刷子制造技术

一种刷子（１１），它包括：由多个第一毛刷（１２ａ）朝指定方向延伸形成带状的刷毛部（１２）和，由与各第一毛刷丝（１２ａ）不同的第二毛刷（１３ａ）沿刷毛部（１２）的长边方向延伸形成带状的安装部（１３）。并且，刷毛部（１２）和安装部（１３）在其短边方向上，通过一对连接线（１４）编织而相互连接着。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种具有安装部的刷子。
技术介绍
以前，作为这种刷子已知的有专利文献1记载的除静电刷。该专利文献1的除静 电刷具有刷毛部，该刷毛部由并列配置的多个导电性纤维沿指定方向延伸而形成为带状。 在刷毛部上，多个导电性纤维的一端由热粘合性熔融丝编织着。而且，刷毛部的导电性纤维 的一端与热粘合性熔融丝一起被铝薄板覆盖的状态下，通过热粘合性熔融丝和该铝薄板熔 接，而与铝薄板形成一体。并且，专利文献1的除静电刷中，与刷毛部一体化了的铝薄板的 安装部以面接触的状态被安装在相对于导体上。但是，在专利文献1的除静电刷中，由于铝薄板以面接触的状态被安装在导体上， 因而，在导体的形状为复杂曲面的情况下，有时会产生难以充分地使铝薄板追随该曲面弯 曲变形的情况。为此，对于这样的情形，便考虑对专利文献1的除静电刷，在省略铝薄板的 情况下，只把刷毛部安装在导体上。在专利文献1的除静电刷中，如果省略铝薄板，就会提高刷子对于导体形状的追 随性。然而，当导体上无法使用粘合部件或者有凸起等障碍物时，则有必要在除静电刷的刷 毛部设置用于螺纹止动的透孔，或者为了躲避障碍物而部分地将除静电刷的刷毛部切除。并且，如果像那样在刷毛部设置透孔或者对刷毛部实施部分地切除，就会产生导 电性纤维从该透孔或切除部分绽开脱落而缩短该除静电刷寿命的问题。专利文献1 日本实开昭63-196600号公报(附图7及附图8)
技术实现思路
本专利技术正是着眼于这样的问题而提出的，其目的在于提供一种能够在不缩短寿命 的情况下，在安装部上设置透孔或者将安装部的一部分切除的刷子。为了达到上述目的，本专利技术的刷子包括由第一毛刷丝在指定方向上延伸形成带状 的刷毛部、和由第二毛刷丝沿所述刷毛部的长边方向延伸成为带状的安装部，所述刷毛部 和所述安装部在它们的短边方向上相互连接。利用上述结构，因为刷毛部和安装部由各自的毛刷丝分别构成，所以，即使在安装 部上形成螺纹止动用的透孔、或者因配合安装位置的形状而将安装部的一部分切除，也不 会产生构成刷毛部的第一毛刷丝从透孔或切除部分绽开脱落的情况。因此，能够在不缩短 寿命的情况下，在安装部上设置透孔或者将安装部的一部分切除。本专利技术的刷子，所述第二毛刷丝以由包含利用热熔融的热熔融丝而成的捻丝构成 为佳。利用上述结构，通过将安装部热压之后进行冷却，由于构成安装部的第二毛刷丝 在熔融后会凝固，因而将提高安装部的刚性。其结果，因为提高了安装部形状的稳定性，所 以能够容易地进行用于在安装部上形成透孔的加工。3本专利技术的刷子，所述刷毛部和所述安装部，以通过将包含利用热熔融的热熔融丝 而成的捻丝进行编织，并且相互连接为佳。利用上述结构，通过将刷毛部和安装部的连接部分热压之后进行冷却，由于热熔 融丝熔融后会凝固，因而能够坚固地连接刷毛部和安装部。本专利技术的刷子，所述安装部以由沿所述刷毛部的纵向呈蛇行状延伸的一根所述第 二毛刷丝构成为佳。利用上述结构，在安装部短边方向的两端部将会形成由第二毛刷丝构成的多个U 字形的弯曲部。为此，通过将安装部短边方向上的两端部沿该安装部的纵向用捻丝进行编 织，因在安装部上设置透孔或者将安装部的一部分切除而产生被切断的第二毛刷丝将要从 捻丝脱落的时候，该第二毛刷丝的弯曲部将会被该捻丝卡住。为此，能够恰好地控制构成安 装部的第二毛刷丝从安装部上的透孔或者切除部分绽开脱落。在本专利技术的刷子中，与所述安装部的短边方向上的所述刷毛部侧相反一侧的端 部，以将由包含利用热熔融的热熔融丝而成的捻丝进行编织，以使其沿着该安装部的纵向 为佳。利用上述结构，通过将安装部热压之后进行冷却，由于热熔融丝在熔融后会凝固， 因而将会提高与安装部短边方向上的刷毛部相反一侧的端部的刚性。其结果，因为更进一 步提高了安装部形状的稳定性，所以能够更加容易地进行用于在安装部上形成透孔的加工。附图说明图1是本实施方式中的刷子的透视图；图2是该刷子的放大俯视图；图3是变更例1中的刷子的放大俯视图；图4是变更例2中的刷子的放大俯视图；图5是变更例3中的刷子的放大俯视图。具体实施例方式下面，结合附图对将本专利技术具体化的实施方式进行说明。如图1所示，刷子11包括由多个第一毛刷丝12a构成的刷毛部12、和由与第一毛 刷丝12a不同的一根第二毛刷丝13a构成的安装部13，刷子11整体呈带状。刷毛部12通 过将沿指定方向规则地并排配置且呈U字形的多个第一毛刷丝12a配置成带状而形成，安 装部13通过将一根第二毛刷丝13a沿刷毛部12的长边方向呈蛇行状地配置而形成为带 状。各第一毛刷丝12a由纤度为1670分特/12单丝(filament)的聚酯制的毛刷丝构 成。另一方面，第二毛刷丝13a由纤度为250分特/5单丝的聚酰胺制的毛刷丝、和纤度为 335分特/24单丝并且具有热熔融性的聚酰胺制的毛刷丝(热熔融丝)捻成的捻丝构成。如图2所示，在安装部13短边方向上的两端部，通过将第二毛刷丝13a反复弯曲 成蛇行状而形成呈U字形的多个弯曲部13b。并且，安装部13短边方向上的两端部中的一 个端部13c、和刷毛部12短边方向上的各个第一毛刷丝12a的弯曲成U字形一侧的端部12b相互重叠着。在该状态下，安装部13的端部13c和刷毛部12的端部12b，由沿刷子11的长 边方向直线形状延伸的一对第一连接线14通过编织连接着。—对第一连接线14将并排配置为带状的各第一毛刷丝12a彼此相互连接，以使各 第一毛刷丝12a成为一体的同时，还把由各第一毛刷丝12a构成的刷毛部12与由第二毛刷 丝13a构成的安装部13连接起来。另外，安装部13短边方向上的、与刷毛部12相反一侧的端部13d，由沿刷子11的 长边方向延伸成直线形状的一对第二连接线15编织着。各第一连接线14及各第二连接线 15，由纤度为78分特/17单丝的聚酰胺制的丝、和纤度为335分特/24单丝且具有热熔融 性的聚酰胺制的丝(热熔融丝)捻成的捻丝构成。并且，在制造如上所述构成的刷子11时，由于在可以将热熔融丝熔融程度的温度 条件下，进行边加热边冲压的所谓热压加工，所以第二毛刷丝13a、各第一连接线14及各第 二连接线15中各自包含的热熔融丝将熔融。然后，如果热压加工之后再进行自然冷却，熔 融了的热熔融丝就将分别凝固。由此，因为第二毛刷丝13a和各第一连接线14熔接，所以刷毛部12与安装部13 得以坚固地连接。进一步，通过第二毛刷丝13a、各第一连接线14及各第二连接线15中各 自包含的热熔融丝一旦熔融后再凝固，使它们的刚性增强，所以从而将会提高安装部13形 状的稳定性。其次，说明刷子11的用途及其作用。刷子11可以作为挡板材料安装在比如汽车、重型机械及农业机械等内部装饰上， 用以遮掩外观设计差的部分或间隙等。在用螺丝将刷子11进行安装时，如图2中的双点划 线所示，在安装部13设置用于使螺丝通过的透孔16。此时，如果在安装部13上通过孔加工 来设置透孔16，虽然构成安装部13的第二毛刷丝13a的一部分被切除，而构成刷毛部12的 各第一毛刷丝12a则不会被切断。为此，即使对安装部13进行孔加工，也不会因该孔加工 而导致构成刷毛部12的各第一毛刷丝12a绽开脱落，也不会因该孔加工而缩短刷子11的 寿命ο此时，由于在安装部13短边方向的两端部13c、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刷子，其特征在于，包括：刷毛部，由第一毛刷丝在指定方向上延伸形成为带状；安装部，由第二毛刷丝沿所述刷毛部的长边方向延伸形成为带状；所述刷毛部和所述安装部在它们的短边方向上相互连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：加藤直纪，
申请(专利权)人：槌屋特思科株式会社，
类型：发明
国别省市：JP