动齿条，活动齿条和固定齿条与动力带动的升降齿轮相啮合。本技术的注塑机自动取料装置，其显著的积极效果在于取料 板的升降采用活动齿条和固定齿条与升降齿轮相啮合的倍程机构，当推 动升降齿轮的动力如油缸杆升程为一定时，而取料板的行程可增大两倍 或者以上，减小占用空间，降低机架高度，并且升降的速度快，縮短时 间，提高工作效率。取料板与升降导轨相连接，升降时运行平稳。本技术的注塑机自动取料装置，其带动升降齿轮的动力可以 为油缸或者气缸或者电机等，油缸的油缸杆连接升降齿轮，油缸为动力 运行平稳。其取料板有左右移动装置，所述的左右移动装置包括固定连 接在固定支架两侧的左横移气缸或者左横移油缸和右横移气缸或者右 横移油缸，左、右横移气缸的活塞杆各自经连接板连接模移支架，取料 板连接模移支架，在模移支架上安装横移滑轨，在固定支架上安装横移 导轨，横移滑轨与横移导轨相配合，由左、右横移气缸带动连接在模移 支架上的取料板作左、右移动取料，滑轨与导轨配合移动平稳，如果左、 右横移气缸同时工作，取料板则在中间位置取料，所以取料板有三点位 置可取料。但取料板也可就停在中间位置取料而不左、右横移，主要是 适用在取日用塑料件的成型物料上。其所述的吸料装置包括安装在取料 板上的吸料管，在取料板中制有通孔，吸料管经通孔连通吸风管，吸料 可靠，物料不易脱落。其吸料管上安装冷却水套，冷却水套中制有冷却 螺旋水孔，冷却螺旋水孔连通冷却水板，冷却水板有出水口和进水口，使 物料容易冷却变硬，在落料时不堆粘一起，物料不变形。其所述的顶出 装置包括安装在取料板中的顶出气缸，顶出气缸的顶出杆经通孔与物料 相接触，在物料的尾部或者背部顶出，顶出安全可靠。其所述的吸料装置为真空吸盘，所述取料板的表面为曲面，吸盘安装在曲面上，该结构 主要适用在取日用塑料件的物料上，取料板的表面为曲面，适应日用塑 料件的外形，真空吸盘吸住可靠。其所述的升降齿轮包括小齿轮和大齿 轮的双联齿，小齿轮与固定齿条相啮合，大齿轮与活动齿条相啮合，釆 用小齿轮和大齿轮的双联齿结构，升降速度更快，縮短时间，提高效率。附图说明图1是本技术注塑机自动取料装置结构示意图2是图1的A—A截面向示意图； 图3是图2的B向示意图4是吸料装置为真空吸盘，取料板的表面为曲面示意图5是升降齿轮为小齿轮和大齿轮的双联齿示意图。具体实施方式本技术涉及注塑机自动取料装置，如图1一图5所示，包括 注塑机机架1，机架上安装注射装置2，机架上的定模板5经导柱9连 接动模板8和后模板10，定模板5和动模板8上分别安装注塑模具， 注塑模具中有型腔，在机架1中有取料板12，取料板中安装物料吸料 装置和顶出装置，取料板12由升降装置带动，升降装置安装在固定支 架3上，其特征在于所述的升降装置包括安装在固定支架3中的固定齿 条13和升降导轨14，取料板连接升降导轨14，在取料板的一侧安装活 动齿条15，活动齿条15和固定齿条13与动力带动的升降齿轮16相啮 合。本方案其取料板的升降采用活动齿条和固定齿条与升降齿轮相啮合 的倍程机构，当推动升降齿轮的动力如油缸杆升程为一定时，而取料板 的行程可增大两倍或者以上，减小占用空间，降低机架高度，并且升降 的速度快，縮短时间，提高工作效率。取料板与升降导轨相连接，升降 时运行平稳。其带动升降齿轮16的动力可以为油缸11或者气缸或者电 机等，油缸11的油缸杆111连接升降齿轮16，油缸为动力运行平稳。 其取料板。有左右移动装置，所述的左右移动装置包括固定连接在固 定支架3两侧的左横移气缸17或者左横移油缸和右横移气缸18或者右横移油缸，左、右横移气缸17、 18的活塞杆19、 20各自经连接板21 连接模移支架22，取料板12连接模移支架，在模移支架22上安装横 移滑轨23，在固定支架3上安装横移导轨24，横移滑轨23与横移导轨 24相配合，由左、右横移气缸带动连接在模移支架上的取料板作左、 右移动取料，滑轨与导轨配合移动平稳，如果左、右横移气缸同时工作， 取料板则在中间位置取料，所以取料板有三点位置可取料。但取料板也 可就停在中间位置取料而不左、右横移，主要是适用在取日用塑料件的 成型物料上。其所述的吸料装置包括安装在取料板12上的吸料管27， 在取料板12中制有通孔28，吸料管27经通孔28连通吸风管，吸料可 靠，物料不易脱落。其吸料管27上安装冷却水套29，冷却水套中制有冷 却螺旋水孔30，冷却螺旋水孔连通冷却水板31，冷却水板有出水口 32 和进水口 33，使物料容易冷却变硬，在落料时不堆粘在一起，物料不变 形。其所述的顶出装置包括安装在取料板12中的顶出气缸35，顶出气 缸35的顶出杆36经通孔28与物料相接触，在物料的背部或者尾部顶 出安全可靠。其所述的吸料装置为真空吸盘120，所述取料板12的表 面为曲面121，吸盘120安装在曲面121上，该结构主要适用在取日用 塑料件的物料上，取料板的表面为曲面，适应日用塑料件的外形，真空 吸盘吸住可靠。其所述的升降齿轮16包括小齿轮161和大齿轮162的 双联齿，小齿轮161与固定齿条13相啮合，大齿轮162与活本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑机自动取料装置，包括注塑机机架（１），机架上安装注射装置（２），机架上的定模板（５）经导柱（９）连接动模板（８）和后模板（１０），定模板（５）和动模板（８）上分别安装注塑模具，注塑模具中有型腔，在机架（１）中有取料板（１２），取料板中安装物料吸料装置和顶出装置，取料板（１２）由升降装置带动，升降装置安装在固定支架（３）上，其特征在于所述的升降装置包括安装在固定支架（３）中的固定齿条（１３）和升降导轨（１４），取料板连接升降导轨（１４），在取料板的一侧安装活动齿条（１５），活动齿条（１５）和固定齿条（１３）与动力带动的升降齿轮（１６）相啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡业，
申请(专利权)人：蔡业，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]