冰箱用塑料型材挤出模具模头制造技术

技术编号:5696530 阅读:222 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及冰箱用塑料型材挤出模具模头。解决了现有塑料型材挤出模具生产效率低、生产成本高的问题。本实用新型专利技术模具模头的模板内设有两条平行的条状模腔,两条平行模腔的一端为三通管状形成一个进料口,所述进料口横截面为模腔横截面的两倍以上。本实用新型专利技术所配套的机型不变,产量比原模具要增加四分之三以上,节省了设备、电费,提高劳动效率。成本比较:若采用增加设备和模具的技术改进方案,需投入:8万元(设备)+3万元(模具)=11万;若采用本实用新型专利技术模具,不增加设备只需投入:3.4万(设备不变),降低了生产成本。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料型材挤出模具,具体地说是水箱用塑料型材挤出 模具模头。
技术介绍
现有的冰箱用塑料型材挤出模具模头只有一个模腔,用于原料为聚苯乙烯塑料(PS塑料)生产时,8小时挤出160根长条(4000mm/根);用于 原泮+为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料(ABS塑料)生产时,8小时 挤出200根长条(4300mm/根),生产效率较低,生产成本高。
技术实现思路
为了降低生产成本,提高生产效率,本技术提供一种新型水箱用 塑料型材挤出模具。实现上述的目的的技术方案如下水箱用塑料型材挤出模具模头包括模板,模板内设有贯通的条状模腔, 模腔的一端为进料口,其特征在于所述模板内设有两条平行的条状模腔,两条平行模腔的一端为三通管 状形成一个进料口。所述两条平行;f莫腔的一端为倒Y形进料口 。所述进料口横截面为模腔横截面的两倍以上。本技术通过对现有模具模头的改进,在模板上增加了 一个模腔, 其尺寸只比原模具大三分之一,所需机型不变,产量比原模具要增加四分 之三以上,节省了设备、电费,提高劳动效率。成本比较若采用增加设 备和模具的技术改进方案,需投入8万元(设备)+3万元(模具)=11 万;若采用本技术才莫具,不增加设备只需投入3.4万(设备不变), 降低了生产成本。本技术设计合理,塑料粒子经高温融化后经过^f莫腔,在挤出的过程中分流平均,从而使挤出所得产品型条的截面和表面满足技术要求。 .附图说明图1为本技术结构示意图,图2为图1的仰视图。具体实施方式以下结合附图,通过实施例对本技术作进一步地说明。 实施例1:参见图1和图2,冰箱用塑料型材挤出模具模头包括模板1,模板1内 设有两条平行的条状才莫腔2,两条平行;漠腔的一端为三通管状形成一个进料 口 3。实施例2:参见图l,两条平行;漠腔2—端为倒Y形进料口 3,进料口的横截面为 模腔横截面的两倍以上。权利要求1、冰箱用塑料型材挤出模具模头,包括模板,模板内设有贯通的条状模腔,模腔的一端为进料口,其特征在于所述模板内设有两条平行的条状模腔,两条平行模腔的一端为三通管状形成一个进料口。2、 根据权利要求1所述的水箱用塑料型材挤出模具模头,其特征在于所述两条平行模腔的一端为倒Y形进料口 。3、 根据权利要求1所述的冰箱用塑料型材挤出模具模头,其特征在于所述进料口横截面为模腔横截面的两倍以上。专利摘要本技术涉及冰箱用塑料型材挤出模具模头。解决了现有塑料型材挤出模具生产效率低、生产成本高的问题。本技术模具模头的模板内设有两条平行的条状模腔,两条平行模腔的一端为三通管状形成一个进料口,所述进料口横截面为模腔横截面的两倍以上。本技术所配套的机型不变,产量比原模具要增加四分之三以上,节省了设备、电费,提高劳动效率。成本比较若采用增加设备和模具的技术改进方案,需投入8万元(设备)+3万元(模具)=11万;若采用本技术模具,不增加设备只需投入3.4万(设备不变),降低了生产成本。文档编号B29C47/12GK201279906SQ200820161648公开日2009年7月29日 申请日期2008年10月10日 优先权日2008年10月10日专利技术者汪安宁 申请人:安徽卓尔电器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
冰箱用塑料型材挤出模具模头,包括模板,模板内设有贯通的条状模腔,模腔的一端为进料口,其特征在于: 所述模板内设有两条平行的条状模腔,两条平行模腔的一端为三通管状形成一个进料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:汪安宁
申请(专利权)人:安徽卓尔电器有限公司
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]

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