气液压冲压机接触工件检测机构制造技术

一种气液压冲压机接触工件检测机构，安装于上模具和下模具之 间，上模具固定于冲压主轴，下模具固定于冲压机操作台，检测机构 包括由电源极、开始检测继电器、导电片、顶针、冲压主轴以及接地 极组成的启动检测电路，电源极、开始检测继电器和导电片依次串联 连接，冲压主轴由上主轴和下主轴组成，上主轴下端部套在该下主轴 上端部，并且上主轴和下主轴之间设有压缩弹簧，上主轴连该接地极 而下主轴下端固定该上模具，在顶针一端通过固定弹簧限定于下主轴 侧部的同时顶针另一端与导电片导电接触，下主轴侧部还设有一个凹 部，在顶针一端限定于下主轴上凹部的同时顶针另一端与导电片脱离 接触，该气液压冲压机接触工件检测机构能自动判断冲头是否接触工 件。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲压加工设备安全检测装置，特别涉及一种在采 用气液压混合动力的冲压过程中能自动检测冲压机冲压接触到工件的 检测机构。
技术介绍
冲压机上的上模具1固定于冲压主轴(如图1所示)，冲压主轴由冲压缸启动冲压，工件100放置于冲压机操作台3上的下模具2，在进 行冲压加工时需要操作人员用手操作工件，有的工件很大时，操作人 员可以用手握工件侧部，远离冲压缸冲压方向进行加工，操作比较安 全。但是有的工件体积很小，操作人员需要用手拿住工件在操作台上 冲压，手与冲头的位置较近，如果操作人员不小心将手放在冲头下面， 此时又不小心踩下脚踏开关，冲头必然下压，造成人身伤害。分析原因操作人员不小心将手放在冲头下面，又不小心踩下脚踏开关，冲头下压，造成人身伤害。为此冲压机中冲压动力采用气液压混合动力， 冲头未接触工件时采用气压动力，当接触到工件时改为油压动力，此 时如何能判断出冲压机接触到工件是关键。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种气液压冲压机接触工 件检测机构，该机构能自动判断冲头是否接触工件，以便改为油压冲压。本技术的技术方案是这样实现的 一种气液压冲压机接触工 件检测机构，安装于上模具和下模具之间，该上模具固定于冲压主轴，3该下模具固定于冲压机操作台，该检测机构包括由电源极、开始检测 继电器、导电片、顶针、冲压主轴以及接地极组成的启动检测电路， 该电源极、开始检测继电器和导电片依次串联连接，该冲压主轴由上 主轴和下主轴组成，该上主轴下端部套在该下主轴上端部，并且该上 主轴和下主轴之间设有压縮弹簧，该上主轴连该接地极而该下主轴下 端固定该上模具，在该顶针一端通过固定弹簧限定于该下主轴侧部的 同时该顶针另一端与该导电片导电接触，该下主轴侧部还设有一个凹 部，在该顶针一端限定于该下主轴上凹部的同时该顶针另一端与该导 电片脱离接触。作为本技术的进一步改进，对应该下主轴的该冲压机机架部 位设有固定座，该固定座设有能活动容置该顶针的台阶孔，并且该固 定弹簧套于该顶针上并支撑于该顶针中部形成的凸环后，该顶针一端 支撑于该下主轴侧部而另一端限定在该台阶孔内，该导电片通过辅助 弹簧限定在该台阶孔的另一端，在该顶针支撑于该下主轴侧部的同时 该顶针另一端与该导电片导电接触，而在该顶针支撑于该下主轴凹部 的同时该顶针另一端与该导电片脱离接触。本技术的有益技术效果是由于气液压冲压机先启动气压缸 冲压，气压缸冲压具有快速、小力型特点，当上模具接触到工件时， 该启动检测机构中开始检测继电器得电(构成检测回路)，通过控制器 控制该气压缸停止冲压，并控制油压缸冲压，油压缸冲压具有快速、 大力型实现冲压加工要求，提高操作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图2为图1中A局部放大示意图。具体实施方式一种气液压冲压机接触工件检测机构，安装于上模具1和下模具24之间，该上模具1固定于冲压主轴，该下模具2固定于冲压机操作台3， 该检测机构包括由电源极、开始检测继电器K1、导电片6、顶针7、冲 压主轴以及接地极组成的启动检测电路，该电源极、开始检测继电器 Kl和导电片6依次串联连接，该冲压主轴由上主轴81和下主轴82组 成，该上主轴81下端部套在该下主轴82上端部，并且该上主轴81和 下主轴82之间设有压縮弹簧9，该上主轴连该接地极而该下主轴82 下端固定该上模具1，在该顶针7 —端通过固定弹簧13限定于该下主 轴82侧部的同时该顶针7另一端与该导电片6导电接触，该下主轴82 侧部还设有一个凹部，在该顶针7 —端限定于该下主轴上凹部的同时 该顶针7另一端与该导电片6脱离接触。对应该下主轴82的该冲压机机架4部位设有固定座10，该固定座 设有能活动容置该顶针7的台阶孔，并且该固定弹簧13套于该顶针7 上并支撑于该顶针中部形成的凸环后，该顶针一端支撑于该下主轴 (82)侧部而另一端限定在该台阶孔内，该导电片6通过辅助弹簧12 限定在该台阶孔的另一端，在该顶针7支撑于该下主轴82侧部的同时 该顶针另一端与该导电片6导电接触，而在该顶针7支撑于该下主轴 82凹部的同时该顶针另一端与该导电片6脱离接触。上述冲压机中冲压动力采用气液压混合动力，该技术已经是公知 的成熟技术，如申请人生产的SMART气液增力缸冲压设备，该设备以 其先进的冲压技术性能和运转加工的高可靠性及经济性，为冲压加工 行业带来了全新的活力，其具有以下特性1、 简单的动力驱动采用SMART先进的气液增力缸作为动力执行元件，3bar-6bar压縮 空气驱动，无需液压系统，即可产生2KN-2000KN的冲压力。2、 三行程冲压加工循环快进行程纯气动驱动模具在空行程快速小力接触；力行程接触工件后，自动转为气液增压的力行程冲压加工； 返回行程完成冲压加工,模具自动返程。3、 先进的"软到位"冲压技术空行程，纯气动驱动模具快速小力"软"接触工件，实现了理想的 冲压加工中的无冲击"软到位"，极大地提高了冲压加工质量及模具 寿命，改善了冲压加工环境。4、 独特的"增力自适应"在总行程范围内，力行程依据模具在任一位置接触到工件而自动 增压。更换不同模具、工件，无需调整设备行程。在力行程中，冲压 力依据外载变化自动适应和调节，自动实现冲压加工过程最佳化。本技术的工作原理是由电源极、开始检测继电器K1、导电 片6、顶针7、下主轴82、上主轴81以及接地极组成的启动检测电路， 当上模具1未接触到工件100期间，该顶针7 —端支撑在下主轴82上 凹部而另一端与该导电片6脱离接触，该启动检测电路中开始检测继 电器K1无动作；当上模具1冲压接触到工件100时，该下主轴82受 压缩弹簧9作用相对该上主轴81向上滑动，导致该顶针7 —端支撑于 该下主轴82侧部而该顶针7另一端与该导电片6导电接触，该启动检 测电路中开始检测继电器K1得电，由此通过控制该气压缸停止冲压， 另一方面启动油压缸冲压。权利要求1、一种气液压冲压机接触工件检测机构，安装于上模具(1)和下模具(2)之间，该上模具(1)固定于冲压主轴，该下模具(2)固定于冲压机操作台(3)，其特征在于该检测机构包括由电源极、开始检测继电器(K1)、导电片(6)、顶针(7)、冲压主轴以及接地极组成的启动检测电路，该电源极、开始检测继电器(K1)和导电片(6)依次串联连接，该冲压主轴由上主轴(81)和下主轴(82)组成，该上主轴(81)下端部套在该下主轴(82)上端部，并且该上主轴(81)和下主轴(82)之间设有压缩弹簧(9)，该上主轴连该接地极而该下主轴(82)下端固定该上模具(1)，在该顶针(7)一端通过固定弹簧(13)限定于该下主轴(82)侧部的同时该顶针(7)另一端与该导电片(6)导电接触，该下主轴(82)侧部还设有一个凹部，在该顶针(7)一端限定于该下主轴上凹部的同时该顶针(7)另一端与该导电片(6)脱离接触。2、 如权利要求2所述的一种气液压冲压机接触工件检测机构，其 特征在于对应该下主轴(82)的该冲压机机架(4)部位设有固定座(10)，该固定座设有能活动容置该顶针(7)的台阶孔，并且该固定 弹簧(13)套于该顶针(7)上并支撑于该顶针中部形成的凸环后，该 顶针一端支撑于该下主轴(82)侧部而另一端限定在该台阶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液压冲压机接触工件检测机构，安装于上模具（１）和下模具（２）之间，该上模具（１）固定于冲压主轴，该下模具（２）固定于冲压机操作台（３），其特征在于：该检测机构包括由电源极、开始检测继电器（Ｋ１）、导电片（６）、顶针（７）、冲压主轴以及接地极组成的启动检测电路，该电源极、开始检测继电器（Ｋ１）和导电片（６）依次串联连接，该冲压主轴由上主轴（８１）和下主轴（８２）组成，该上主轴（８１）下端部套在该下主轴（８２）上端部，并且该上主轴（８１）和下主轴（８２）之间设有压缩弹簧（９），该上主轴连该接地极而该下主轴（８２）下端固定该上模具（１），在该顶针（７）一端通过固定弹簧（１３）限定于该下主轴（８２）侧部的同时该顶针（７）另一端与该导电片（６）导电接触，该下主轴（８２）侧部还设有一个凹部，在该顶针（７）一端限定于该下主轴上凹部的同时该顶针（７）另一端与该导电片（６）脱离接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏扣林，
申请(专利权)人：昆山施耐特机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32