沸腾氯化炉密闭排渣装置制造方法及图纸

一种沸腾氯化炉密闭排渣装置。所述沸腾氯化炉的排渣口处设有控制阀，该控制阀与储料罐的入口连接，而储料罐的出口则与渣料输送机连接。本实用新型专利技术可在最优化工艺条件下长期稳定运行，从而使原料的消耗定额进一步下降，生产能力相对提高，同时对环境保护也大为改善，并为实现自动控制创造了有利条件。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

沸腾氣化炉密闭排渣装置技术類域本技术涉及沸腾氯化炉，尤其是涉及一种沸腾氣化炉密闭排渣装置。 背鱟技术我国自上世纪五十年代开始四氯化钛的工业生产，其主要设备采用原苏 联的固定床氯化炉。生产时，先将富钛料高钛渣、石油焦制成球体并干燥， 然后将其加入高温炉内，再通入氣气进行反应，最后制成四氯化钛。该设备 虽然对原料杂质要求不高，但工艺过程较长，劳动环境极差，生产能力很低。自上世纪七十年代起，我国自行研制成功标准型筛板沸腾氯化炉并投入 使用，该炉生产能力较固定床氯化炉高出1倍以上，并且工艺过程减化，劳 动强度降低，环境有所改善，但其存在的主要问题是不能长期稳定运行，而 且必须使用含钙镁较低的高钛渣作为原料。虽然我国钛矿蕴藏为世界之苜， 但太多是高镁钙之钒钛磁铁矿。要以这种矿生产出大量适应上述筛板沸腾炉 需要的高钛渣还存在着技术，成本等诸多因素的影响，因此解决起来难度很 大。为此，科研人员开发成功了无筛板沸腾氯化炉，该炉延长了氯化工艺的 生产周期，可使沸腾氯化所采用的高钛渣原料中的钙镁总含量适当放宽。但 直到目前为止，上述氯化炉生产排渔都是釆用间断排放的老方法，而且是属 于人工敞开排放方式。其排渣前后反应段不稳定，排渣时的粉尘飞扬、有害 炉气溢出，危害人工环境，工人劳动强度仍然较大。
技术实现思路
本技术目的是提供一种沸腾氣化炉密闭排渣装置。以觯决现有技术沸,烧炉排渣所存在劳动量大、不环保；不,续,等技术问龎。为了解决上述技术问邇，本技术釆用的技术方案是所述沸腾氧化 炉的排渣口处设有控制阀，该控制阃与储料雄的入口连接，而储料鳙的出口 则与渔料输送机连接。作为本技术的一种优选方案，所述渣料输送机的出口还与输送管道 连接，该输送管道的端部与风机或气泵连接。作为本技术的另一种优选方案，所述储料權的下半部为漏斗形，其 出口设置在该储料罐的底部。在本技术中，由于釆用机械密闭排渣，其渣料的排放、输送均是在 全封闭的状况下进行的，因而对周围环境和工人健康没有影响，克服了人工 排渣的诸多缺点。并且还可让炉体做到连续加料，连续反应，连续排渣，从 而炉内可维持良好流化状态，其沸腾氣化工况基本稳定。另外，本技术可在最优化工艺条件下长期稳定运行，从而可使原料 的消耗定额进一步下降，生产能力相对提高，同时对环境保护也大为改善， 并为实现自动控制创造了有利条件。附图说明下面通过附图和具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步具体 的说明。图1是本技术的一种优选实施方式的结构示意图。具体实施方式图1是本技术的一种优选实施方式的结构示意图。该密闭排渣装置由控制阀5、储料罐l、渣料输送机7等构成。其中控制阀5的入口与图1所 示现有沸腾氯化炉3的排渣口 4连接，其出口则与储料罐1的入口 2连接； 而储料罐1的出口 6又与渣料输送机7的进料口连接。上述渣料输送机7的出料口 9还与输送管道11的进料口 10连接，通过 输送管道11将渣料输送给后继的渣料处理设备12。为了让输送管道11中的 渣料具有较大的输送压力，该输送管道的端部设有(连接有) 一风机8，通过 风机8产生的气流将管道中的渣料进一歩推送至渣料处理设备12。另外，上 述输送管逮ll的端部也可通过输气管道与气泵连接，并籍由该气泵产生的气压将渣料进一步推送至渣料处理设备。在上述具体实施方式中，其部件控制阀5可采用电机或电磁驱动的阀门， 以便于操作者控制阀门起闭，并且有利于进行自动控制。储料罐1为全封闭的罐体，其下半部为漏斗形(包括圆形、方形、锥形 漏斗)；在该鐮体的顶部或倒上部设有渣料的入口，在其底部设置有渣料的出Cl。渣料输送机7采用振动输送机或蠊旋输送机等密闭性饞好、耐高軀的输送机。现有的沸腾氯化炉上安装本技术后，当控制阀5开启时，沸腾氣化 炉的排渣口 4的渣料就会因重力陆续落入储料罐内，渣料在储料罐1内集中 并沉积在储料罐1的底部以及渣料输送机7进料口处,这时开启渣料输送棍7， 渣料就会输送至渣料输送机的出料口 9。进而通过输送管道11将渣料输送给 后继的渣料处理设备12。由此可见，只要对控制阀5和渣料输送机7的起闭进行综合控制和管理， 沸腾氣化炉的渣料就可作到连续、定量排放，其四氯化钛的生产也因此可实 现连续加料、连续反应。权利要求1.一种沸腾氯化炉密闭排渣装置，其特征是在所述沸腾氯化炉的排渣口处设有控制阀，该控制阀与储料罐的入口连接，而储料罐的出口则与渣料输送机连接。2. 根据权利要求1所述的沸腾氯化炉密闭排渣装置，其《|#征是在所述渣 料输送机的出口还与输送管遒连接，该输送管遒的蠊部与风机或气泵连接。3. 根据权利要求1所述的沸腾氣化炉密闭排渣装置，其特征是在所述储 料罐的下半部为漏斗形，其出口设置在该储料钃的底部。专利摘要一种沸腾氯化炉密闭排渣装置。所述沸腾氯化炉的排渣口处设有控制阀，该控制阀与储料罐的入口连接，而储料罐的出口则与渣料输送机连接。本技术可在最优化工艺条件下长期稳定运行，从而使原料的消耗定额进一步下降，生产能力相对提高，同时对环境保护也大为改善，并为实现自动控制创造了有利条件。文档编号B01J8/24GK201061757SQ20072008507公开日2008年5月21日 申请日期2007年6月4日 优先权日2007年6月4日专利技术者张建达, 李学舒, 赵中友, 敏 黄 申请人:仙桃市中星电子材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沸腾氯化炉密闭排渣装置，其特征是在所述沸腾氯化炉的排渣口处设有控制阀，该控制阀与储料罐的入口连接，而储料罐的出口则与渣料输送机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建达，李学舒，赵中友，黄敏，
申请(专利权)人：仙桃市中星电子材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]