与四轮拖拉机配套的钻坑机制造技术

一种与四轮拖拉机配套的钻坑机，其特征在于在壳体（５）内配装着可转动的钻杆（１６），钻杆伞齿轮（１７）固装在钻杆（１６）上；在钻杆（１６）的下端部位上固定套装钻头总成（３），土壤切削刀片（１）和土壤螺旋输送片（２）分别固配在钻头总成（３）的下端锥体外面上和圆柱体外面上；在壳体（５）的侧壁上利用转轴（９）配装着皮带轮（４）和主动伞齿轮（１８），其主动伞齿轮（１８）位于壳体（５）内，与钻杆伞齿轮（１７）啮合，皮带轮（４）位于壳体（５）外侧；传动带（６）搭接在皮带轮（４）和拖拉机离合器皮带轮（１２）上，将二件接连；壳体角度自动调整总成（７）的两端分别与壳体（５）上端部位和拖拉机液压油缸杆（１１）铰连；在壳体（５）下部上铰装壳体支撑架（１５），壳体支撑架（１５）的另一端与连接板（８）铰接，张紧轮（１３）固配在连接板（８）上，并与传动带（６）接触配合；连接板（８）固定在拖拉机半轴壳体（１４）上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
与四轮拖拉机配套的钻坑机
本技术属于小型工程机械，主要适于植树造林挖掘树坑使用。
技术介绍
目前，在我国城市、乡镇、农村及林场的绿化栽树和植树造林中，树坑绝大多数采用人力手工挖掘方式形成，不仅效率低，而且劳动强度大，造成人力资源的大量浪费。在少数的大型树木移栽中，有些单位选用了建筑工程施工使用的桩基挖坑机械来完成树坑的挖掘，效率提高了，但成本大幅度提高，且该类机具结构复杂，需配备专用的动力机械，作业适应性差，不适宜植树绿化中挖坑使用。
技术实现思路
本技术的目的就是针对当前绿化植树过程中采用人力挖树坑存在的问题，结合市场需求，设计提供一种与四轮拖拉机配套的钻坑机，达到实现树坑挖掘的机械化作业、提高挖坑效率、减轻劳动强度、降低作业成本、促进我国植树造林及绿化事业快速发展的目的。本技术的基本设计是，在壳体内配装可转动的钻杆，钻杆伞齿轮固装在钻杆上；在钻杆的下端部位上固装钻头总成，土壤切削刀片和土壤螺旋输送片分别固配在钻头总成的下端锥体外面和圆柱体外面上；在壳体的侧壁上利用转轴配装着皮带轮和主动伞齿轮，主动伞齿轮位于壳体内，与钻杆伞齿轮啮合，皮带轮位于壳体外侧；传动带搭接在皮带轮和拖拉机离合器皮带轮上；壳体角度自动调整总成的两端分别与壳体上端部和拖拉机液压油缸杆铰连；在壳体下部上铰装壳体支撑架，壳体支撑架的另一端-->与连接板铰接；张紧轮固配在连接板上，连接板固定在拖拉机半轴壳体上；壳体角度自动调整总成由后U型板、螺栓、压缩弹簧、弹簧调节螺母、长度调节螺母及前U型板组合装配构成；土壤切削刀片由两条曲率半径不同的渐开线构成的焊合线和切削刃线构成，至此构成与四轮拖拉机配套的钻坑机。本技术充分利用了农村中保有量巨大、带有皮带传动的各种机型四轮拖拉机动力资源，作业时只需1人操作，钻杆钻坑下移无需施加外力，可自动下降，具有结构简单、配套适应机型广、故障少、使用寿命长、效率高、调整维护简易方便、节约劳力、制造与作业成本低廉的特点。附图说明图1是与四轮拖拉机配套的钻坑机总体结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是壳体角度自动调整总成结构示意图；图4是土壤切削刀片结构示意图。图中件号说明：1、土壤切削刀片、2、土壤螺旋输送片、3、钻头总成、4、皮带轮、5、壳体、6、传动带、7、壳体角度自动调整总成、8、连接板、9、转轴、10、拖拉机液压驱动总成、11、拖拉机液压油缸杆、12、拖拉机离合器皮带轮、13、张紧轮、14、拖拉机半轴壳体、15、壳体支撑架、16、钻杆、17、钻杆伞齿轮、18、主动伞齿轮、19、后U型板、20、螺栓、21、压缩弹簧、22、弹簧调节螺母、23、长度调节螺母、24、前U型板组合、25、焊合线、26、切削刃线。具体实施方式下面结合附图对本技术最佳实施方案进行详细描述。在壳体5内配装着可转动的钻杆16，钻杆伞齿轮17固装在钻杆16上；在钻杆16的-->下端部位上固定套装钻头总成3，土壤切削刀片1和土壤螺旋输送片2分别固配在钻头总成3的下端锥体外面上和圆柱体外面上；在壳体5的侧壁上利用转轴9配装着皮带轮4和主动伞齿轮18，其主动伞齿轮18位于壳体5内，与钻杆伞齿轮17啮合，皮带轮4位于壳体5外侧；传动带6搭接在皮带轮4和拖拉机离合器皮带轮12上，将二件接连；壳体角度自动调整总成7的两端分别与壳体5上端部和拖拉机液压油缸杆11铰连；在壳体5下部上铰装壳体支撑架15，壳体支撑架15的另一端与连接板8铰接，张紧轮13固配在连接板8上，并与传动带6接触配合；连接板8固定在拖拉机半轴壳体14上。壳体角度自动调整总成7的结构是：在后U型板19上插装着可相对移动的螺栓20，其螺栓20的螺帽端位于后U型板19槽内，压缩弹簧21套装在螺栓20上，弹簧调节螺母22与螺栓20配合将其定位；长度调节螺母23与前U型板组合24固接，长度调节螺母23与螺栓20装配连接。土壤切削刀片1由焊合线25和切削刃线26构成，其焊合线25和切削刃线26是两条曲率半径不同的渐开线，且焊合线25的曲率半径小于切削刃线26的曲率半径。作业时，利用壳体角度自动调整总成和壳体支撑架15及连接板8将钻坑机配挂在四轮拖拉机后部，且与液压驱动总成10连接，传动带6将拖拉机离合器皮带轮12与皮带轮4接通，使拖拉机离合器皮带轮12的动力经传动带6、皮带轮4、转轴9、主动伞齿轮18、钻杆伞齿轮17驱动钻杆16带动钻头总成3转动，在土壤切削刀片1和土壤螺旋输送片2作用下使壳体5整体向下方移动，完成挖坑作业；此时拖拉机液压驱动总成10处在浮动位置；完成一个树坑挖掘作业后，拖拉机液压油缸杆1向后伸长驱动拖拉机液压驱动总成10、利用壳体支撑架15将壳体5提升脱离地面，移动拖拉机进行下一树坑挖掘作业；长度调整适宜的壳体角度自动调整总成7控制壳体5钻坑或提升时与地面的垂直度。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种与四轮拖拉机配套的钻坑机，其特征在于在壳体(5)内配装着可转动的钻杆(16)，钻杆伞齿轮(17)固装在钻杆(16)上；在钻杆(16)的下端部位上固定套装钻头总成(3)，土壤切削刀片(1)和土壤螺旋输送片(2)分别固配在钻头总成(3)的下端锥体外面上和圆柱体外面上；在壳体(5)的侧壁上利用转轴(9)配装着皮带轮(4)和主动伞齿轮(18)，其主动伞齿轮(18)位于壳体(5)内，与钻杆伞齿轮(17)啮合，皮带轮(4)位于壳体(5)外侧；传动带(6)搭接在皮带轮(4)和拖拉机离合器皮带轮(12)上，将二件接连；壳体角度自动调整总成(7)的两端分别与壳体(5)上端部位和拖拉机液压油缸杆(11)铰连；在壳体(5)下部上铰装壳体支撑架(15)，壳体支撑架(15)的另一端与连接板(8)铰接，张紧轮(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤勇，
申请(专利权)人：刘凤勇，
类型：实用新型
国别省市：