一种软管护套的缠绕机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种软管护套的缠绕机，属于机械技术领域。它解决了现有的技术中存在的小批量生产时启动成本较高、生产经济性差等技术问题。本软管护套的缠绕机，包括一个机架，机架上固设有电机和减速器，该机架上还穿设有一根能绕自身轴线转动的转轴，减速器位于电机和转轴之间且分别与电机的输出端和转轴的输入端相连，转轴的输出端连接有一个用于固定软管的夹头，本装置还包括一个独立的能够引导胶带输送的导向手柄和一个能控制电机工作状态的控制开关，控制开关通过电线跟电机相连。本装置结构简单，属于半自动装置，启动一次成本比较低，适合小批量生产。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种缠绕机，特别是一种软管护套的缠绕机。
技术介绍
在机械工程中，液压系统中的高压油软管的外表面通常具有一层护套，用来保护 高压软管的外层不被外界的尖锐物刮伤。该护套为一条尼龙胶带螺旋状缠绕形成，以前是 通过工人的手工装配将护套缠绕到软管上去的，但这种手工装配效率低、工人劳动强度大、 质量也不稳定。为了解决这个问题，一些厂家设计了一种软管的护套的缠绕机来装配护套 到软管上去。如专利(CN101121480A)所公开的一种胶管护套缠绕机，在机架上设有中空的送 料管，送料管由驱动机构驱动绕其轴线旋转，在送料筒上安装有装料筒，装料筒能够绕轴线 自由转动，装料筒前端设有缠绕滑轮组件，机架上设有与送料筒对应的送料组件。该装置能 够实现自动化生产，相对手工装配提高了生产效率，但该装置结构复杂，设备体积庞大，费 用昂贵，如果大规模生产的话比较经济，但当面对多型号小批量的生产时，该装置因为结构 复杂，启动成本比较高，会显得很不经济。同时该装置的操作也比较复杂，上手比较慢，需要 经过专门的培训才能熟练掌握。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种小批量生产成本 低、操作简便、故障率低的软管护套的缠绕机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种软管护套的缠绕机，包括一 个机架，其特征在于，所述的机架上固设有电机和减速器，该机架上还穿设有一根能绕自身 轴线转动的转轴，所述的减速器位于电机和转轴之间且分别与电机的输出端和转轴的输入 端相连，所述的转轴的输出端连接有一个用于固定软管的夹头，本装置还包括一个独立的 能够引导胶带输送的导向手柄和一个能控制所述的电机工作状态的控制开关，所述的控制 开关通过电线跟电机相连。本装置的工作原理如下首先工人手动将软管的一端固定在夹头上，将胶带的头 部固定在软管护套的起始点上，将导向手柄插在护套上的螺旋缝隙内并且贯穿整个护套， 使导向手柄和呈螺旋状的胶带贴合。当操作工人按下控制开关使电机开动时，电机通过减 速器减速至一定的转速范围内，带动转轴转动，转轴通过夹头带动软管同步转动。当软管转 动时，拉动胶带的头部使胶带开始缠绕软管，呈螺旋状的后续胶带依次经过导向手柄的引 导后局部变为直线状，然后不断的缠绕在软管上。当软管转动的同时，操作工人手动移动导 向手柄向远端移动，使胶带从软管的近端开始向远端逐层缠绕，最后直至将整个软管都缠 绕起来形成护套，当一根的软管缠绕完毕后，手动按动控制开关使电机停下，更换另一根软 管，然后重复上述步骤。本装置结构简单，属于半自动装置，启动一次成本比较低，适合小批 量生产。当需要缠绕另一种型号的软管时，只需更换一个与该软管的相配合的夹头即可，非常方便，适合多型号生产。同时操作该装置不需要专业的人员，一般的工人经过短时间的熟 悉后就能够熟练操作了，上手非常容易。在上述的一种软管护套的缠绕机中，所述的控制开关为手控式按钮且固定在所述 的导向手柄上。工人的一只手一般握着导向手柄，将控制开关固定在导向手柄上后，不管工 人位于软管的近端或者远端都可以容易的按动控制开关。在上述的一种软管护套的缠绕机中，所述的控制开关为脚踏式按钮且独立的放置 于机架的外部。做成脚踏式按钮的好处在于解放了工人的双手，工人用脚就可以操作控制 开关了。在上述的一种软管护套的缠绕机中，所述的导向手柄的前端具有两根平行设置的 导向杆一和导向杆二。导向杆一和导向杆二将胶带夹在中间。在上述的一种软管护套的缠绕机中，所述的导向杆一固连在手柄上，所述的导向 杆二的后端具有弯曲的连接部，所述的连接部与导向杆一的杆体固连，所述的导向杆二的 前端略短于所述的导向杆一。导向杆一相对导向杆二长出来的部分可以起到将胶带引导进 导向杆一和导向杆二之间的作用。在上述的一种软管护套的缠绕机中，所述的夹头和转轴的输出端为可拆卸连接。 不同型号的软管对应不同的夹头，当软管的型号改变时，相应的夹头的型号也需要改变。在上述的一种软管护套的缠绕机中，所述的机架上固设有一个支座，所述的转轴 穿设在所述的支座上，所述的转轴和支座之间设有轴承。在机架上设置独立的支座来定位 转轴可以使机架的结构简化，提高机架的加工的工艺性。在上述的一种软管护套的缠绕机中，所述的电机、减速器和转轴呈一直线排列，所 述的电机的输出轴、减速器的输出轴和转轴同轴设置。三者同轴设置能够进一步的简化传 动机构，提高扭矩转化的效率。在上述的一种软管护套的缠绕机中，所述的电机为调速电机，且该电机上设有一 个电控模块，通过该电控模块能够调整电机的转速，所述的控制开关连接在所述的电控模 块上，所述的电控模块和控制开关均与一个独立的控制电源相连，所述的控制电源的电压 为小于24V的安全电压。该电控模块能够改变交流电的频率来使电机的转速变慢，控制电 源的电压小于24V后提高了整个装置在使用过程中的安全性。与现有技术相比，本装置结构简单，属于半自动装置，启动一次成本比较低，适合 小批量生产。当需要缠绕另一种型号的软管时，只需更换一个与该软管的相配合的夹头即 可，非常方便，适合多型号生产。同时操作该装置不需要专业的人员，一般的工人经过短时 间的熟悉后就能够熟练操作了，上手非常容易，将控制电源的电压设计成小于24V后，提高 了整个装置在使用过程中的安全性。附图说明图1是本软管护套的缠绕机的结构示意正视图。图2是本软管护套的缠绕机的结构示意侧视图。图中，1、机架；la、支座；2、电机；2a、电控模块；3、减速器；4、转轴；5、夹头；6、导 向手柄；6a、导向杆一 ；6b、导向杆二 ；7、控制开关；8、软管；9、胶带。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步 的描述，但本技术并不限于这些实施例。本一种软管护套的缠绕机，包括一个机架1，机架1上固设有电机2和减速器3，机 架1上固设有一个支座la，支座Ia上穿设有一根转轴4，转轴4和支座Ia之间设有轴承。 在机架1上设置独立的支座Ia来定位转轴4可以使机架1的结构简化，提高机架1的加工 的工艺性。减速器3位于电机2和转轴4之间且分别与电机2的输出端和转轴4的输入端 相连，电机2、减速器3和转轴4呈一直线排列，电机2的输出轴、减速器3的输出轴和转轴 4同轴设置。三者同轴设置能够进一步的简化传动机构，提高扭矩转化的效率。转轴4的输出端连接有一个用于固定软管8的夹头5，夹头5和转轴4的输出端为 可拆卸连接。不同型号的软管8对应不同的夹头5，当软管8的型号改变时，相应的夹头5 的型号也需要改变。本装置还包括一个独立的能够引导胶带9输送的导向手柄6和一个能控制电机2 工作状态的控制开关7，控制开关7通过电线跟电机2相连。导向手柄6的前端具有两根平行设置的导向杆一 6a和导向杆二 6b。导向杆一 6a 固连在手柄上，导向杆6b的后端具有弯曲的连接部，连接部与导向杆一 6a的杆体固连，导 向杆6b的前端略短于导向杆一 6a。导向杆一 6a相对导向杆6b长出来的部分可以起到将 胶带9引导进导向杆一 6a和导向杆6b之间的作用。本实施例中电机2为调速电机，且该电机2上设有一个电控模块2a，通过该电控模 块加能够调整电机2的转速，控制开关7连接在电控本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种软管护套的缠绕机，包括一个机架（１），其特征在于，所述的机架（１）上固设有电机（２）和减速器（３），该机架（１）上还穿设有一根能绕自身轴线转动的转轴（４），所述的减速器（３）位于电机（２）和转轴（４）之间且分别与电机（２）的输出端和转轴（４）的输入端相连，所述的转轴（４）的输出端连接有一个用于固定软管（８）的夹头（５），本装置还包括一个独立的能够引导胶带（９）输送的导向手柄（６）和一个能控制所述的电机（２）工作状态的控制开关（７），所述的控制开关（７）通过电线跟电机（２）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周文昌，
申请(专利权)人：浙江苏强格液压股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]