一种蜂巢状除湿轮加热再生装置，是由除湿轮、轮槽及循环过滤器、冷却器、鼓风机、高压风车、电热器构成，减压真空区设于再生区邻侧，减压真空区底端接设具有出风管路导接至高压风车。本实用新型专利技术使除湿轮轮槽于紧邻再生区的前、后侧区域形成减压真空区，使除湿轮回转至前减压真空区时，通过底端的出风管路将湿气或热气抽离，令除湿轮回转至再生区后，以热风加热去除湿气的效果可迅速进行，使除湿轮可尽速回复至要求的吸湿能力，且除湿轮持续回转通过后减压真空区时，可借底端的出风管路将除湿轮内残余的热气抽离，使除湿轮回转至除湿区时，可提升增强其除湿效果。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蜂巢状除湿轮加热再生装置设计。若此，该陶瓷蜂巢轮10于轮槽20中回转时，因通过再生热区201之后，其陶瓷蜂巢轮10内的含湿气体业已排出，故陶瓷蜂巢轮10回转至冷却区202时，即可利用回风管路B1导送的冷风先行冷却降温，而后即可于陶瓷蜂巢轮10回转至除湿区203时，可将由回风管路A1导送的含湿空气予以吸附于陶瓷蜂巢轮10上，而被吸除水分后的干燥空气则可由出风管路A2导送回流至干燥设备100。但上述传统轮转式陶瓷蜂巢除湿干燥器其于用料及运作时，仍具有若干的缺点极待改善，如其陶瓷蜂巢轮10的制作一般是以陶瓷基材以高温烧结的方式所制成，然此以约400℃以上的高温烧结制作时，其所产生的空气污染相当严重；又，该轮槽20内所区隔成的冷却区202及除湿区203之间，因具有一回风管路B1予以相通，故于轮槽20内的密闭空间中乃会有风压不稳定的现象产生，使轮槽20内三区的气体会相互干扰，令除湿或再生的功效不佳。本技术的次要目的在于提供一种蜂巢状除湿轮加热再生装置设计，令再生区两侧的减压真空区于抽气运作时，可增加除湿轮其上、下盖的密封状态，确保轮槽的气密性，使高温\高湿的空气清除效果增强，且可遏阻轮槽中各区域的气体相互干扰。为了达到上述目的，本技术提供了一种蜂巢状除湿轮加热再生装置，主要是由除湿轮、轮槽及循环过滤器、冷却器、鼓风机、高压风车、电热器所构成，其中令除湿轮叠置于可回转的轮槽中，并可区隔成再生区、减压真空区及除湿区区域，使干燥区域可接驳一回风管路经由循环过滤器及冷却器并以鼓风机导接至除湿区中，而于该除湿区的另一侧则接设出风管路导接回干燥区域；另该再生区的上端乃接设一经高压风车及电热器而导送至的热风管，使热风通过再生区后由另侧接设的排放管排出轮槽外；该除湿轮，是采用玻璃纤维为基材，并以水玻璃作为接着剂，将其浸泡于沸石或硅胶后，采以约105℃的温度予以干燥定型；减压真空区，其布设于再生区的邻侧，令该减压真空区底端接设具有一出风管路导接至高压风车；利用上述构件，即可通过该减压真空区使再生区及除湿区得以相互区隔，令除湿轮回转至减压真空区时，可通过底端的出风管路将除湿轮内的湿\热气予以抽离，使除湿轮可尽速回复至所要求的吸湿能力，而可提升增强其除湿效果。本技术可令除湿轮的再生功能可获得完善控制，使除湿轮回转至加热再生区时，其去除湿气的效果增强且可迅速达至一稳定的吸湿能力。其主要是令除湿轮轮槽于紧邻再生区之前、后侧区域形成一减压真空区，使除湿轮回转至前减压真空区时，可通过底端的出风管路将湿气或热气予以抽离，令除湿轮回转至再生区后，其以热风加热去除湿气的效果可迅速进行，使除湿轮可尽速回复至所要求的吸湿能力，且除湿轮持续回转通过后减压真空区时，亦可借底端的出风管路将除湿轮内残余的热气予以抽离，使除湿轮回转至后续的除湿区时，可提升增强其除湿效果。图中符号说明100..干燥设备 10...陶瓷蜂巢轮20...轮槽 201..再生热区202..冷却区 203..除湿区30...循环过滤器 40...冷却器50...鼓风机 60...电热器A1...回风管路 A2...出风管路B1...回风管路 B2...出风管路C1...热风管 C2...排放管1....除湿轮 2....轮槽21...再生区 22...减压真空区23...除湿区 3....干燥区域31...回风管路 32...出风管路4....循环过滤器 5....冷却器6....鼓风机 7....高压风车71...出风管路 72...流量调节阀8....电热器 81...热风管 82...排放管再者，因本技术于再生区21两侧的减压真空区22是以高压风车7予以抽气运作，故于轮槽2中的减压真空区22即可形成一负压的状态，若此，除可增加除湿轮1其上、下盖的密封状态、确保轮槽2的气密性外，其亦可加速除湿轮1的再生还原效果，使高温\高湿的空气清除效果增强，同时可达遏阻轮槽2中各区域的气体相互干扰。此外，于出风管路71上所装设的流量调节阀72，乃具有调节自减压真空区22中抽离气体的速度，使减压真空区22可保持一极佳的负压状态，且可依除湿轮1其含湿多寡的状态于以调校；另外，该流量调节阀72亦具备有供高压风车7进气量的调节作用，使高压风车7的进气量可充分地获得补充。如前所述，由于本技术的除湿轮1是以玻璃纤维为基材，并以水玻璃作为接着剂，将其浸泡于沸石或硅胶后，乃采以约105℃的温度予以干燥即可定型，如此的用料及制作条件，乃大可改善传统蜂巢轮采用陶瓷基材以400℃以上的高温烧结方式制作所造成的环境污染问题，且制作过程上乃较为简易、又无环境污染的疑虑。综上所述，足见本技术所为「蜂巢状除湿轮加热再生装置」设计，确具增强吸附式除湿机功能且符合物理科学方式的效果，且整体手段运用尚属首创实用，故为一合理的新型至明，特依法提出技术专利申请。权利要求1.一种蜂巢状除湿轮加热再生装置，主要是由除湿轮、轮槽及循环过滤器、冷却器、鼓风机、高压风车、电热器所构成，其中令除湿轮叠置于可回转的轮槽中，并可区隔成再生区、减压真空区及除湿区区域，使干燥区域可接驳一回风管路经由循环过滤器及冷却器并以鼓风机导接至除湿区中，而于该除湿区的另一侧则接设出风管路导接回干燥区域；另该再生区的上端乃接设一经高压风车及电热器而导送至的热风管，使热风通过再生区后由另侧接设的排放管排出轮槽外；其特征在于所述除湿轮为采用玻璃纤维为基材、以水玻璃作为接着剂的除湿轮；减压真空区，其布设于再生区的邻侧，令该减压真空区底端接设具有一出风管路导接至高压风车。2.如权利要求1所述蜂巢状除湿轮加热再生装置，其特征在于该减压真空区可依除湿轮的回转方向而同时设于再生区的前、后端侧。3.如权利要求1所述蜂巢状除湿轮加热再生装置，其特征在于该减压真空区可依除湿轮的回转方向而仅设于再生区的后端侧。4.如权利要求1所述蜂巢状除湿轮加热再生装置，其特征在于令减压真空区底端所接设的出风管路上装设具有流量调节阀。专利摘要一种蜂巢状除湿轮加热再生装置，是由除湿轮、轮槽及循环过滤器、冷却器、鼓风机、高压风车、电热器构成，减压真空区设于再生区邻侧，减压真空区底端接设具有出风管路导接至高压风车。本技术使除湿轮轮槽于紧邻再生区的前、后侧区域形成减压真空区，使除湿轮回转至前减压真空区时，通过底端的出风管路将湿气或热气抽离，令除湿轮回转至再生区后，以热风加热去除湿气的效果可迅速进行，使除湿轮可尽速回复至要求的吸湿能力，且除湿轮持续回转通过后减压真空区时，可借底端的出风管路将除湿轮内残余的热气抽离，使除湿轮回转至除湿区时，可提升增强其除湿效果。文档编号B01J38/00GK2557218SQ0223401公开日2003年6月25日 申请日期2002年5月13日 优先权日2002年5月13日专利技术者张辉斌 申请人:科思嘉机械股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蜂巢状除湿轮加热再生装置，主要是由除湿轮、轮槽及循环过滤器、冷却器、鼓风机、高压风车、电热器所构成，其中：令除湿轮叠置于可回转的轮槽中，并可区隔成再生区、减压真空区及除湿区区域，使干燥区域可接驳一回风管路经由循环过滤器及冷却器并以鼓风机导接至除湿区中，而于该除湿区的另一侧则接设出风管路导接回干燥区域；另该再生区的上端乃接设一经高压风车及电热器而导送至的热风管，使热风通过再生区后由另侧接设的排放管排出轮槽外；其特征在于：所述除湿轮为采用玻璃纤维为基材、以水玻璃作为接着剂 的除湿轮；减压真空区，其布设于再生区的邻侧，令该减压真空区底端接设具有一出风管路导接至高压风车。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张辉斌，
申请(专利权)人：科思嘉机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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