热压成型用脱模剂组合物和板的制造方法技术

本发明专利技术提供脱模剂组合物或粘合剂，所述脱模剂组合物或粘合剂在热压成型时可以永久地将使用木素纤维素类及无机材料的板容易地从热板上脱模，所述脱模剂组合物或粘合剂具有优异的脱模性以及生产率，同时极难引起在热板上的热降解，具有优异的耐热性；并提供使用所述脱模剂组合物或粘合剂的板的制造方法，所述板具有优异的二次加工性、吸水膨胀率、弯曲弹性模量，通过将含有木素纤维素类的成型用材料进行热压成型而得到。本发明专利技术的脱模剂组合物的特征在于以（Ｉ）∶（ＩＩ）＝１∶４～４∶１的重量比含有聚酯化合物（Ｉ）和低密度聚乙烯（ＩＩ），所述聚酯化合物（Ｉ）是使多元醇（Ａ）、二元酸（Ｂ）及饱和脂肪酸（Ｃ）按其摩尔比为（Ａ）∶（Ｂ）∶（Ｃ）＝１∶０．５～１∶２～３的比例进行反应而生成的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及以使二元酸、多元醇及饱和脂肪酸反应而生成的聚酯化合物作为必要 成分的脱模剂组合物和由该脱模剂组合物和有机多异氰酸酯化合物构成的粘合剂，还涉及 使用该脱模剂组合物的利用热压成型的板的制造方法。
技术介绍
一直以来，作为刨花板(particle board)、华夫板(wafer board)、0SB、隔热板 (insulation board)、硬板、中密度纤维板(Medium DensityFiber Board)或将稻壳成型得 到的稻壳板或将高粱茎秆成型得到的高粱板等木素纤维素类的板、以及以无机材料作为原 料制造的无机板(以下称为板)的热压成型用的粘合剂或粘结剂，广泛利用热固性的尿素 树脂、三聚氰胺树脂、尿素三聚氰胺树脂、三聚氰胺尿素树脂、酚醛树脂、三聚氰胺酚醛树脂 (以下称为甲醛类粘合剂)。所述甲醛类粘合剂具有廉价且粘合力优异、在较短时间内固化 的性质。但是，从上述甲醛类粘合剂热压成型后的制品中释放的甲醛被视为环境方面的问 题。作为目前的对策，为了减少被释放的甲醛，在实际使用时减少甲醛类树脂中的游离甲醛 量，或者在配合甲醛类粘合剂时添加甲醛捕捉剂。但是，上述对策不仅增大制造工序的负 担，而且在实效性方面也未必是万全之策。 另一方面，作为其他方法，研究使用非甲醛类粘合剂，例如具体提出了异氰酸酯类 粘合剂在板的制造中的应用(专利文献1、2)。但是，若作为板热压成型用粘合剂使用异氰 酸酯类粘合剂进行热压成型，则由于其优异的过度粘合性，导致附着于热板表面，结果需要 耗费大量劳力从热板上除去附着物，同时除去后的成型物损伤，失去作为商品的价值。为了解决所述附着的问题，作为有机异氰酸酯中的配合成分，提出了提高对金属 的脱模性的添加剂(称为内部脱模剂)，例如烷基磷酸盐或焦磷酸盐(专利文献3)、蜡及液 态酯(专利文献4)、脂肪族羧酸(专利文献5)。另外，还考虑在热压前预先向热板上直接涂布脱模剂(称为外部脱模剂)，例如提 出了使用金属皂形成脱模层(专利文献6)。但是，为了通过上述方法得到充分的效果，需要向木素纤维素类或无机材料中大 量添加脱模剂或向热板上涂布大量脱模剂，由此使得制造完成的板的物性降低。另外，单独 使用外部脱模剂时表面的耐久性存在问题，需要频繁地涂布外部脱模剂，特别是在多层压 机中使用时需要大量劳力，导致生产率不佳。并且，大量添加或涂布蜡或脱模剂导致制造完 成的板表面的润湿性降低，二次加工应用变得困难。需要说明的是，作为聚氨酯成型时的脱模剂，提出了由至少一种脂肪族、芳香族、 脂环式或二聚物式二酸、和至少一种直链或支链的脂肪族一元醇形成的至少一种二酯构成 的脱模剂(专利文献7)，然而虽然适合作为一般的聚氨酯树脂的脱模剂，但像将板进行热 压成型时那样在高温下使用时，效果较差，不能得到良好的脱模。另外，提出使用了低熔点低密度聚乙烯的粘合剂组合物(专利文献8)。但是，虽然 脱模性确实优异，然而在高温下连续使用时，低熔点低密度聚乙烯自身的热稳定性欠佳，还不能充分地得到连续且稳定的脱模性。在以上任一种现有方法中均存在各种问题，在实际的现场情况下禁不住长期使用，实际情况是能够满足目前要求的技术基本还未确立。在一部分工厂中正尝试在不与热 板接触的内部层中使用有机异氰酸酯，在与热板接触的表里部分使用现有的甲醛类粘合 齐U，但是作为甲醛对策还不能满足要求，另外在板的制造、其性能方面也难说实用。专利文献1 日本特开昭57-131538号公报专利文献2 日本特开昭57-147567号公报专利文献3 日本特公平03-8068号公报专利文献4 日本特公平04-54390号公报专利文献5 日本特开昭58-36430号公报专利文献6 日本特开昭52-154875号公报专利文献7 日本特开平11-315154号公报专利文献8 日本特开平11-71566号公报
技术实现思路
本专利技术鉴于上述背景，课题在于解决现有技术的问题，提供脱模剂组合物或粘合 齐 ，所述脱模剂组合物或粘合剂在热压成型时可以永久地将使用木素纤维素类及无机材料 的板容易地从热板上脱模，具有优异的脱模性以及生产率，同时极难发生在热板上的热降 解，具有优异的耐热性；并提供使用所述脱模剂组合物或粘合剂的板的制造方法，所述板具 有优异的二次加工性、吸水膨胀率、弯曲弹性模量，通过将含有木素纤维素类的成型用材料 进行热压成型而得到。本专利技术人等经过潜心研究，结果发现关于以木素纤维素类或无机材料作为主原料 的热压成型板的制造方法，通过使用特有的聚酯化合物和低密度聚乙烯作为粘合剂中使用 的脱模剂成分，可以得到对热板的永久且良好的脱模性，从而完成了本专利技术。S卩，本专利技术涉及的脱模剂组合物，第1项专利技术，特征在于，以(I) (II)=I 4 4 1的重量比含有聚酯化合物⑴和低密度聚乙烯(II)，所述聚酯化合物⑴使多元醇 (A)、二元酸⑶及饱和脂肪酸(C)按其摩尔比为(A) (B) (C) = 1 0.5 1 2 3的比例进行反应而生成的。第2项专利技术，特征在于上述聚酯化合物(I)在120°C下的粘度在15 IOOmPa · s 的范围内。第3项专利技术，特征在于上述聚酯化合物(I)的通过凝胶渗透色谱法得到的数均分 子量(Mn)换算为单分散聚苯乙烯在2500 5000的范围内。第4项专利技术，特征在于将上述任一种脱模剂组合物进行水分散。第5项专利技术，特征在于由上述脱模剂组合物和有机多异氰酸酯化合物(D)构成的 粘合剂。另外，作为使用以上任一种脱模剂或粘合剂的本专利技术的板的制造方法的特征如下 所述。S卩，在将由木素纤维素类、无机材料或其混合物构成的成型用材料进行热压成型 制造板的方法中，特征在于将上述任一种脱模剂组合物作为外部脱模剂涂布于托盘或托盘和热压机表面进行热压成型。在上述板的制造方法中，特征在于将有机多异氰酸酯化合物(D)和上述任一种脱 模剂组合物一起混合到成型用材料中进行热压成型。另外，将由木素纤维素类或无机材料构成的成型用材料进行热压成型时，优选将 有机多异氰酸酯化合物(D)和上述脱模剂组合物一起混合到成型用材料中进行成型。优选将上述脱模剂组合物作为外部脱模剂涂布于托盘或托盘和热压机表面进行 热压成型。在上述方法中，优选同时使用将脱模剂组合物混合到由木素纤维素类或无机材料 构成的成型用材料中的方法。根据本专利技术，通过上述特征制造使用木素纤维素类或无机材料的板时，可以使板 容易地从热板上脱模，可以稳定地进行使用多层压机或连续压机的连续的板的制造。可以以高生产率制造具有优异的二次加工性、吸水膨胀率、弯曲弹性模量的、使用 木素纤维素类或无机材料的板。具体实施例方式本专利技术具有上述特征，以下说明其实施方案。首先，说明本专利技术脱模剂组合物。(聚酯化合物)本专利技术的脱模剂组合物中使用的聚酯化合物的构成原料的摩尔比需要在一定的 范围内，该摩尔比与聚酯化合物的粘度和分子量存在密切的关系。通过反应而构成聚酯化合物的多元醇(A)、二元酸(B)、饱和脂肪酸(C)的摩尔比 在(A) (B) (C) = 1 0.5 1 2 3的范围内是重要的。相对于多元醇㈧的二 元酸(B)的摩尔比小于0.5时，不能得到具有充分聚合度的聚酯化合物，脱模性不足。相反 超过1时聚合过度进行，作为内添脱模剂使用时不能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱模剂组合物，所述脱模剂组合物以（Ⅰ）∶（Ⅱ）＝１∶４～４∶１的重量比含有聚酯化合物（Ⅰ）和低密度聚乙烯（Ⅱ），所述聚酯化合物（Ⅰ）是使多元醇（Ａ）、二元酸（Ｂ）及饱和脂肪酸（Ｃ）按其摩尔比为（Ａ）∶（Ｂ）∶（Ｃ）＝１∶０．５～１∶２～３的比例进行反应而生成的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤武志，田口新，山县将，松本浩，
申请(专利权)人：三井化学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]