合成金刚石用碳片制造技术

技术编号:5646509 阅读:162 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种合成金刚石用碳片。该碳片具有更扁薄的形状,厚度为0.55-0.7mm。本实用新型专利技术将现有碳片的形状变薄,使得单个合成棒组装碳片与触媒的组数增加,从而使单产显著提高。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种合成金刚石用碳片
技术介绍
自90年代以来,金刚石合成行业使用的碳片厚度均在1.0mm左右,这是因为在人们固有的观念看来,这个厚度从目前设备及工艺是不可逾越的,否则石墨易碎裂,然而在高温高压合成金刚石过程中,碳素维持固态,而触媒则处于熔融或半熔融状态,碳原子受热后产生运动,向触媒熔区扩散,生长成金刚石,然而石墨转变成金刚石的比例是很低的,也就是说碳片利用率是很低的,碳片越厚利用率越低,单个合成棒产量也越低,因此目前合成金刚石单产是较低的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有效提高单产的合成金刚石用碳片。本技术采取的技术方案是使合成金刚石用碳片具有更扁薄的形状,厚度为0.55-0.7mm。本技术的专利技术人通过反复试验,证明采用目前性能稳定的设备,实现本技术技术方案是完全可以的,那种认为碳片厚度不能再薄的陈旧观念已被否定。由于本技术将现有碳片的形状变薄,使得单个合成棒组装碳片与触媒的组数增加,从而使单产显著提高。附图说明图1是本技术侧面形状示意图。具体实施方式举例从图1可以看出,本技术较现有技术已具有更扁薄的形状。本实施方式是一个用于安装在直径为38mm合成腔体中的碳片,厚度为0.65mm,其形状与现有碳片1.0mm相比明显要扁薄,将其与现有技术的触媒片(厚度为0.4mm)交错层叠装于合成棒腔体中,可装27组,单产能达到52克拉,生产出的金刚石品质与现用技术是相同的,而现有技术碳片1.0mm,触媒片0.4mm进行组装,只有20组,单产仅40克拉,两者相比,前者单产多了12克拉,这种经济效益是相当显著了。本技术另几个实施方式碳片分别具有厚度为0.55mm、0.6mm、0.7mm,与现有技术触媒片(0.4mm)组装的组数分别为29、28、25,单产为54克拉、53克拉、50克拉,都要明显高于现有技术单产。权利要求1.一种用于合成金刚石用碳片,其特征在于该碳片具有更扁薄的形状,厚度为0.55-0.7mm。2.根据权利要求1所述的合成金刚石用碳片,其特征在于该碳片厚度为0.6mm。3.根据权利要求1所述的合成金刚石用碳片,其特征在于该碳片厚度为0.65mm。专利摘要本技术公开了一种合成金刚石用碳片。该碳片具有更扁薄的形状,厚度为0.55-0.7mm。本技术将现有碳片的形状变薄,使得单个合成棒组装碳片与触媒的组数增加,从而使单产显著提高。文档编号B01J3/06GK2625024SQ0322768公开日2004年7月14日 申请日期2003年5月20日 优先权日2003年5月20日专利技术者张树芳, 陈建海, 赵彬强 申请人:湖南三一新材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于合成金刚石用碳片,其特征在于:该碳片具有更扁薄的形状,厚度为0.55-0.7mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张树芳陈建海赵彬强
申请(专利权)人:湖南三一新材料有限公司
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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