锻钢焊接式高压旋启止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了止回阀领域内的锻钢焊接式高压旋启止回阀，包括中空的阀体，阀体内铰接有摇杆，摇杆下端连接有阀瓣，阀瓣与一倾斜设置的阀座面配合安装，摇杆带动阀瓣转动，阀瓣可自由地靠在阀座面上；阀体两侧分别设有进口件和出口件，进口件和出口件从阀体两侧的插口插入阀体，阀座面设置在进口件上插入阀体的一端，进口件、出口件分别与阀体外侧部位焊接连接。本实用新型专利技术分体锻造，制造完成后再进行焊接连接，可有效减小锻件的整体尺寸；进口件、出口件与阀体之间采用插接连接再于外侧焊接，可避免焊接时阀座面的热变形，保证了阀瓣与阀座面之间定位准确；其金加工量少，锻造充分，可承受高压；该装置可用于火力发电站的蒸汽系统中。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种止回阀，特别涉及用于汽水管道中作介质单向隔绝 的一种止回阀。
技术介绍
在汽水管道中作介质单向隔绝用的止回阀主要有两种，分别为旋启式止 回阀和升降式止回阀。现有的旋启式止回阀，其主要包括有中空的阀体，阔体两侧分别设有一 个进口和一个出口与阔体中空部分相通，阀体中空部分内铰接有摇杆，摇杆 下端连接有阀瓣，所述阀体中空部分与进口相连的位置倾斜设置有阀座面， 阀瓣与阀座面相适配，当进口和出口均无压力时，摇杆带动阀瓣绕铰接点转 动，阀瓣可自由地靠在倾斜的阀座面上并遮蔽进口；当进口压力大于出口压 力时，进口来的介质推开阀瓣向出口流动；当出口压力大于进口压力时，阀 瓣落入阀座面，出口的介质不能反向流动，起止回作用。旋启式止回阀在完 全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。 其不足之处在于现有的旋启式止回阀的阀体一般用铸钢和锻造两种方法生 产。铸钢工艺制造阀体，存在铸造缺陷多、易泄漏，不适用于高压高温场合； 而采用整体锻钢存在锻件笨重，对锻压设备要求高，锻造不充分，金加工量 大，材料利用率低，成本高等一系列缺点，限制了相关产品发展更新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻钢焊接式高压旋启止回阀，使阀体制 造方便，金加工量小，材料利用率高，并能使用于高压工况。为实现上述目的，本技术的技术方案是锻钢焊接式高压旋启止回 阀，包括中空的锻钢阀体，阀体中空部分内铰接有摇杆，摇杆下端连接有阀 瓣，阀瓣与一倾斜设置的阀座面配合安装，摇杆带动阀瓣转动，阀瓣可自由 地靠在阀座面上；所述阀体两侧分别设有锻钢的进口件和出口件，所述进口 件和出口件从阀体两侧的插口插入阀体，阀座面设置在进口件上插入阀体的 一端，进口件、出口件分别与阀体外侧部位焊接连接。本技术采用分体式锻钢制造，将阀体、进口件和出口件分别制造完 成后再进行焊接连接，可有效减小锻件的整体尺寸；进口件、出口件与阀体 之间采用插接连接，在外侧进行焊接，可避免焊接时阔座面的热变形，保证 了阀瓣与阀座面之间定位准确；与现有技术相比，其金加工量少，锻造充分， 可承受高压；该装置能单向隔绝汽水管道中的介质，可用于火力发电站的蒸 汽系统中。为保证阀瓣启闭位置的稳定，所述阀体中空部分内水平固定有牵制盘， 牵制盘上设有贯穿牵制盘的长槽，所述摇杆上端伸入长槽内并以销轴与牵制 盘相铰接，牵制盘与阀体之间经键相定位，牵制盘上方设有向下压住牵制盘 的螺纹压盖，螺纹压盖与阀体之间螺纹连接，螺纹压盖上方设有阀盖组件， 阀盖组件与阀体之间密封连接。螺纹压盖压住牵制盘，可防止其上下窜动； 摇杆上端伸入长槽内并以销轴与牵制盘相铰接，其连接更加可靠稳定。为保证阀瓣自由状态下能靠在倾斜的阀座面上，所述阀座面与中剖面的 夹角为5。。阀座面可采用硬质合金在表面堆焊后再精加工而成。附图说明图1为锻钢焊接式高压旋启止回阀的结构示意图。 图2为牵制盘结构示意图。l出口件，2阀瓣，3摇杆，4定位销，5长槽，6销轴，7阀盖组件，8 阀体，9螺纹压盖，IO牵制盘，11阀座面，12进口件，13焊缝。具体实施方式如图，为锻钢焊接式高压旋启止回阀，包括中空的锻钢阀体8，阀体8中空部分内铰接有摇杆3，摇杆3下端连接有阀瓣2，阀瓣2与一倾斜设置 的阀座面配合安装，摇杆3带动阀瓣2转动，阀座面11与中剖面的夹角为5。， 使得阀瓣2可自由地靠在阀座面11上；阀体8两侧分别设有锻钢的进口件 12和出口件1，所述进口件12和出口件1从阀体8两侧的插口插入阀体8， 阀座面11设置在进口件12上插入阀体8的一端，分别与阀体8焊接连接， 其焊缝13位于进口件12、出口件1和阀体8相结合的部位；阀体8中空部 分内水平固定有牵制盘10，牵制盘10上设有贯穿牵制盘10的长槽5，所述 摇杆3上端伸入长槽5内并以销轴6与牵制盘10相铰接，牵制盘10与阀体 8之间经定位销4相定位，牵制盘10上方设有向下压住牵制盘的螺纹压盖9， 螺纹压盖9与阀体8之间螺纹连接，螺纹压盖9上方设有阔盖组件7，阀盖 组件7与阀体8之间密封连接。摇杆3可绕销轴6转动，实现阀瓣2与阀座面的结合或分离。当介质由 进口件12向出口件1流动时，介质压力推开阀瓣2，阀门打开，反之当介质 倒流时，介质压力推回阀瓣2封闭阀座面，即实现阀门的关闭，从而单向地 控制介质的流动。该装置焊接可靠，阀体可承受高压。权利要求1、锻钢焊接式高压旋启止回阀，包括中空的锻钢阀体，阀体中空部分内铰接有摇杆，摇杆下端连接有阀瓣，阀瓣与一倾斜设置的阀座面配合安装，摇杆带动阀瓣转动，阀瓣可自由地靠在阀座面上；其特征在于所述阀体两侧分别设有锻钢的进口件和出口件，所述进口件和出口件从阀体两侧的插口插入阀体，阀座面设置在进口件上插入阀体的一端，进口件、出口件分别与阀体外侧部位焊接连接。2、 根据权利要求1所述的锻钢焊接式高压旋启止回阀，其特征在于 所述阀体中空部分内水平固定有牵制盘，牵制盘上设有贯穿牵制盘的长槽， 所述摇杆上端伸入长槽内并以销轴与牵制盘相铰接，牵制盘与阀体之间经键 相定位，牵制盘上方设有向下压住牵制盘的螺纹压盖，螺纹压盖与阀体之间 螺纹连接，螺纹压盖上方设有阀盖组件，阀盖组件与阀体之间密封连接。3、 根据权利要求1或2所述的锻钢焊接式高压旋启止回阀，其特征在 于所述阀座面与中剖面的夹角为5。。专利摘要本技术公开了止回阀领域内的锻钢焊接式高压旋启止回阀，包括中空的阀体，阀体内铰接有摇杆，摇杆下端连接有阀瓣，阀瓣与一倾斜设置的阀座面配合安装，摇杆带动阀瓣转动，阀瓣可自由地靠在阀座面上；阀体两侧分别设有进口件和出口件，进口件和出口件从阀体两侧的插口插入阀体，阀座面设置在进口件上插入阀体的一端，进口件、出口件分别与阀体外侧部位焊接连接。本技术分体锻造，制造完成后再进行焊接连接，可有效减小锻件的整体尺寸；进口件、出口件与阀体之间采用插接连接再于外侧焊接，可避免焊接时阀座面的热变形，保证了阀瓣与阀座面之间定位准确；其金加工量少，锻造充分，可承受高压；该装置可用于火力发电站的蒸汽系统中。文档编号F16K15/02GK201284855SQ20082016187公开日2009年8月5日 申请日期2008年10月23日 优先权日2008年10月23日专利技术者尤广泉, 张建华, 芳 王 申请人:南通市电站阀门有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
锻钢焊接式高压旋启止回阀，包括中空的锻钢阀体，阀体中空部分内铰接有摇杆，摇杆下端连接有阀瓣，阀瓣与一倾斜设置的阀座面配合安装，摇杆带动阀瓣转动，阀瓣可自由地靠在阀座面上；其特征在于：所述阀体两侧分别设有锻钢的进口件和出口件，所述进口件和出口件从阀体两侧的插口插入阀体，阀座面设置在进口件上插入阀体的一端，进口件、出口件分别与阀体外侧部位焊接连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，尤广泉，王芳，
申请(专利权)人：南通市电站阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]