脉冲袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脉冲袋式除尘器。解决现有技术除尘效果并不理想，结构复杂，成本高等技术问题。包括具有空腔的箱体，在箱体上设有与空腔相通的进气口和出气口，其特征在于，在箱体内设有多孔板，在多孔板外设有滤袋，该滤袋通过滤袋框固定在箱体内，所述的进气口设置在箱体的下部，出气口设置在箱体的上部，在箱体的顶部设有脉冲式喷吹系统，在箱体的底部设有排灰斗，在排灰斗的下方设有排灰系统。本脉冲袋式除尘器的优点在于：１．净化能力强，处理气体能力大，维修工作量小。２．整体结构紧凑，强度高，刚性强，密封性好，清灰效果好。３．操作维修方便，运行安全可靠，适用于连续工作，而且负荷均匀，工况稳定。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保装置
，尤其是涉及一种脉冲袋 式除尘器。
技术介绍
除尘器在冶炼、矿山、机械、化工、水泥、食品、农药等许 多部门都应用广泛。为了提高除尘器的工作性能，人们提出了各 种各样的改进。例如，中国专利文献公开了一种低压脉冲袋式除尘器[申请号95240849.X]，在上箱体内，对应中箱体每个滤袋的上方均设 置一个脉冲阀，脉冲阀穿过设置在上箱体内且通过连接管与气泵 连接的气室，气室表面上设有与脉冲阀连通的气孔，所有的脉冲 阀都与脉冲分配器连接。该技术采用低压泵作为气源，所以 不需要配备高压脉冲袋式除尘器空压泵所需要的过滤器和储气 罐，使整台设备占地积较小，由于每个滤袋都能得到良好清理, 除尘效果良好。但是，该方案的除尘效果并不理想，结构复杂， 成本高， 一旦零部件损坏就难以进行更换；而且连续工作能力较 差，不适于长期使用。此外，由于没有设置结构合理的排灰系统， 难以将杂物排除。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，成 本较低，零部件更换方便，除尘效果好，特别适合于长时间连续 工作的脉冲袋式除尘器。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案本脉冲4袋式除尘器，包括具有空腔的箱体，在箱体上设有与空腔相通的 进气口和出气口，其特征在于，在箱体内设有多孔板，在多孔板 外设有滤袋，该滤袋通过滤袋框固定在箱体内，所述的进气口设 置在箱体的下部，出气口设置在箱体的上部，在箱体的顶部设有 脉冲式喷吹系统，在箱体的底部设有排灰斗，在排灰斗的下方设 有排灰系统。当尘含尘空气进入箱体内，因气流突然扩张，流速骤然降低， 这样颗粒大的借自身重力落进排灰斗，其余灰尘被阻留在滤袋外 壁。灰尘积附在滤袋表面形成灰尘层既提高除尘效率也使阻力增 长。通过脉冲式喷吹系统使周围空气进入滤袋，在一瞬间滤袋急 剧规膨胀，抖落灰尘层，同时使气流逆向， 一些钻进滤袋的灰尘 也被吹出，清灰方法效果效好。此外，由于设置了多孔板，能够 牢固地进行安装，提高除尘效果。落下的粉尘通过排灰系统被及 时排出。在上述的脉冲袋式除尘器中，所述的脉冲式喷吹系统包括压 縮空气包、电磁控制阀、脉冲阀和喷吹管，所述的喷吹管的管壁 开有若干个喷吹孔，压縮空气包设置在喷吹管的一端，且两者之间通过能与PLC相连的电磁控制阀相连接，在压縮空气包和喷吹 管之间还设有脉冲阀。在上述的脉冲袋式除尘器中，所述的排灰系统为螺旋输送机， 所述的螺旋输送机包括壳体，在壳体内设有螺旋杆，螺旋杆的一 端连接有电机，另一端延伸至设于壳体的排灰口处。在上述的脉冲袋式除尘器中，所述的压縮空气包上还连接有 一个排污阀。压縮空气内的油水及污垢不仅会堵塞脉冲阀及喷吹 孔，影响清灰效果，而且一旦喷吹到滤袋上，与粉尘粘在一起， 弥漫布眼影响除尘效能，因此距离较远时，压縮空气入口处设置 排污阀，以排除管道内水及油污。在上述的脉冲袋式除尘器中，所述的箱体包括叠合固定在一起的上箱体、中箱体和下箱体。在上述的脉冲袋式除尘器中，所述的脉冲式喷吹系统设置在 上箱体处，在上箱体的顶部铰接有仓盖板，上述的出气口设置在 上箱体，且在出气口与排气管相连接。仓盖板可以被打开或关闭。在上述的脉冲袋式除尘器中，所述喷吹管的喷吹孔上设有文 氏管。压縮空气由压縮空气包通过脉冲阀经喷吹管的喷吹孔喷进 文氏管，造成滤袋内时正压，实现清灰。在上述的脉冲袋式除尘器中，所述的排灰斗设置在下箱体上，在排灰斗上设有检査门；在下箱体上还固定有支架；所述的进气 口设置在下箱体上。与现有的技术相比，本脉冲袋式除尘器的优点在于1、净化 能力强，处理气体能力大，维修工作量小。2、整体结构紧凑，强 度高，刚性强，密封性好，清灰效果好。3、操作维修方便，运行 安全可靠，适用于连续工作，而且负荷均匀，工况稳定。附图说明图1是本技术提供的结构示意图。 图2是本技术提供的脉冲式喷吹系统的放大图。 图中，箱体1、进气口 11、出气口 12、上箱体la、中箱体 lb、下箱体lc、仓盖板10、支架100、多孔板2、滤袋3、滤袋 框4、排灰斗5、检查门51、压縮空气包61、电磁控制阀62、脉 冲阀63、喷吹管64、喷吹孔65、文氏管67、 PLC68、螺旋输送机 7、壳体71、螺旋杆72、电机73、排灰口74、排污阀8、排气管 9。具体实施方式如图1所示，本脉冲袋式除尘器，包括具有空腔的箱体1， 箱体1包括叠合固定在一起的上箱体la、中箱体lb和下箱体lc。在箱体1上设有与空腔相通的进气口 11和出气口 12，进气口 11 设置在箱体1的下部，出气口 12设置在箱体1的上部。具体地说， 上述的出气口 12设置在上箱体la，且在出气口 12与排气管9相 连接；进气口 11设置在下箱体lc上。在箱体1内设有多孔板2，在多孔板2外设有滤袋3,该滤袋 3通过滤袋框4固定在箱体1内。在箱体1的顶部设有脉冲式喷 吹系统，在箱体1的底部设有排灰斗5，在排灰斗5的下方设有 排灰系统。如图1和图2所示，脉冲式喷吹系统设置在上箱体la处，在 上箱体la的顶部铰接有仓盖板10。脉冲式喷吹系统包括压縮空 气包61、电磁控制阀62、脉冲阀63和喷吹管64。喷吹管64的 管壁开有若干个喷吹孔65，压縮空气包61设置在喷吹管64的一 端，且两者之间通过能与PLC相连的电磁控制阀62相连接，在压 縮空气包61和喷吹管64之间还设有脉冲阀63。喷吹管64的喷 吹孔65上设有文氏管67。压縮空气包61上还连接有一个排污阀 8。排灰系统为螺旋输送机7，所述的螺旋输送机7包括壳体71， 在壳体71内设有螺旋杆72，螺旋杆72的一端连接有电机73，另 一端延伸至设于壳体71的排灰口 74处。排灰斗5设置在下箱体 lc上，在排灰斗5上设有检查门51;在下箱体lc上还固定有支 架100。当尘含尘空气进入箱体内，因气流突然扩张，流速骤然降低， 这样颗粒大的借自身重力落进排灰斗，其余灰尘被阻留在滤袋外 壁。灰尘积附在滤袋表面形成灰尘层既提高除尘效率也使阻力增 长。通过脉冲式喷吹系统使周围空气进入滤袋，在一瞬间滤袋急 剧规膨胀，抖落灰尘层，同时使气流逆向， 一些钻进滤袋的灰尘 也被吹出，清灰方法效果效好。此外，由于设置了多孔板，能够 牢固地进行安装，提高除尘效果。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例 说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体 实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不 会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范 围。尽管本文较多地使用了箱体1、进气口 11、出气口 12、上箱 体la、中箱体lb、下箱体lc、仓盖板10、支架100、多孔板2、 滤袋3、滤袋框4、排灰斗5、检査门51、压縮空气包61、电磁 控制陶62、脉冲阀63、喷吹管64、喷吹孔65、文氏管67、 PLC68、 螺旋输送机7、壳体71、螺旋杆72、电机73、排灰口 74、排污 阀8、排气管9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使 用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质； 把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背 的。权利要求1. 一种脉冲袋式除尘器，包括具有空腔的箱体(1)，在箱体(1)上设有与空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脉冲袋式除尘器，包括具有空腔的箱体（１），在箱体（１）上设有与空腔相通的进气口（１１）和出气口（１２），其特征在于，在箱体（１）内设有多孔板（２），在多孔板（２）外设有滤袋（３），该滤袋（３）通过滤袋框（４）固定在箱体（１）内，所述的进气口（１１）设置在箱体（１）的下部，出气口（１２）设置在箱体（１）的上部，在箱体（１）的顶部设有脉冲式喷吹系统，在箱体（１）的底部设有排灰斗（５），在排灰斗（５）的下方设有排灰系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余建军，
申请(专利权)人：余建军，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]